如何降低水泥熟料生產(chǎn)過程中的能耗

孔維澤

（新疆和靜天山水泥有限責任公司，新疆 和靜 841300）

通過對某公司的水泥熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況進行調(diào)查后得知，水泥熟料生產(chǎn)時所產(chǎn)生的能耗消耗過大，追究其原因是由于水泥熟料生產(chǎn)線存在著局部設(shè)計不合理的現(xiàn)象，在生產(chǎn)時的生料磨和回轉(zhuǎn)窯始終處于設(shè)計臺產(chǎn)以及設(shè)計能耗指標的低段位處進行工作。在此種運行模式下，生產(chǎn)磨的產(chǎn)量和窯產(chǎn)量與同規(guī)格生產(chǎn)線比較，具有較大的差距。并且在生產(chǎn)時所產(chǎn)生的生料電耗、熟料電耗、標準煤耗都較高，這些指標都影響著企業(yè)的競爭力，需要利用有效的措施對能耗的消耗問題進行改造。

一、水泥熟料生產(chǎn)線存在的問題

通過對某水泥公司的熟料生產(chǎn)線進行仔細研究發(fā)現(xiàn)，限制水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的主要因素有以下內(nèi)容：回轉(zhuǎn)窯在實際工作當中存在著鍛燒能力不足的問題，并且篦冷機的高溫區(qū)風機也存在的風壓能力小的特點，通過對分解爐的實際工作狀態(tài)進行檢測發(fā)現(xiàn)，從分解爐中燃燒煤粉的質(zhì)量較低，而且大型風機和循環(huán)風機在實際工作中的效率并不高，煤粉秤的工作也產(chǎn)生下煤工作不穩(wěn)定的現(xiàn)象，入料工作中其生料秤具有波動大的特點。通過實際研究得出水泥熟料生產(chǎn)線存在的問題，需要針對這些問題制定有效的改善措施，從而提升水泥熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，特別是能夠降低生產(chǎn)線能耗過大的問題[1]。

二、改造措施

（一）更換燃燒器

某水泥工廠實際運用的燃燒器是圓柱形的三通道燃燒器，由于此類型的燃燒器產(chǎn)生的勢力分散現(xiàn)象，并且燃燒的火焰是柱形的長焰形式，所以工作的結(jié)果產(chǎn)生燃燒溫度不足現(xiàn)象，而熟料礦物需要一定的溫度才能煅燒完全，原有的燃燒器溫度不足，無法達到熟料礦物完全煅燒，從而使生產(chǎn)質(zhì)量較為低下。針對燃燒器存在的這一問題，將其進行新型四通道燃燒器的改造，此燃燒器能夠?qū)⒏咚俾菪斑M的旋流風和高速射出的軸流風進行疊加碰撞，通過火焰發(fā)展的程度進行有效調(diào)，對火焰的長短以及粗細進行調(diào)整，使風與煤的混合更加的充分，使煅燒的溫度達到完全煅燒熟料礦物的需要。另外，中心風的作用能夠?qū)⒅行牟糠执嬖诘拿悍垡约耙谎趸嫉娜紵油耆軌蜻_到穩(wěn)流的作用，通過如此改造并通過實踐證明，窯的煅燒能力得到了提升。

（二）改造篦冷機高溫區(qū)風機

將篦冷機運用于水泥熟料生產(chǎn)線中是為了充分發(fā)揮出篦冷機擁有的作用，通過篦冷機的運用能夠利用最少的風量將更多的熟料進行冷卻，在此過程中需要冷風達到一定的穿透能力，所以需要加入適當?shù)娘L量以及足夠的風壓，才能達到要求。通過上述過程才能保證篦冷機擁有的熱交換的效率。而水泥熟料需要做到熟料結(jié)粒均齊料層進行適當加厚的舉措，而結(jié)粒細小需要進行適當?shù)臏p薄，總體調(diào)整是要達到合理加厚料層的目的。但是通過實際篦冷機的工作，高溫風機的能力并沒有充分發(fā)揮，從而造成窯前的供風能力縮減，無法達到標準要求。針對此現(xiàn)象采取的改造措施是：加入兩臺風機用于更換固定篦板風機的葉輪，對于一風室風機采取整體更換措施。通過這種措施的改造后，高溫區(qū)料層的厚度實現(xiàn)了正常控制目標，風溫也得到了提升，實現(xiàn)了熟料急冷效果。

（三）分解爐增設(shè)撒料裝置

通過實際的水泥熟料生產(chǎn)線的分解爐工作調(diào)查發(fā)現(xiàn)，分解爐的實際工作質(zhì)量較差，燃燒的效果并不能達到標準要求，如果煤質(zhì)條件差或者是增加喂料量，那么分解爐出口的溫度無法達到標準溫度要求。只是加大了分解爐出口處的一氧化碳的量，并且筒下料的錐體溫度進行了升高，以往采取的方式是將預熱器的通風量進行提升，雖然效果有些好轉(zhuǎn)但是卻加大了能耗的消耗。針對此現(xiàn)象進行的改造措施是：加入分解爐撒料裝置。通過撒料裝置的加入，撒料板能夠?qū)⑽锪吓c氣流進行均勻性的分布，并且改善了兩個方面，一是改善了分解爐內(nèi)的溫度分布，二是降低了能耗。通過將此改造措施用于實踐，證明出此裝置能夠?qū)⒚悍鄣牟煌耆紵F(xiàn)象進行了改善，煤量的使用率也得到了降低。能耗方面通過檢測，高溫風機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)了降低，噸熟料的用電量也到得了縮減，分解爐出口處擁有的負壓降低了一個階段，高溫風機用電量也發(fā)生了下降。從此可以看出，此舉措施的重要意義[2]。

（四）改造高溫風機及循環(huán)風機集風口

通過對風機集風口下的工作情況進行分析，風機集風口處與葉輪吸風口之間的模式是一靜一動的方式，在設(shè)置上兩者之間的間隙控制在10-15mm，是為了避免兩者發(fā)生碰撞和摩擦。通過實際調(diào)查發(fā)生，由于變形問題和磨損問題，所設(shè)置的間隙變大，從而產(chǎn)生了渦流回流現(xiàn)象，使風機的效率不斷低下。針對此現(xiàn)象采取的措施是：對此處加強密封，加強密封的目的是要使存在的漏風現(xiàn)象進行改善，將漏風處進行嚴密封實，從而達到改造目標。通過這樣的措施后，高溫風機與循環(huán)風機的工作效率得到了提升，并且消耗的電流實現(xiàn)了縮減，使能耗消耗得到了降低。

三、改造效果

通過上述改造措施，將重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題進行改善，通過實際進行的生產(chǎn)得到的經(jīng)濟指標表明，這些改造措施使得系統(tǒng)在節(jié)能降耗方面和成本降低方面都得到了有效的改善。通過比對某工廠改造前的一的經(jīng)濟指標可以看出，能耗實現(xiàn)了大大降低，并且在使用成本上也得到了降低，實現(xiàn)了企業(yè)的經(jīng)濟效益提升。

結(jié)束語：

綜上所述，通過對水泥熟生產(chǎn)線存在的問題進行挖掘并制定針對性的改造措施，使生產(chǎn)線存在的問題進行了改善，改善后，生產(chǎn)效率得到了提升并使存在的能耗消耗過大的現(xiàn)象得到了降低，通過對比改造前后的經(jīng)濟指標，可以完全證明改造措施的有效性。技術(shù)人員可以加大研究力度，將水泥企業(yè)擁有的能耗消耗量大的問題不斷的改善，從而使企業(yè)的生產(chǎn)能力得到提升，并降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。