礦山球磨機的安裝與調(diào)試方法分析

劉兆瑞

（新疆哈巴河阿舍勒銅業(yè)股份有限公司，新疆 哈巴河 836700）

礦山機械經(jīng)過了漫長的發(fā)展過程，目前球磨機被廣泛運用在中等硬度礦石處理過程中，充分利用球磨機較強的穩(wěn)定性來進(jìn)行礦石處理，不僅處理速度較快，還大大提升了礦山開采速度。實踐得知，球磨機的質(zhì)量對礦山生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生了非常重要的影響，因此需要積極研究礦山球磨機的安裝與調(diào)試方法，以此來提升礦山生產(chǎn)質(zhì)量，促進(jìn)礦山行業(yè)的發(fā)展。

1 關(guān)于礦山球磨機的相關(guān)介紹

礦山球磨機是礦山生產(chǎn)中主要的配套設(shè)施之一，屬于格子型球磨機，目前被廣泛運用在選礦行業(yè)中，比如使用礦山球磨機來處理水泥，其工作原理是：物料從進(jìn)料裝置經(jīng)過旋轉(zhuǎn)筒最后進(jìn)入第一倉，使用不同規(guī)格的研磨體將物料快速粉碎，使其合格的進(jìn)入到第二倉，在此環(huán)節(jié)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料會進(jìn)入第一倉，并在尾倉內(nèi)裝有不同規(guī)格的鋼鍛，最后使得符合標(biāo)準(zhǔn)的物料全部由回轉(zhuǎn)篩排出。

礦山球磨機其構(gòu)造主要分為倉式磨機、邊緣傳動、主軸承部分、進(jìn)料部分、傳動部分、電氣控制等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)部分由筒體和進(jìn)料空軸組成，筒體的兩端作為平蓋結(jié)構(gòu)，同時在倉內(nèi)還設(shè)置有不同規(guī)格的倉式裝置和襯板研磨體，通過使用內(nèi)選粉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部研磨、粉碎情況得到了有效改善，保證了最終的研磨體和物料可以有效分離。主軸承的進(jìn)料端和出料端基本相同，主要是由球面瓦、軸承座、軸承蓋、冷卻水管等部分構(gòu)成，使用水量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)水量，主軸承起到了很好的潤滑作用，有效避免機器漏油，有效控制筒體的收縮與膨脹，從而保證了餛子滾動方向與筒體運行方向一致。

2 礦山球磨機的安裝與調(diào)試方法分析

2.1 掌握球磨機安裝與調(diào)試要點

在球磨機出廠之前，首先使用防銹體對球磨機進(jìn)行有效的防銹處理，認(rèn)真做好防腐處理，將防銹油品有效期控制在1年以內(nèi)。同時在安裝軸承的環(huán)節(jié)，根據(jù)圖紙設(shè)計要求來進(jìn)行安裝，在完成進(jìn)料口、出料口、筒體等部分的組裝之后，發(fā)現(xiàn)這與設(shè)計要求有一定偏差，因此及時對其進(jìn)行認(rèn)真反思，嚴(yán)格遵循圖紙要求來進(jìn)行球磨機安裝。例如某人員指出，在球磨機安裝環(huán)節(jié)，兩個軸承座的相對標(biāo)高必須要控制在0．6mm以內(nèi)，同時為確保出料口低于進(jìn)料口，及時在端蓋上貼上一層橡膠板材料，使其完全貼附在筒體內(nèi)壁上，然后設(shè)置了沖孔，這一環(huán)節(jié)還假設(shè)了薄層鋼板，保證了內(nèi)襯板厚度不超過12mm。對于超過12mm的位置及時填充了碎鋼球，要求齒輪徑向的跳動速度在0．26mm/m節(jié)徑范圍內(nèi)，在安裝的整個過程中，大齒輪和小齒輪兩側(cè)間隙控制在1．72mm的范圍內(nèi)，并在安裝的整個過程中及時進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試，避免異常情況發(fā)生，在空運轉(zhuǎn)試驗環(huán)節(jié)，設(shè)備安裝達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)要求，經(jīng)過運行合格后方可投入使用。

2.2 安裝前的準(zhǔn)備工作

在通常情況下，礦山生產(chǎn)中使用的球磨機都是滾動式軸承，有兩列滾子，一對軸承，要求軸承具有較強的荷載能力和抗壓能力，可以承擔(dān)一定的軸向荷載。安裝球磨機之前，認(rèn)真做好安裝前的準(zhǔn)備工作，比如及時明確了球磨機安裝計劃，科學(xué)的組織工作人員，安排專人對準(zhǔn)備工作進(jìn)行質(zhì)量驗收，在確認(rèn)后，安裝工作可以順利進(jìn)行。及時校驗，認(rèn)真對待這項工作，核對螺栓的安裝位置，并將其及時固定好，保證螺栓標(biāo)高與設(shè)計圖紙相一致，避免了螺栓發(fā)生錯位。嚴(yán)格按照球磨機安裝標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作，按照相應(yīng)的工序要求來進(jìn)行作業(yè)，及時核對相應(yīng)的中心標(biāo)版和埋設(shè)基準(zhǔn)點，在此基礎(chǔ)上，以球磨機安裝為主要依據(jù)，更好的確保了球磨機安裝工作的有序開展。認(rèn)真做好設(shè)計和測量等工作，及時清潔周圍環(huán)境，保證球磨機工作環(huán)境良好，最大限度避免了球磨機運行故障的出現(xiàn)。使用防銹油來做好防腐處理，加強安全防護(hù)，認(rèn)真將設(shè)備上的灰塵打掃干凈。同時還在設(shè)備的零件上涂抹了一層干油，這樣做是確保了設(shè)備有很好的潤滑性能。優(yōu)先使用安全性較高的水準(zhǔn)儀來進(jìn)行測量，并借助鋼尺、磁力座等裝置，進(jìn)一步強化了球磨機安裝過程的安全性。

2.3 安裝方法

分析球磨機底座，使其與設(shè)計要求一致，保證球磨機主軸承在中心位置。進(jìn)料端高于出料口2mm，及時固定好螺栓，并使用經(jīng)緯儀檢測；安裝球磨機底座，借助墊鐵作為輔助裝置，使用不同規(guī)格的墊鐵來進(jìn)行球磨機安裝，并調(diào)整其安裝位置，使其安裝作業(yè)與設(shè)計圖紙要求相一致。安裝后工作人員及時檢查底座是否松動，檢查中發(fā)現(xiàn)球磨機底座不夠穩(wěn)固，于是及時在其底部增加了墊鐵，保證了球磨機安裝質(zhì)量合格；安裝主軸承，確保主軸承可以正常運轉(zhuǎn)，控制中心軸與軸承之間距離在0．6mm到1mm的范圍內(nèi)，避免了較大孔隙產(chǎn)生。在冬季安裝球磨機的過程中，礦山工作人員時刻關(guān)注外界環(huán)境溫度變化，使得軸承自由端兩邊有一定的伸縮性，有效防止了溫度過低，保證設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。

2.4 調(diào)試方法分析

科學(xué)計算齒輪中心距的極限偏差，根據(jù)球磨機傳動強度來確定中心距極限偏差，便于將球磨機齒輪咬合線控制在內(nèi)供法線內(nèi)，嚴(yán)格按照齒輪精度等級來計算齒輪中心距的極限偏差，完成了球磨機的成功調(diào)試。依據(jù)《機械設(shè)計手冊》來研究齒輪中心距偏差，齒形角為20°，齒輪頂部系數(shù)為1，齒數(shù)為26，要求設(shè)備的精度等級必須要達(dá)到GB/T10095-2008。當(dāng)小齒輪加工實際偏差值為W2=1607．565，表示實際 加 工 值 為 W2=1607．565-0．70=1607．565， 在 實 際調(diào)整中發(fā)現(xiàn)，齒輪分度圓相切，同時實際調(diào)整數(shù)值的要求太高，因此使得齒輪中心距極限偏差為0。及時明確齒輪中信距極限偏差，如fa=±0．165，根據(jù)齒形位移情況來確定大、小齒輪中心距以及齒隙關(guān)系，當(dāng)小齒輪中心距上偏差為fa=±0．165，那么中心距齒隙增大了0．120mm，由此可以確定齒輪中心距偏差為t=1．1±0．12。嚴(yán)格按照球磨機調(diào)試規(guī)程來進(jìn)行操作，保證了設(shè)備在最佳狀態(tài)內(nèi)運行，不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全性，還及時明確了最大壓鉛厚度，使得實際調(diào)試方法滿足了標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求，提高了球磨機安裝質(zhì)量，促進(jìn)了礦上行業(yè)的發(fā)展。

3 結(jié)語

掌握球磨機安裝與調(diào)試要點，認(rèn)真做好防腐處理，同時將防銹油品有效期控制在1年以內(nèi)，完成進(jìn)料口、出料口、筒體等部分的組裝之后，及時檢查是否與設(shè)計要求相一致，要求軸承具有較強的荷載能力和抗壓能力，可以承擔(dān)一定的軸向荷載，保證了球磨機安裝質(zhì)量合格，根據(jù)球磨機傳動強度來確定中心距極限偏差，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全性。