“中國整機廠”的全球雄心

胡萬程

“Designed by Apple in California Assembled in China.”（蘋果加利福尼亞設(shè)計，中國組裝。）

這行標(biāo)在iPhone包裝盒上的小字，或許是蘋果公司全球化生產(chǎn)最著名的象征。

iPhone有近400家供應(yīng)商，2018年蘋果公司曾經(jīng)公布過一份200大供應(yīng)商的名單，涉及CPU、儲存、電池、顯示、光學(xué)器件、電聲器件、天線、組裝代工、分銷商等多個領(lǐng)域，從上到下，一應(yīng)俱全。

而這些占到蘋果制造成本總支出98%的公司，分布在中國臺灣、日本、中國大陸、美國、韓國、德國等多個地區(qū)。

可以說，這家賺走全世界智能手機市場六成利潤的公司，集合了各國人才、資本、技術(shù)和勞動力等優(yōu)勢資源之大成。能夠參與到這條供應(yīng)鏈的公司也都能“背靠大樹好乘涼”，在其中分一杯羹。

小小的iPhone手機，從硅谷庫比蒂諾總部，到日本古都京都的電子工廠、韓國“三八線”附件的產(chǎn)業(yè)基地，最后到中國深圳富士康的流水線，接著它們又被送回美國，然后再產(chǎn)銷全球。一部iPhone的全球之旅，就是全球產(chǎn)業(yè)鏈的縮影。

王侯將相，寧有種乎？

智能手機在全球普及開來，僅僅用了十多年的時間。就像數(shù)年前科幻小說家描繪的那般，智能手機成為了現(xiàn)代人類器官功能的延展，是連接現(xiàn)實世界與虛擬世界之間的移動數(shù)據(jù)終端。

隨著通訊技術(shù)的更新迭代，通訊與信息消費市場產(chǎn)生了前所未有的融合與重塑。智能機趕上風(fēng)口，一躍而起。

iPhone的橫空出世，把“蘋果模式”普及開來，世界各國形成了一個完整的協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈：總部投入資源，匯聚創(chuàng)意、材料、技術(shù)、部件、組裝，從無到有的把手機做出來。

當(dāng)今智能機的全球化產(chǎn)業(yè)鏈分工由美國主導(dǎo)，加利福尼亞總部牢牢控制著品牌價值、產(chǎn)品研發(fā)和終端銷售，自然分到價值“蛋糕”最大份。美國、日本、韓國和中國臺灣的公司，生產(chǎn)價格高的零部件，分中份。中國大陸在努力靠近中端生產(chǎn)環(huán)節(jié)，但依托人力資源、材料供應(yīng)的比重仍然較高，只能分到小份。

但中國企業(yè)并不滿足于這個“小份”。隨著組裝技術(shù)外溢，專業(yè)人才增多，零部件供應(yīng)商愈加齊全。受益于iPhone的崛起，國產(chǎn)手機品牌也有了跟國際品牌一樣的產(chǎn)業(yè)鏈資源。

到了2009年前后，國產(chǎn)品牌手機終于迎來了崛起機會。

從全球市場來看，當(dāng)時有著三大機遇：最底層的智能手機操作系統(tǒng)、終端智能手機硬件以及應(yīng)用程序。在最底層操作系統(tǒng)方面iOS與安卓系統(tǒng)分庭抗禮，中國喪失了構(gòu)建機會，只能在開源的安卓上“修修補補”做一些個性化改動。

王侯將相，寧有種乎？蘋果做得了，憑什么我們做不了？

華為在經(jīng)過技術(shù)研發(fā)后，2009年于西班牙亮相了自家的第一款智能手機；2011年，雷軍帶著創(chuàng)始團隊在7月份正式宣布進軍手機市場；OPPO也從當(dāng)初的“音樂手機”帶著“X903”正式進軍智能手機，同年兄弟品牌的vivo也涉足智能手機。

2010年，國產(chǎn)手機在中國國內(nèi)市場份額只有16%，在國際市場上的份額約等于零。2017年，全球手機出貨量約20億部，其中，中國品牌出貨量已超過9億部，占比約45%。各大國產(chǎn)品牌的旗艦機即便與最新款的iPhone同臺競爭，也有其獨特優(yōu)勢。

行業(yè)里有個笑話，美國人把產(chǎn)品發(fā)明出來，日本人把產(chǎn)品做好，韓國人把產(chǎn)品做爛，中國人把產(chǎn)品做得沒錢賺。從一無所有到半壁江山，在智能手機市場上，中國再一次用“人民戰(zhàn)爭”的戰(zhàn)略，蠶食了市場份額。

短短七年間，中國各大廠商究竟是如何掌控了智能手機的產(chǎn)業(yè)鏈呢？

國產(chǎn)品牌崛起“秘史”

目光依然是回到全球產(chǎn)業(yè)鏈上。

行業(yè)標(biāo)桿是蘋果公司，善于模仿的國產(chǎn)廠商在初期自然也是亦步亦趨地跟著老大走。老大玩的是總部設(shè)計販賣，全球采購和組裝，小弟們自然也學(xué)會了這招。

2017年，全球手機出貨量約20億部，其中，中國品牌出貨量已超過9億部，占比約45%。

重金砸下招攬人才，主攻核心技術(shù)研發(fā)—工業(yè)設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、硬件設(shè)計、軟件設(shè)計。中國國產(chǎn)廠商雖然起步晚，但是在零部件整合方面，并不是一道不可逾越的天塹。只要有可以攻克技術(shù)難關(guān)、實現(xiàn)需求的工程師，項目就可以立得起來。

在核心技術(shù)研發(fā)上，國產(chǎn)手機首先要克服的是大公司的專利墻。蘋果、三星等公司鋪設(shè)了不少專利地雷與屏障，國產(chǎn)手機必須要小心翼翼地避開、自主創(chuàng)造或直接購買，否則高額的專利賠償很容易讓一家新興整機廠胎死腹中。

拿如今亞洲手機市場占有率第一的OPPO公司來說，最開始就是在東莞長安鎮(zhèn)的一座占地330畝的工業(yè)園起家的。CEO陳明永帶著3億元人民幣，從無到有地搞專利。時至今日，在國家知識產(chǎn)權(quán)局服務(wù)平臺上，你已經(jīng)能找到屬于OPPO的兩萬五千多條專利了。

這其中大量專利就集中在攝像、快充這些被看作是OPPO強處的領(lǐng)域。

OPPO攝像部門的一位核心人士告訴《南風(fēng)窗》記者，關(guān)于自拍體驗，公司內(nèi)部就有一個30多人的測試團隊。對于成像的膚色呈現(xiàn)、柔化程度、曝光平衡進行反復(fù)測試。每個專利的后面都凝聚了大量的人力與物力的支持。

立項過后，接下來就是元器件采購了。在幾近透明的安卓陣營，用的什么處理器、儲存、攝像頭、液晶板基本就決定了手機的性能與市場定位。

一部手機涉及的部件數(shù)千個，用哪家供應(yīng)商的，如何在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上找到更具有性價比的零部件，這可以說是“全球化生產(chǎn)”中最重要的一步了。通常物料認證需要經(jīng)過四大步：選型評審、設(shè)計評審、試產(chǎn)評審、可靠性試驗。

在國產(chǎn)整機廠中，這一項工作一般由采購工程實驗室完成—一定高度自由落體驗證是否經(jīng)摔、冷熱交替驗證能否在極端環(huán)境下正常運行、加熱電池驗證是否有爆炸危險等等。之前三星Galaxy Note7爆炸事件，就是因為三星SDI制造的電池本身有瑕疵，在可靠性試驗時未檢測出危險就匆忙上市的結(jié)果。

手機中最貴的是顯示屏，其次為基帶，然后是處理器、攝像頭和內(nèi)存。而在這其中，除了在顯示屏領(lǐng)域，國內(nèi)京東方有慢慢后來居上的趨勢之外，其他部件仍然是美國、韓國、日本、中國臺灣的天下，大多昂貴的部件都需要從上述地區(qū)進口。

中國雖然有世界上最完整的產(chǎn)業(yè)鏈與工業(yè)基礎(chǔ)，但涉及零部件上，整機廠們對于“國產(chǎn)”的選擇還是十分謹慎。手機的更新?lián)Q代太快，最新技術(shù)的應(yīng)用期現(xiàn)在往往只有6個月左右。

而零部件的技術(shù)積累需要相當(dāng)長的時間，國產(chǎn)零部件一方面是技術(shù)不夠先進，另一方面也是缺乏市場試錯機會，整機廠面對的是對于智能手機相對挑剔的消費者，相比之下，采購海外大廠的產(chǎn)品要安全得多。

采購測試評審結(jié)束，所有的零部件進入表面貼裝技術(shù)中心，訓(xùn)練有素的工人將把手機的元器件貼裝在主板上，隨后組裝整機。就這樣，一部手機才算有了自己的實體。至于對應(yīng)用程序、操作系統(tǒng)的打磨，那又是整機廠另一塊重要工作了。

總而言之，“整機廠”遠遠不是名字那般，“整合機子”就能完事的。

零部件的國產(chǎn)化

有人把DIY組裝電腦與組裝手機放在一起比較。

這里面既有相像的，也有不同的。相像的是零部件都是通過全球采購的方式，不同的是普通人組裝一臺手機幾乎不現(xiàn)實。同樣是整機廠，手機廠商在整機過程中花費的成本要比其他產(chǎn)品高昂得多。當(dāng)然，相對的，技術(shù)門檻越高獲得的回報也就越高。

一路走來，中國智能手機市場逐漸飽和，市場不再有明顯增量，各方開始了在存量市場的大逃殺。在此期間，無數(shù)玩家在進入決賽圈之前倒了下去，酷派、ZUK、錘子……不少代工廠、供應(yīng)商也因為這些品牌的淪陷而被迫關(guān)門停工。

國產(chǎn)整機廠每時每刻都可能遇到危機，活下去并不容易，“華米OV”等成為了少數(shù)的幸存者。

從一無所有到半壁江山，國產(chǎn)廠家既是全球產(chǎn)業(yè)鏈的參與者，又是受益者。一方面，他們采購他國的零部件，給予他人利潤。另一方面，他們把這些零部件聚合一起組裝成機，謀取利潤。這是一種互利互惠的共生關(guān)系。

然而，去年的“中興事件”與“關(guān)稅戰(zhàn)爭”，讓中國廠商不得不面對一個之前從未想過的問題—如果整機廠采購不到他國的零部件怎么辦？如果他國因為關(guān)稅過高不買自己的零部件怎么辦？

中國雖然有世界上最完整的產(chǎn)業(yè)鏈與工業(yè)基礎(chǔ)，但涉及零部件上，整機廠們對于“國產(chǎn)”的選擇還是十分謹慎。

伴隨摩擦的持續(xù)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移顯現(xiàn)。在中國大陸投入不少工廠資源的三星，將目光與戰(zhàn)略重心放到了印度市場，在諾伊達建成了迄今為止全球最大的手機工廠，將實現(xiàn)每年最高 1.2 億部手機的產(chǎn)量。

vivo、OPPO、小米、金立等，幾乎所有的中國手機廠商都在印度設(shè)立了工廠，其中小米已經(jīng)擁有兩座工廠。蘋果也欽點了緯創(chuàng)（Wistron）在印度代工新一代iPhone。

一個是增長放緩的飽和市場，一個是生機勃勃的潛力市場。從市場需求看也好，從經(jīng)營成本看也好，未來幾年一些新興發(fā)展中國家承接中國的部分產(chǎn)業(yè)鏈成為明顯趨勢。

產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，陣痛在所難免，但也不必太過悲觀。七年的發(fā)展中，中國創(chuàng)造出的華為、小米、OPPO、vivo的品牌價值巨大，只要解決了關(guān)鍵零部件的采購封鎖問題，依然可以延續(xù)“iPhone模式”，把其他新興市場納入中國企業(yè)掌控的產(chǎn)業(yè)鏈。

拿印度舉例，經(jīng)過2015～2018四年的耕耘，小米已經(jīng)成為了印度第一品牌的智能手機廠商。而OPPO、vivo、金立等則深入線下實體門店，也完成了覆蓋全印度的實體門店銷售網(wǎng)絡(luò)。

隨著這些手機廠商在印度及其他南亞國家與地區(qū)的手機組裝工廠陸續(xù)建成與投產(chǎn)，大量的手機零組件采購，也開始由中國的采購中心間接調(diào)撥，往當(dāng)?shù)氐墓S采購轉(zhuǎn)移，以適應(yīng)本土化生產(chǎn)下的計劃排期與庫存管控，而中國的手機供應(yīng)鏈廠商也將會迎來了大量的出口采購訂單。

成熟的全球分工協(xié)作體系下，本不要求每個國家具備完整的產(chǎn)業(yè)鏈。但面臨被“卡脖子”的危險，中國在高端部件領(lǐng)域的大額投資未曾中斷。

效果是有的，比如相較于2017年進入蘋果200大供應(yīng)商的中國大陸公司，2018年中國多了7家，且領(lǐng)域繼續(xù)擴展，京東方在顯示面板上的突破尤為突出。

但在半導(dǎo)體、儲存、光學(xué)儀器等領(lǐng)域都要求長期的技術(shù)積累，短時間的技術(shù)攻關(guān)與投資依然很難達到高端市場的一流標(biāo)準(zhǔn)。去年，不少資本進軍半導(dǎo)體，猶如大煉鋼鐵，讓人不免擔(dān)憂。

核心部件國產(chǎn)化，出發(fā)點頗有愛國心，但不能否認，產(chǎn)業(yè)鏈的全球配置是全球市場半個世紀(jì)自由選擇的結(jié)果。一個大國要獲得經(jīng)濟安全和產(chǎn)業(yè)安全，“什么都要自己造”，并不是唯一的途徑。而且，它的經(jīng)濟成本和非經(jīng)濟成本都不低。