關于軸承維修探究

周濤

摘 ? ?要：軸承為現代機械設備中重要的組成部分，它對于后者高效安全運轉發揮著十分重要的作用。同時，科學化的軸承維護和檢修不僅僅是保障機械正常運轉的有效途徑，同時有利于機械壽命的延長，也是維修人員的必備技能之一。另外對于機械設備來說，軸承有著不可替代的作用，保障了其它元件的正常運行。有鑒于此，文章在充分結合筆者對相關文獻研究以及自己多年工作實踐經驗情況下，以軸承為切入點總結了軸承故障的常見問題，分析了軸承維修的注意事項，為軸承的科學化維修提出了建議。

關鍵詞：機械維修;軸承維修;方法研究

1 ?軸承安裝及拆卸

1.1 ?軸承安裝

一般來說，適量的潤滑物質可有效降低軸承的摩擦損耗，所以技術人員在實施安裝前應做好潤滑物質的準備，盡可能保持軸承的整潔，防止被污染。對于非分離型軸承來說，其在安裝前需做好內圈或外圈的校對，并添加適量潤滑劑，做好安裝準備。對于分離型軸承來說，技術人員需保護好滾動體和滾動軌道，防止兩者受損。另外，體積較大的軸承還需加大安裝壓力，盡可能提高安裝質量。

1.2 ?軸承拆卸

要想實現軸承的重復使用，就必須注意軸承拆卸方式的科學性，切不可蠻力拆卸。對于分離型軸承來說，其必須對內外圈實施獨立的拆卸;對于非分離型軸承來說，技術人員應該先拆卸軸承圈，隨后拆卸其他部分，需要注意的是，軸承圈的拆卸必須使用專門的工具。

2 ?軸承故障常見問題

2.1 ?軸承損傷

目前來看，常見的導致軸承損傷的原因有兩個：一是安裝造成的機械性誤差;二是潤滑劑不足，但也不排除意外情況的發生。所以，技術人員的任務是確定軸承的損傷原因，對軸承進行使用因素的多角度分析，了解軸承的損傷狀況。

2.2 ?軸承變色

軸承變色的直接原因是潤滑劑物質與機械的性能不一致，而軸承軸向間隙較小也會導致軸承的變色，需細致分析。

2.3 ?軸承內外圈出現裂紋

該狀況較為常見，其原因有兩點：一是軸承本身存在質量問題;二是在之前的拆卸中存在技術角度的不足，造成人為損壞。

2.4 ?潤滑物質失效

一般來說，沒有哪種潤滑物質可以無限的使用，隨著時間的延長，外界的塵埃等雜質會進入軸承，此時，潤滑劑濃度越來越高，軸承產生的溫度不斷升高，最終發生軸承燒傷。

3 ?機械軸承維修方法建議

3.1 ?軸承檢修

當發生機械故障時，技術人員應該保持冷靜，詳細的檢查機械的故障原因：（1）從聲音角度來辨別軸承故障，如果聽到雜音較重，就說明軸承運轉出現了問題;（2）借助特殊的儀器檢測軸承振動，如果發現數據異常就意味著軸承振動出現了問題，此時，技術人員應該進一步確定軸承的振動狀況，最終確定軸承的故障原因;（3）軸承溫度的升高會造成嚴重的機械損傷，其初期表現為工作效率的降低，隨后慢慢停止運轉，如果此時仍不及時處理，將造成軸承的高溫斷裂;（4）如果短時間無法確定故障原因，就必須將軸承拆卸，清洗后實施評估，評估的內容是軸承的磨損程度，必要時也可評估軸承的完整的，直至明確故障原因。

3.2 ?軸承維修

明確軸承的故障原因后，技術人員的下一步工作是軸承的維修。技術人員需了解該故障能否修復，對于基礎性的軸承磨損問題，可直接實施軸承的替換;對于簡單的軸承精度誤差問題，可實施軸承的矯正、重新調整;對于硬件間配合不協調的問題，可按照相關步驟進行維修：（1）小零件的不協調可直接替換，大零件的不協調可整體調整;（2）對部分輕微損傷的零件進行清洗，修正后重新安裝;（3）如果軸承的安裝存在問題，可借助壓力機來幫忙;（4）等一切維修就緒后進行二次檢查，最大化保障維修質量。

3.3 ?加強配件檢測

軸承等相關配件必須做到按時的檢測，檢測硬件的性能是否正常、了解硬件的功能是否完整，對于存在問題的硬件進行維修或更換。另外，技術人員的操作技能必須過硬，避免人為的機械損傷，準確的定位硬件的性能問題，將各個硬件的性能發揮到極致。

3.4 ?加強維護保養

在對機械軸承和齒輪失效原因進行分析的過程中發現，維護保養不到位是導致失效問題出現的一個重要因素。因此，在機械設備使用的過程中，應當做好相應的維護保養工作，這樣不僅能夠延長其壽命，而且還能提前發現一些潛藏的問題。機械設備維護保養人員應當定時對其進行維護保養和檢修，包括對其進行潤滑處理，清楚污物、異物等。在進行潤滑處理時，應當使用質量好的潤滑劑，這樣才能保證潤滑效果，并且改善軸承和齒輪的工作環境，減少環境中的水分影響，從而有效避免腐蝕磨損情況的發生。

3.5 ?采用先進的診斷方法

想要快速解決機械軸承和齒輪的失效問題，必須要了解導致其失效的原因，而維修人員可以采用先進的診斷方法對其進行診斷，這樣有助于其快速查找故障并發現故障原因，從而解決相關故障。當前，診斷方法已經向著智能化、集成化的方向發展，診斷精度也獲得了較大的提升，這些對于診斷工作的順利開展都有著重要的作用。

3.6 ?要按照規定步驟安裝軸承

只有按照規定步驟安裝軸承，才可以保障軸承的安全使用，降低軸承的消耗。對于非分離軸，在安裝的過程中，須要將內圈和外圈當做根基，校對準確之后，再開展下一步的安裝工作。在軸承安裝之前，為了保障安裝順利，應先做好軸承潤滑處理，然后再根據軸承安裝的實際情況，調整安裝方法。當前我國常會采用油壓法來進行機械安裝，相比較而言，分離軸承的安裝工作較為簡單，只需要將內外圈分離開來進行安裝即可。但是安裝過程中必須要嚴格按照規范開展，而且要注意那些容易出問題的環節，保障承軸滾道和滾動體構造的安全，防止這些部位受到損壞。軸承在機械設備當中較為常見，體積都較小，但是也有一些體積較大的軸承。在對這些大體積軸承進行安裝時，要注意掌握好壓力，可以采取加熱的方式，做好溫度控制，保障安裝順利的同時，保障軸承的強度不受損壞。

3.7 ?軸承維修注意事項

第一，安裝角度。機械內部的構造非常的精密，維修過程必須注意。例如，軸承的正向和反向在視覺上的差異并不顯著，一旦出現反裝，就會造成極大的機械損傷。鑒于此，技術人員在安裝前必須了解軸承的基本構造，尤其是懂得軸承安裝的詳細流程，確保安裝工作的準確性，保障安裝質量。第二，2座圈拆卸角度。連杠軸軸承損傷是機械設備中軸承問題的常見狀況，一般來說，該狀況發生后，外圈仍然嵌在連桿內，難以取出。此時，技術人員應該借助臺虎鉗將連桿夾住，并用套頭頂住連桿另一側，把外圈緩慢的取出，只有如此才能防止軸承的損傷。

4 ?結束語

綜上所述，軸承在一定程度上直接決定著機械的運行狀況，一旦發生故障就必須實施全面、系統的檢查，明確故障的原因和類型，并對其進行科學化的維修方案，只有了解到了故障的本質原因，才能做到軸承的高質量維修。

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