紡織印染項目污染防治實例分析

王 婷

（常德市雙贏環境咨詢服務有限公司惠州分公司 廣東惠州 516000）

引言

據統計，2016年我國規模以上企業印染布產量為533.7億米，同比增長4.74%，紡織印染行業主要集中于江浙閩魯粵，這五個省份的印染布產量約占全國的95%左右，在創造巨大經濟效益、解決就業、提升農民收入的同時，紡織印染行業也會產生大量的環境污染問題。也成為“三去一降一補”的重點行業。印染污泥已被列入到來危廢處置，廢氣、噪聲等環境問題，急需要采取有效措施予以解決

1 紡織印染項目工藝流程

某印染項目擬建染色、卷繞、捻線等車間，以及其他環保、公用及基礎工程。建成投產后年產滌綸縫紉線4000噸，項目占地3公頃，總投資1.2億元。該印染項目染色工藝流程包括：預處理、染色、還原、水洗、上油、脫水及烘干等若干環節。（1）預處理。就是利用皂洗劑清洗紗線油脂，提升紗線吸水性，預處理環節的主要污染物為皂洗、水洗污水。預處理后提升染色時燃料的吸附及擴散效果。（2）染色。高溫高壓筒子紗染色機染色與分散燃料染色相結合，染色工段廢水的SS、pH、COD含量較高，廢水的水質變化大、可生化性差。（3）還原。高溫高壓染色后滌綸線表面占有大量分散染料，利用還原清洗，使這些纖維表面纖維浮色去除，提高色牢度。還原工藝常需要添加保險粉、洗滌劑以及燒堿等輔助物。（4）水洗。還原結束后，經4道清水反復清洗，時常約為40min。（5）脫水。水洗完成后將滌綸縫紉線進行脫水處理。（6）烘干。利用烘干機快速烘干筒子紗，在此過程中會產生水蒸氣等廢氣。

2 紡織印染項目污染防治對策

2.1 廢水

從紡織印染項目工藝流程分析來看，預處理、染色、水洗等環節都會產生廢水。參照《紡織染整工業廢水治理工程技術規范》(HJ471-2009)，擬建紡織印染項目廢水處理工藝為：格柵-pH調整-調節池-混凝沉淀-水解酸化-接觸氧化-混凝沉淀，該廢水處理規模達到900m3/d，項目廢水經污水處理后，COD110mg/L、BOD540mg/L、SS55mg/L、色度 20 倍、NH3-N 6.5mg/L、總磷 1.1mg/L，符合《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB 4287-2012)中的排放標準和要求。針對擬建廠區內產生的生活污水、鍋爐排污水，以及循環冷卻系統排水等，采取“預處理+超濾+反滲透工藝”進行污水處理，廢水經處理后回用于廠區內的道路綠化，循環冷卻水系統排水則可回用于廠區室內地坪設備沖洗水，實現水資源的二次利用。

2.2 廢氣

擬建紡織印染項目為無定型工序，不會產生有機廢氣。項目在建成投產后的廢氣主要有鍋爐燃燒排放的煙氣，食堂排放的油煙，以及廠區內的污水處理場所排放的惡臭。其中，鍋爐燃燒選用的是天然氣作為燃料，所排放的煙氣濃度小，不需采取具體的治理措施，可直接排放至周邊大氣環境中。食堂油煙選擇專門的油煙凈化器處理；針對廠區內的污水處理場所排放的惡臭廢氣，則設置150m左右的衛生防護距離隔離。

2.3 噪聲

擬建紡織項目投產運營后，捻線機、絡筒機、繞線機、染色機、脫水機、烘干機等在生產過程中使用到的設備會產生噪聲污染。此外，鍋爐風機、水泵，以及空壓機也會產生一定的噪聲。這些生產設備機械的噪聲級主要在60～95dB(A)之間。針對可能的噪聲，應采取相應的降噪措施：在設備選型之初就把噪聲考慮進來，積極選用振幅小、低噪聲設備作為優先考慮范圍；將捻線機、染色機、脫水機、烘干機等主要的噪聲源設備放置于生產廠房內，在生產設備機械安裝基礎減震墊。鍋爐房選用低噪聲風機，鼓風機做好消聲、隔聲處理，水泵房做好密閉性，安裝必要的降噪減震處理設施。

2.4 固廢

擬建項目建成投產后會產生一般固廢和危廢。其中，一般固廢主要為生活垃圾、廢包裝材料等。其中，生活垃圾統一由環衛部門清運，集中處理；廢滌綸絲、廢滌綸線等廢包裝材料做好收集、出售、利用。生活垃圾：由環衛部門統一清運。危廢主要由廢燃料桶、污水處理后的污泥。危廢的處置原則上均需要交由有危廢處置資質的企業進行集中處理。

結語

綜上，作為紡織印染大國，每年創造出巨大的經濟效益。與此同時，也要高度關注紡織印染項目所產生的廢水、廢氣、噪聲級固廢等環境影響因素，結合紡織印染工藝流程，針對不同階段的污染源，提前做好處置預案，減少項目對環境的影響。