自走式玉米收獲機(jī)常見故障及解決辦法

石超

摘?要：玉米是我國(guó)的主要糧食作物之一，做好玉米收獲機(jī)相關(guān)維護(hù)和故障處理，對(duì)提高收獲作業(yè)效率和農(nóng)民增產(chǎn)增收有重要的推動(dòng)作用。針對(duì)自走式玉米收獲機(jī)常見故障進(jìn)行分析，并提出解決排除方法。

關(guān)鍵詞：玉米收獲機(jī);常見故障;解決方法

當(dāng)前玉米種植面積在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中仍占較高的比例，玉米收獲機(jī)的應(yīng)用也非常廣泛。但玉米收獲機(jī)在使用過程中受各種因素的影響會(huì)產(chǎn)生各種故障問題，極大地影響了工作效率。正確使用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)排除玉米收獲機(jī)的故障，對(duì)保持機(jī)具良好狀態(tài)、提高工作效率尤為重要。

1?收割系統(tǒng)常見故障

（1）玉米莖稈推出。問題原因及解決辦法：①摘穗板安裝距離過近。應(yīng)調(diào)整加大摘穗板間隙，使果穗自由通過拉莖輥進(jìn)入機(jī)器。②作業(yè)速度過快，撥禾鏈不能正常作業(yè)。應(yīng)根據(jù)作物條件降低作業(yè)速度，保持撥禾鏈速度與作業(yè)速度匹配。③玉米干燥或倒伏。應(yīng)拆卸中心護(hù)罩橡膠擋板。

（2）拉莖摘穗處堵塞。問題原因及解決辦法：①莖稈在拉莖輥或摘穗板內(nèi)斷裂。應(yīng)調(diào)整摘穗板間隙，檢查拉莖輥轉(zhuǎn)速，調(diào)整拉莖輥凹槽不咬斷莖稈。②雜物纏繞拉莖輥。應(yīng)清除拉莖輥處雜物。③撥禾鏈松弛。應(yīng)調(diào)整撥禾鏈張緊機(jī)構(gòu)。

（3）玉米穗滑出。問題原因及解決辦法：①橡膠擋板磨損或未安裝。要安裝橡膠擋板。②割臺(tái)工作位置太高。應(yīng)降低割臺(tái)。③摘穗板調(diào)整不當(dāng)。應(yīng)調(diào)整摘穗板，注意摘穗板后部間隙一定要比前部大5 mm，一組摘穗板之間中心線必須與同組拉莖輥的中心線重合。④前進(jìn)速度快，撥禾鏈不能正常作業(yè)。應(yīng)根據(jù)作物條件降低作業(yè)速度，保持撥禾鏈速度與作業(yè)速度匹配。

（4）過橋堵塞。問題原因及解決辦法：①喂入量過大。應(yīng)降低行走速度。②發(fā)動(dòng)機(jī)油門位置不正確。應(yīng)調(diào)整油門拉線，將油門調(diào)整到位。③輸送鏈條松弛。應(yīng)調(diào)整輸送鏈張緊度。

（5）喂入不暢并伴有異響。問題原因及解決辦法：撥禾鏈松弛，應(yīng)重新張緊撥禾鏈。

（6）剝凈率下降。問題原因及解決辦法：①喂入量大。應(yīng)降低行走速度。②星輪與剝皮輥間隙過大。應(yīng)調(diào)節(jié)星輪，降低高度。③剝皮輥橡膠磨損。需更換橡膠輥。④剝皮輥之間的間隙大，彈簧松開。需調(diào)整張緊彈簧。

（7）剝皮過度（啃粒）。問題原因及解決辦法：星輪與剝皮輥間隙過小。應(yīng)調(diào)節(jié)星輪，提升高度，減小壓力。

（8）剝皮機(jī)離合器打滑。問題原因及解決辦法：①剝皮輥之間有果穗卡滯。需清除卡住的果穗。②星輪與剝皮輥之間有果穗卡滯。需清除卡住的果穗。③軸承損壞。應(yīng)檢查并更換軸承。

（9）升運(yùn)器上部堵塞（割臺(tái)、過橋）。問題原因及解決辦法：斷莖稈過多。應(yīng)降低行走速度;調(diào)整摘穗板間隙;調(diào)整摘穗板中心線與拉莖輥中心線重合;對(duì)行收獲，平穩(wěn)駕駛。

（10）二次拉莖輥有異響（浮動(dòng)式）。問題原因及解決辦法：二次拉莖輥傳動(dòng)鏈條松動(dòng)。向上調(diào)整過渡軸，使鏈條張緊。

2?液壓系統(tǒng)常見故障

（1）控制閥失靈。解決辦法：需要請(qǐng)專業(yè)人員修理。

（2）割臺(tái)不能正確提升。問題原因及解決辦法：液壓系統(tǒng)有空氣。應(yīng)檢查排除滲漏部位，給系統(tǒng)排氣。

（3）所有油箱在接通控制閥時(shí)均不動(dòng)作。問題原因及解決辦法：①油箱油位過低。應(yīng)檢查液壓油位，按照要求加入規(guī)定液壓油。②齒輪泵不能正常作業(yè)，安全閥壓力不正確、密封處出現(xiàn)泄漏。若油泵密封不良或過度磨損，需更換新泵;否則，調(diào)整或更換安全閥。

（4）割臺(tái)升降遲緩。問題原因及解決辦法：①安全閥密封不良或調(diào)整不正確。需調(diào)整或更換安全閥。②節(jié)流片安裝位置不正確。按正確位置重新安裝節(jié)流片。③吸油管路不通暢。使油管通暢或更換油管。

3?制動(dòng)系統(tǒng)常見故障

制動(dòng)效果不好。問題原因及解決辦法：①制動(dòng)摩擦片磨損。需進(jìn)行更換。②制動(dòng)摩擦片上有油。需要清洗。③液壓系統(tǒng)缺剎車油。需要加入剎車油。④液壓系統(tǒng)有氣體。需要排氣。⑤液壓系統(tǒng)油滲漏。需排除滲漏。⑥制動(dòng)泵和油缸零件損壞。需更換零件。⑦制動(dòng)器腳踏板自由行程過大。需調(diào)整自由行程。

4?其他常見故障

（1）喂入輸送耙的作用不佳。應(yīng)清除收割臺(tái)底槽和喂入室的泥土。

（2）滾筒堵塞。應(yīng)踩下行走離合器，摘擋，打開凹板快放機(jī)構(gòu)，用發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力試清除堵塞。如果滾筒已卡緊，只能快速而短促地接合脫谷離合器，避免燒壞皮帶。如需用手進(jìn)行清潔時(shí)，可來回拉動(dòng)皮帶并從喂入室上的橫孔中清除莖稈。

（3）籽粒清潔度低、脫粒不凈。應(yīng)檢查脫谷離合器，如果轉(zhuǎn)速較低，應(yīng)張緊皮帶，調(diào)整凹板間隙，必要時(shí)提高滾筒轉(zhuǎn)速。

（4）籽粒破碎。應(yīng)降低滾筒速度或增大凹板間隙。

（5）清選損失增大。應(yīng)調(diào)大魚鱗篩開度和減小風(fēng)量。如無效，可換大一號(hào)的孔篩。

（6）糧倉(cāng)穎糠和碎莖過多。應(yīng)將風(fēng)速稍加大或?qū)Ⅳ~鱗篩開度稍調(diào)小，并檢查滾筒速度和凹板間隙。

（7） 升運(yùn)器堵塞。拆下升運(yùn)器底部活蓋消除堵塞，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，直到升運(yùn)器中無存糧;換鏈條時(shí)，應(yīng)將鏈條活節(jié)轉(zhuǎn)到底部活蓋處，取下活節(jié)，自上部抽出鏈條。安裝順序相反。