綜合測試臺“5+1”管理模式的探索與實踐

王海龍，高 潔，欒松年，孫 云，徐騰騰，馬相女

（山東中煙工業有限責任公司青島卷煙廠，山東青島 266101）

0 引言

綜合測試臺作為卷煙成品物理指標最重要的檢測工具，在卷煙質量控制過程中被廣泛應用。因為其集重量、長度、圓周、吸阻、通風度和硬度檢測功能于一身，使檢驗人員操作更加便捷，數據獲取更加容易。但是也正因為設備各功能單元過于集中，導致每個功能單元零部件都非常緊湊，閥門多、線路密、靈敏元件應用廣泛是其構造的一大特點。另外，卷煙企綜合測試臺使用一般涉及卷包、工藝、質量、卷材、技術監督等多個部門，且綜合測試臺存在品牌多、規格型號多、使用年限不等、故障率高、單元配置不一致、準確度要求高、數據沒有有效應用等諸多問題，給設備維護和管理帶來較多困難。

管好綜合測試臺，已經不能再套用以往簡單的設備管理模式。傳統的設備管理更加注重設備的資產管理和使用管理，而綜合測試臺的管理則必須做到管理有“法”和心中有“數”，既要在管理中講究方法，從人才培養、資源優化、信息化支撐、制度保障、課題引領等5 個維度進行系統管控，也要充分做好數據的管理與應用，做到數要“有”、數要“真”、數要“準”和數要“用”。“5+1”管理模式的總結既是對“5 個維度+數據管理”的綜合運用結果，也是從方法管理到數據管理的進一步延伸。

1 綜合測試臺管理方法的探索與實踐

1.1 建立綜合測試臺管理團隊，豐富人才隊伍培養形式

人才培養是做好綜合測試臺管理的基礎。①建立專兼職管理模式，在生產車間成立計控組，其他部門設置兼職計量員，明確計控人員的職責和工作任務，負責所在部門綜合測試臺的管理和維護；②科學制定年度培訓計劃，合理增加培訓頻次，對設備結構原理、故障維修、日常維保、不確定度等難點內容進行重點培訓，切實提升專兼職人員對設備的認識程度和維修技能；③加大設備自主維修力度，逐步擺脫過于依賴廠家工程師的簡單做法，所有設備故障先開展自主維修，通過現場實踐重新繪制各型號綜合測試臺結構原理、電氣路、邏輯控制關系等圖紙，并對TMS2000 等主要控制板卡進行翻譯和攻關，達到對設備的深度剖析和全面認識；④實行故障記錄清單制度，對日常設備故障和維修情況進行實時記錄，并對記錄數據開展統計分析，為開展設備維保和備件提報提供依據。

1.2 開展現狀調研，合理配置綜合測試臺資源

優化資源配置是充分發揮綜合測試臺檢測作用的重要保障。隨著綜合測試臺的使用，每臺設備的使用狀況都不盡相同，一般存在的問題有：設備年限長故障率高，缺少部分單元配置個別卷煙物理指標無法檢驗，軟件無法升級，在線取樣裝置配置不足、細支煙發展較快對檢測需求不斷提升等。為此，需要專門對綜合測試臺進行現場調研，針對存在的問題專門制定措施：①對于年限較長、設備整體性能下降的設備適當加大維保力度，縮短維保周期，保持設備測量的整體穩定性；②對缺少檢測單元、故障率和維持成本都很高的設備，提請資本性支出逐步購置或報廢更新；③對部分單元老化、軟件無法升級等問題，實施設備大修提升設備性能；④針對細支煙檢測需求的不斷提升，通過改造長度單元、吸阻單元等滿足對不同規格卷煙的檢測需求；⑤恢復綜合測試臺在線取樣裝置，充分發揮在線取樣的作用，提高檢測效率。

1.3 依托計量信息系統，實現綜合測試臺全生命過程管理

結合測量管理體系建設，開發計量信息管理系統，為綜合測試臺全生命過程管理提供前提。依托計量信息化平臺，可以實現對全部設備臺賬、測量過程、測量軟件等信息的管理，在此基礎上，歷次校準證書、故障維修、設備改造、驗收材料、技術資料等可以全部上傳至信息化平臺，做到每一臺設備全生命過程隨時記、隨時存和隨時查，實現信息與知識共享，確保綜合測試臺全生命過程的信息化檔案管理。

1.4 制修訂過程控制規范，不斷加強設備過程管控

光有信息化平臺的支撐還不夠，在對綜合測試臺不斷研究、認識不斷加深的基礎上，固化綜合測試臺管理方法，加強設備的過程管控，建立制度保障也必不可少。卷煙企業可以按照管理實際情況制定《綜合測試臺過程控制規范》，對設備使用條件、校準檢查、維護保養、故障處理、一致性比對、期間核查、注意事項、記錄管理等作明確規定，并隨著管理的持續深入，逐步完善《綜合測試臺控制規范》，發揮制度保障作用，持續提升綜合測試臺管理水平，確保過程管控的適宜性和有效性。

1.5 以課題研究為抓手，不斷創新和豐富設備管理模式

在綜合測試臺使用和管理過程中，盡管對綜合測試臺的研究和了解程度在不斷深入，但是一些制約綜合測試臺管理的問題也還是會隨時出現，需要通過課題立項逐條解決，持續探索和創新管理方法。尤其是綜合測試臺的一致性問題、不確定度的研究、環境溫濕度影響等，都是管理的重點和難點，需要以課題為抓手進一步進行研究和攻關，并將研究成果進一步應用在綜合測試臺管理方法中，提升管理水平。

2 綜合測試臺價值導向數據管理的探索與實踐

2.1 完善數據獲取渠道，做到數據“有”

在以往的檢驗中，每個樣本的數據都是通過綜合測試臺自帶的打印機打印出來，然后由檢驗工手工記錄在檢驗記錄表中。機臺人員在操作卷煙機的同時需要走到綜合測試臺前進行檢驗、查看數據，以此確定卷煙機生產煙支的質量水平，費時又費力，而且數據得不到有效應用。為更加及時便捷的獲取檢驗數據，可以開發綜合測試臺數采軟件，通過打通和MES、卷包數采等系統的接口，將采集數據轉儲至數據庫，為卷包數采系統和MES 系統提供數據分析和統計依據。采集軟件的開發可以完善數據獲取渠道，為操作工、檢驗工、工藝員、部門領導等各崗位提供有效檢測數據，并為卷包數采數據分析提供數據支持，真正做到有數據。

2.2 減少數據后期加工，做到數據“真”

數據要真實、客觀，能夠充分反映產品本身的質量問題，這樣的數據才是有價值的。在以往人工記錄數據的過程中，在一定程度上存在著后期加工的成分，最終呈現的數據亮眼卻缺少統計分析的價值。通過綜合測試臺數采，可以控制數采終端權限，實現數據實時采集、問題及時發現，避免了數據在采集過程中的人為修飾加工，確保了數據來源的可靠以及數據的真實，為卷包數采分析，持續改善產品質量提供了有價值的數據。

2.3 排除數據的干擾因素，做到數據“準”

只做到數據的“有”和“真”還不行，還需要盡可能保證數據的準確性。影響數據準確性的因素有很多，除了設備本身的構造和檢測原理，還有日常維護是否到位，校準是否及時，標準棒的數據是否準確，是否受到環境的影響等。為了保證檢測數據的準確性，可以采取以下方法進行測試：①開展綜合測試臺共同實驗，找到數據離群設備，并對離群的原因進行分析，然后采取對應的措施進行整改，確保出自所有設備的檢測數據都能夠準確一致；②排查標準棒的標準值是否準確，通過送不同法定計量機構進行檢定，比對分析相同標準棒數據，排除標準棒本身的影響因素；③進行環境溫濕度影響實驗，對不同區域、車間現場、檢驗室內綜合測試臺進行實驗，取不同時間段檢測數據進行分析，排查不同溫濕度狀態下對檢測數據的影響。通過以上工作，真正找到檢測數據的影響因素，做到數據準確可靠。

2.4 發揮數據的真正價值，做到數據“用”

在有準確可靠數據的基礎上，用好數據就成為了可能。生產車間、工藝檢驗和質量控制部門可以利用實時檢測數據查詢、分析各機臺、班次、時間段的產品質量，通過控制圖、趨勢圖等把脈產品質量問題，追溯問題根源，實施產品質量控制，提升產品質量水平。設備管理部門也可以將檢測數據作為設備期間核查的一種重要手段，跟蹤綜合測試臺運行狀態，對綜合測試臺整體狀況進行分析判斷，確保時刻關注并保持綜合測試臺的性能，使數據真正用起來、活起來，產生價值。

3 結語

綜合測試臺“5+1”管理模式，是不斷探索研究、創新總結的管理成果，在其不斷應用和完善的過程中，為保障工藝質量檢驗和數據的準確性及可靠性發揮了重要作用，也為不斷提高設備管理、持續提升產品質量控制水平奠定了堅實基礎。