關于吊臂加工方法優化方案分析

郭起勝

（韶關市技師學院，廣東韶關 512023）

0 引言

隨著科技的不斷進步和社會的不斷發展，機械加工制造業在人們生活中發揮著越來越重要的作用，有力地促進了我國經濟的發展進步。在機械化生產和加工過程中，對加工成品的外形、尺寸數據、磨損數據以及產品的精細度都有著十分嚴苛的標準。在機械化生產的過程中，一直用機械化進行生產，會有相當大的難度。模具制造加工是所有機械加工中難度最大的一種加工過程，因為在這個加工過程中，模具的重要性是無法替代的。

隨著機械制造業產品種類的不斷增加，市場對機械產品加工制造業的要求越來越多，生產什么樣的產品、怎樣生產高質量的產品，是現階段機械加工工藝所要關注的問題。下面以某單位接收的一批吊臂制造加工為案例，對其加工工序進行分析，同時給出工藝優化方案。

1 案例分析

某單位曾經接收一批吊臂制造加工，工件材料是鑄鋼件，要求加工孔直徑8.1 mm 和2 個M8 內螺紋（圖1）。試加工過程中發現，孔直徑8.1 mm 的形位尺寸17.7 mm 和25.5 mm 較難保證公差要求。為保證加工質量和按時完成加工任務，技術小組進行了創新工序和改進鉆模，最終圓滿完成任務。

圖1 毛坯

1.1 初始的加工工序

接到該批訂單后，最開始采用如下加工工序：①打磨分模線和毛坯面；②銑水口面；③鉆2 個M8 螺紋底孔（圖2）；④螺紋底孔倒角；⑤攻絲；⑥鉆孔Φ8.1 mm；⑦孔Φ8.1 mm 兩端倒角。

在加工過程中，即使采用鉆模也難以保證孔Φ8.1 mm 的形位尺寸17.7 mm 和25.5 mm 公差要求，發現是因為定位基準選用了粗基準，鑄件表面存在變形造成直線度誤差和平面度誤差。確定了銑25.7 mm 公差尺寸平面和銑12.5 mm×39.7 mm、12.5 mm×16.2 mm 兩臺階直角面作為定位基準。

圖2 鉆2 個M8螺紋底孔

1.2 改進后的加工工序

通過上面的分析，發現了相應的問題，因此針對這些問題，做出了相應的改進和優化措施，改進后的加工工序為：①打磨分模線和毛坯面；②銑水口面；③銑25.7 mm 公差尺寸平面；④銑12.5 mm×16.2 mm 和12.5 mm×39.7 mm 兩臺階直角面（圖3）；⑤拋光；⑥鉆2 個M8 螺紋底孔；⑦螺紋底孔倒角；⑧攻絲；⑨鉆孔Φ8.1 mm；⑩Φ8.1 mm 兩端倒角。

圖3 銑兩臺階直角面

2 小結

鉆模設計充分考慮鉆套磨損后的更換，鉆套外圓直徑14 mm 為過盈配合，并充分利用銑削好的平面定位（圖4～圖5）。經過優化加工工藝，所有產品達到設計要求，為企業大規模生產提供了技術保障，為企業獲得更大批訂單贏得了時間，同時也為鑄造部門獲得更大利潤確定了方法。

圖4 鉆模

圖5 鉆套