常壓罐體的焊接工藝分析及質量控制

杜立國

（大慶油田裝備制造集團特種汽車制造分公司，黑龍江大慶 163000）

0 引言

現代工業生產快速發展，常壓罐體設備在工業生產的各個環節發揮出非常重要的作用，常壓罐體的焊接質量與工藝產生會產生較大的聯系。在實際常壓罐體焊接的過程中要從組焊技術、焊前準備、組焊方法幾個方面對常壓罐體焊接進行嚴格控制。從焊接工藝角度著手來充分保證常壓罐體的嚴密性以及焊接質量，這樣才能進一步提升常壓罐體應用的安全性，進而為企業帶來巨大的經濟效益。

1 常壓罐體組焊技術要求

隨著現代工業生產技術的不斷發展以及工業生產規模的不斷擴大，在工業生產實際中應用的常壓罐體體型也在逐漸趨于大型化。通常情況下，常壓罐體都是由上板以及底板通過組焊制作形成，常壓罐體的底板會沿著罐體圓周的方向展開，在組焊過程中需要注意的是要保證罐體的底板長度通?！?20 cm；另外在常壓罐體的焊接完成后，必須要針對罐體進行合理的水壓試驗，而且必須要充分保證整個水壓試驗過程完全按照相關試驗標準的要求來進行，這樣才能有效避免常壓罐體出現泄露現象；此外，在完成整個常壓罐體的焊接后，要充分保證罐體側面彎曲的長度＜2 cm，同時還要充分保證底板的撓度值為零，向下的最大值＜12 mm；與此同時，必須要充分保證常壓罐體的橢圓度完全處于整個罐體的中間范圍，而且還要對最大直徑差以及最小直徑差進行嚴格控制，必須要充分保證2 個直徑差處于標準要求的范圍內[1]。

2 焊前技術準備

2.1 焊接技術人員的準備工作

在實際進行常壓罐體焊接之前，首先，常壓罐體的設計人員必須要充分做好罐體焊接的技術交底工作；與此同時，在整個常壓罐體的焊接過程中要充分做好相關的技術指導工作和焊接質量監督工作，另外，在進行常壓罐體焊接質量驗收的過程中技術人員也要全程參與。

2.2 焊接施工人員焊前準備工作

焊接施工人員是常壓罐體焊接施工的具體操作者，對常壓罐體焊接質量會產生直接的影響，因此，常壓罐體焊接過程中必須要充分保障所有施工人員經過專業的焊接技術項目考核，并取得職業資格證書。

2.3 焊接材料準備工作

在常壓罐體進行焊接過程中主要應用的材料有焊接母材以及焊接材料。對常壓罐體進行焊接前，必須要對焊接施工對象以及所需的焊接材料進行全面了解，并對相關材料的質量合格證書進行嚴格檢查。另外，針對焊接母材使用砂輪來對坡口位置進行打磨，應對打磨后的坡口進行徹底清理，在完成焊接母材切割后，也需要對切割表面進行徹底清理，這樣才能有效避免因為焊接表面存在雜質而對焊接質量造成嚴重影響，與此同時必須要針對焊接位置存在的凹凸不平現象采取相應措施進行修整，這樣才能為后續的焊接施工打下堅實基礎[2]。

3 組焊方法分析

首先，在針對常壓罐體實施焊接施工前，需要對常壓罐體中的筒節進行組焊；在完成筒節的組焊后將各個筒節進行組對后焊接成整個罐體。針對常壓罐體焊接過程中涉及到的縱焊縫以及環焊縫通常情況下都會采取雙面埋弧焊方法，而針對常壓罐體的封頭以及筒節等組焊施工通常情況下都會采取手工電弧焊。此外，針對常壓罐體的相關組焊配件都需要通過手工電弧焊再完成焊接施工。在實際進行焊接的過程中必須要對焊接電流進行嚴格控制，如果使用超過臨界電流值的焊接電流，就會得到穩定的射流過渡，這樣不僅能夠進一步提升焊縫的美觀性，而且也能有效避免出現焊渣飛濺情況，也能進一步減少施工造成的污染。

4 常壓罐體焊接工藝質量控制分析

4.1 嚴格按照安裝圖紙設計要求進行焊接

在實際進行常壓罐體焊接的過程中必須要嚴格的按照相關安裝圖紙設計要求來進行焊接施工，在實際中對各筒節展開長度下料的過程中，必須要嚴格按照圖紙設計的拼板要求來進行，這樣才能充分保證常壓罐體的焊接效果。在實際下料的過程中，必須要根據統計展開長度最大的尺寸來進行下料，將筒節兩段進行對稱對接，然后利用相關措施使其呈現出腰鼓形狀，這樣才能充分保證整個罐體下撓的具體要求。

4.2 避免出現棱角度超差的情況

在實際進行常壓罐體筒節組焊施工的過程中，容易出現棱角度超差的現象。這是因為在完成組對焊接后，隨著焊縫的冷卻，焊縫位置會出現不同程度的收縮，會導致棱角度超差現象。鑒于此，必須要在筒節焊接施工前，對卷筒的兩個組焊邊進行預彎處理，這樣就能有效避免在焊接施工完成后出現棱角度超差問題，需要注意的是，在實際進行組焊直邊預彎處理的過程中必須要充分結合常壓罐體的直徑來最終確定。

4.3 盡量避免常壓罐體上相關配件出現變形

在針對常壓罐體相關配件進行組焊的過程中，組焊配件容易出現變形，這是因為大多數的罐體配件基本上都集中在常壓罐體底板上，在實際中對配件進行焊接的過程中，罐體底板會經過長時間的高溫集中作用，隨著焊接完成后溫度的降低罐底板就會出現上撓、波浪變形等現象。鑒于此，必須要采取措施進行處理：①要以罐底板為基準來設計出常壓罐體筒節組對的胎具，在實際進行焊接的過程中還必須要充分考慮筒節焊接過程中出現的下撓以及變形等問題；②在實際中對常壓罐體筒節進行焊接的過程中，必須充分保證底板之間的焊縫間隙要超過上板之間的間隙，這樣才能充分保證筒節在焊接過程中不會出現下撓的現象；③針對最終的鞍座組裝以及裝車過程來制作出一個專用的定位卡具，這樣才能充分保證鞍座組裝以及裝車實現良好配合。

5 常壓罐體焊接工藝檢查與驗收

5.1 常壓罐體焊縫外觀檢查

（1）必須要充分保證常壓罐體的焊縫以及表面的熱影響區域不能出現裂紋、氣孔以及焊渣現象。

（2）必須要充分保證接焊縫咬邊深度不能超過0.5 mm，還要保證連續咬邊的長度不能超過10 cm，另外，還必須要將罐體兩側咬邊焊縫長度控制在整體焊縫長度的10%以內。

（3）在針對罐體進行縱向對焊施工的時候，必須要充分保證其焊縫長度要超過母材表面出現的凹陷，與此同時，罐體以及罐底在進行焊接的過程中也要充分保證焊縫長度必須要超過母材表面凹陷深度的0.5 mm；此外，必須要充分保證凹陷總長度不能超過焊縫長度的10%[3]。

（4）在實際針對罐體接頭進行焊接的過程中，必須要嚴格的按照罐體焊接相關標準要求來合理的設置錯邊量。通常情況下必須要充分保證錯邊量不能超過常壓罐體罐壁厚度的25%。在實際進行罐體組裝過程中不能采取強力組裝方式，避免因為強力組裝而導致應力集中。

5.2 針對常壓罐體焊接進行嚴密性試驗

整個常壓罐體焊接施工完畢后，為充分保證焊接的強度、穩定性以及嚴密性，必須對常壓罐體進行水壓實驗，以此來檢驗罐體的焊接效果。一旦在檢查過程中發現罐體存在滲漏、變形、失穩或其他異常情況，必須要采取相應措施進行及時處理。如果在檢查過程中沒有出現上述異常情況，表示罐體焊接合格。

6 結束語

首先對常壓罐體相關焊接技術進行闡述，并對常壓罐體焊接前需要進行的準備工作進行深入分析，對常壓罐體組焊方法進行全面介紹；另外，針對常壓罐體組焊焊接過程中需要注意的一些問題進行探討；最后，針對常壓罐體焊接工藝檢查、驗收進行詳細介紹。焊接工藝對常壓罐體制造質量有非常大的影響，良好的焊接工藝能夠充分保證常壓罐體的焊接強度、密封性、穩定性。因此，在實際中對常壓罐體進行焊接的過程，焊接工藝來進行焊接施工，這樣才能有效提升常壓罐體的焊接質量。