淺談壓力容器制造過程中的質量控制

鄭鴻杰

摘 要：在冶金機械、航空航天等工業部門施工過程中，壓力容器都得到了非常廣泛的應用，因此相關企業在進行壓力容器制作的過程中，要不斷加大對質量控制的重視度，減少其制造過程中能夠對其造成影響的因素，其在應用過程中出現安全事故的概率才能得到降低。本文就壓力容器制造過程中的質量控制進行研究，希望能夠在一定程度上提高其運行和生產的質量。

關鍵詞：壓力容器；制造；質量控制；檢驗

在進行壓力容器生產和制作的過程中，相關人員要不斷提高產品本身的規范性，保證產品的質量能夠符合相關規定的標準。壓力容器不僅能夠有效滿足人們對工業原材料運輸、貯存的要求，還能在一定程度上促進我國工業發展的水平。壓力容器的工作環境通常都是高壓的環境，這種工作環境導致其的容器材質非常容易出現變形、受壓不均的情況，甚至嚴重的其還非常容易出現斷裂和裂紋的情況。

1 材料的控制

1.1 材料進貨檢驗

所有的材料或零部件應按照采購單、采購技術條件和規范的要求進行材料到貨檢驗。材料到貨檢驗（除焊材外）應至少包含以下內容：（1）材料表面和切割邊緣的缺陷檢查；（2）尺寸測量（包括厚度）；（2）核實要求的標記（包括材料證明書的追蹤檢查）。

對于焊接材料，應檢查其數量和是否有損壞，并確保包裝上的識別標記清晰可見，主要確認以下內容：（1）焊材的標準號和分類號；（2）制造商的名稱和商標；（3）尺寸和重量規格；（4）批號、控制號或熱處理號。

1.2 材料的保管和發放

合格的材料和零部件存放在倉庫或材料場地的指定區域，并且至少應保證做到以下幾點：（1）保留識別標記；（2）防止材料或零部件損傷、丟失和變質。材料發放應手續齊全，發放時應核對材料規格、識別標記、尺寸和數量。

1.3 材料的識別標識

（1）在適當位置保留材料原始標記，使此標記在成品上清晰可見；（2）可追溯到原始標記的代碼的識別。應在切割下料前完成標記的移植，然后方能搬開唄分割的材料。

1.4 庫存材料和用戶提供的材料

只有當對手續齊全的庫存材料進行檢驗合格后方可使用。如需進一步做材料試驗，則需按照相關規定執行。由用戶或其代理提供的所有規范材料符合規范要求檢驗合格后方可接收。

2 焊接的控制

2.1 焊接工藝規程

相關人員在進行壓力容器焊接施工的過程中，要不斷加大對其連接件和受壓件焊接施工的重視度，保證其的焊接工藝能夠滿足國家規定的相關標準，焊接施工的質量能夠達到相關圖紙設計的要求。相關人員在進行焊接施工的過程中，要不斷對其焊接施工的流程進行規范，并且還要對壓力容器的焊接施工進行詳細的焊接工藝評價，以報告的形式進行評定，壓力容器焊接工藝管理的水平才能得到有效的提升。

2.2 焊接工藝評定報告

應按照規范和工藝評定的要求完成焊接工藝評定報告。

2.3 焊工或焊接操作工的技能評定

在進行焊接施工的過程中，相關人員要不斷加大對焊接操作進行規范，并且還要按照相關的焊接工藝和焊接規范對焊工的工藝進行測評，在進行焊接施工的過程中，相關人員可以采用代號的方式對相關操作進行識別。焊工的資格受到影響的時候，還要對其的資格進行重新評定。

2.4 焊接控制

施工人員在進行焊接施工的過程中，要不斷加大對焊接工藝控制的重視度，在進行壓力容器焊接施工的過程中，相關人員要不斷加大對焊縫識別卡、焊接操作工的技能評定、合格焊工清單在車間進行發放，在進行焊接施工的過程中，相關人員要嚴格按照焊接工藝圖紙和相關規程進行焊接施工，焊接施工的準確性才能得到有效的提升，并且在進行施工的過程中施工人員還要制作科學、合理的產品焊接記錄表，按照相關規定的標準在焊縫周圍進行焊工識別號打鑿。

2.5 焊縫的檢驗

施工人員在進行焊接縫施工的過程中，要保證焊縫能夠被完全熔透、焊透，在進行壓力容器施工的過程中，相關人員要保證焊縫表面沒有焊瘤、皺皮等現象的出現，并且在進行焊接施工的過程中，要保證咬邊不會降低壓力容器本身的壁厚。在進行焊接施工完成之后，相關人員要對其的焊縫表面進行嚴格的檢查，可以采用6倍放大鏡和目視的方式對其進行檢查，保證焊縫本身的厚度不會超過相關規定的標準，在進行焊縫檢驗的過程中，相關人員要使用焊縫檢驗尺對其進行嚴格的檢驗。

3 無損檢測

3.1 無損檢測人員

根據規范要求的本廠無損檢測人員培訓、考試、資格鑒定和任命的實施細則，完成對III級探傷人員進行資格鑒定；實施細則由III級探傷員編制，其他無損檢測III級探傷員審核和批準；III級探傷員應負責提供培訓計劃和組織無損檢測人員資格評定；無損檢測I級探傷員、無損檢測II級探傷員和無損檢測III級探傷員每五年進行一次換證或重新進行資格鑒定。

3.2 無損檢測工藝規程

無損檢測III級探傷員遵照規范要求編制無損檢測工藝規程；無損檢測工藝規程由無損檢測III探傷員批準；無損檢測工藝規程應說明操作技巧、檢查部位和合格標準。

3.3 無損檢測操作

相關人員在進行壓力容器制造的過程中，要不斷加大對設備無損檢驗的重視度，在進行無損檢驗的過程中，相關人員要嚴格按照相關規定的標準對其進行校準處理。無損檢測人員應嚴格按照相關規定的工藝規程進行無損檢驗操作，還要保證無損檢驗的流程能夠符合相關規定的標準，保證其的施工技術和施工圖紙的相關要求能夠得到實現。

4 熱處理

4.1 熱處理規程

應按圖紙和相應規范的要求編制熱處理規程/熱處理工藝卡。

4.2 熱處理設備

設計人員在進行熱處理的過程中，要嚴格按照相關規定的標準進行工作，并且還要保證輔助裝置和位置設備運行的穩定性，在進行熱處理的過程中，相關人員要不斷加大對溫度測量機精準度和性能的重視度，嚴格按照相關規定的標準對其校準處理。

5 壓力試驗

（1）完工的壓力容器應遵照相應規范進行水壓試驗。（2）指示壓力表應直接與容器相連接，如該指示壓力表不易被直接控制壓力的操作員清楚地看到，應另裝一只指示壓力表在能被操作人員方便地看到的位置上。（3）指示壓力表其盤面壓力范圍應為所指示的最大試驗壓力值的2倍，但不得小于1.5倍或大于4倍。

6 結論

綜上所述，在進行壓力容器生產的過程中對其的生產技術與工藝都有著非常嚴格的要求，因此相關人員在進行壓力容器制造的過程中，要不斷加大對制造技術和制造工藝要求的重視度，壓力容器控制體系的合理性才能得到有效的提升。相關人員在進行壓力容器制造的過程中，要不斷加大對其焊接質量的重視度，對其的材料、焊后熱處理、外觀質量進行合理控制，壓力容器的質量才能達到國家規定的相關標準。

參考文獻

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