穆春芳
(長安大學汽車學院,陜西 西安 710064)
車用NH3-SCR催化劑主要分為金屬氧化物V2O5-WO3/TiO2型和銅基/鐵基/銅鐵復合基分子篩型兩類[1]。根據催化劑外型結構主要分為蜂窩式、波紋式、平板式催化劑,蜂窩式具有耐磨損、活性高、機械強度大、壽命長、體積小等優點,約占市場的45%[2]。關于 NH3為還原劑的SCR反應機理目前主要有兩種觀點:Lamgmuir-Hinshelwood機理和Eley-Rideal機理[3]。Topsoe[4-5]采用理論推導的方式研究了NO-NH3的反應機理。上述這些機理的研究都有助于我們更好地了解NH3-SCR催化劑的失活原因。
柴油車NH3-SCR催化劑長時間連續運行在高溫環境下,會引起催化劑化學組分和化學結構的變化,活性組分被載體包埋,活性組分由于生成揮發性物質或可升華的物質而損失等,這些變化稱為熱失活[6]。如NH3-SCR催化劑中活性物質如V205會在一定條件下揮發到空氣中,這就造成脫硝率大幅下降。長期高溫還有可能造成活性組分晶體長大,造成催化劑的比表面積減小。稱為催化劑的燒結。催化劑的燒結不僅僅造成脫硝率降低,還會增加排氣阻力,增加發動機的功耗。所以應盡可能避免是催化劑在長期高溫的環境下工作,降低催化劑的溫度窗口,使其在較低溫度下也可以使用。
在SCR催化劑中毒失活中,堿金屬的影響最大,它的毒性與其堿性呈正相關,毒性排序依次為:Cs2O>Rb2O>K2O>Na2O>Li2O7[7]。堿金屬會與催化劑中的活性中心反應,會引起活性基團的團聚導致催化劑失活。大部分的NH3-SCR催化劑都是以V205為活性物質,存在B酸位和L酸位。而堿金屬如鉀、鈉等會與V205反應,使B酸位減少,降低催化劑活性。SCR催化劑中活性組分的B酸位數量減少和穩定性降低這兩個因素使得催化劑對NH3和表面氧吸附量減少,最終使得催化劑的活性降低[8]。
由于柴油機燃燒排出的廢氣中有顆粒物,會沉積在催化劑表面,造成催化劑比表面積減少,吸附效率下降,造成催化劑失活。由于我國大部分的柴油中都含有S元素,燃燒后產生的SO2會與催化劑中的CaO在高溫下生成CaSO4沉淀。隨著使用時間的增加,附著在催化劑表面的CaSO4沉淀不斷增加,堵塞催化劑的孔隙,造成催化劑失活。
由于柴油燃燒會產生各種廢氣和顆粒物,催化劑長時間使用后就需要定期進行檢查更換,所以催化劑的再生對于節約成本,提高催化劑的使用壽命有重要作用。其中催化劑再生的方法優缺點如下表1所示。

表1 SCR催化劑再生的方法優缺點
當再生獲得的催化劑重新使用后,依然會發生中毒、堵塞等失活現象,所以更好地方法是向其中添加抗毒組分,目前這方面的研究還不明朗。
催化劑是NH3-SCR技術手段的重要組成部分,催化劑的隨使用時間的延長而失活是不可避免的。為了盡可能的延長催化劑的使用時間,增加其使用壽命,需要:
1)降低催化劑的溫度窗口,避免催化劑的熱失活和燒結失;
2)向催化劑中添加抗毒組分,避免催化劑的中毒失活;
3)盡量過濾柴油燃燒廢氣中的顆粒物,避免催化劑的堵塞。
催化劑的再生不僅有利于節約成本,還可以減少活潑金屬的使用,避免廢棄催化劑對環境帶來二次污染。