水電站防淘墻施工程序及質量控制研究

陶鐵軍

摘 ? 要：本文結合筆者參與的老撾南歐江6級水電站防淘墻專項施工為工程背景，探討了具體的施工流程和質量控制措施，本文詳細論述的施工中的主要環節和應當注意的要點，并從槽孔質量、導槽質量和澆筑質量三個方面分析了具體的質量控制措施，相信對從事相關工作的同行能有所裨益。

關鍵詞：水電站 ?防掏墻 ?施工 ?流程 ?質量控制

中圖分類號：TV512 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）10（b）-0037-02

1 ?工程概況

老撾南歐江6級水電站以發電為主，為徑流式開發，工程等別為二等大（2）型工程，工程主要建筑物包括復合土工膜面板堆石壩、引水系統及地面廠房、溢洪道、放空洞及護岸工程等。

工程于2016年10月底工程完建。2018年下游左岸護0-008m～護0+103.8m貼坡混凝土受水流沖刷損壞較為嚴重，岸坡滑塌，R7公路、R8公路中斷。左岸損毀護岸及以上公路的修復，基礎采用防淘墻、防淘墻背后采用混凝土回填、防淘墻上部原貼破砼段改用重力式擋墻、擋墻背后采用石渣回填。

按照設計方案，防淘墻長112.0m（護0-008.0m～護0+104.0m），厚1.0m，頂部EL.439.5m。其中，護0-008.0m～護0+065.0m防淘墻底部EL.420.0m。護0+065.0m～護0+104.0m防淘墻底部EL.420.0m～EL.437.0m。防淘墻成槽3179m3，C30防滲混凝土1853m3。本文主要探討防淘墻的施工方案。

2 ?施工內容及程序探討

本工程主要施工內容如下。

（1）導墻及倒漿平臺基礎開挖;（2）導墻及倒漿平臺混凝土澆筑;（3）挖填泥漿池及沉淀池;（4）泥漿池混凝土澆筑;（5）泥漿系統安裝;（6）鉆機安裝與調試;（7）左岸A區防淘墻。

主要施工程序如圖1所示。

3 ?主要施工環節

3.1 施工準備

施工準備工作主要包括，鉆機平臺、導墻、倒漿平臺、排漿溝以及泥漿系統。從岸坡向河道方向依次布置鉆機平臺（6.0m）+導槽（1.0m）+倒漿平臺（4.0m）+排漿溝（0.5m）+道路（8.0m）=6.0m+1.0m+12.5=19.5m。鉆機平臺、導墻、倒漿平臺、排漿溝的兩端長出防淘墻2.2m，即長度為116.4m。

擬定導墻為矩形斷面，高1.5m，厚0.5m，前后導墻內側間距1.1m，采用C30混凝土澆筑，導墻內按照上、中、下布置3層鋼筋，每層布置2根Ф22鋼筋?？蚪睿ü拷睿﹉×a=1366×366mm，采用Ф22@3.0m。

導墻基坑采用反鏟開挖，并用鏟斗壓實。導墻每層澆筑長度不宜小于20m，采用組合鋼模板以及Ф48鋼管立模，拌合站拌制混凝土，6m3罐車運送混凝土，溜槽及反鏟入倉，軟軸插入式振搗器振搗振搗密實。導墻拆模以后，導槽采用黏土回填，并用反鏟的鏟斗壓實。

3.2 防淘墻試驗

防淘墻試驗包括膨潤土漿液試驗、黏土漿液實驗、混凝土配合比試驗、現場生產性試驗。試驗目的是驗證墻體施工材料能否滿足設計及施工要求，確定漿液配比參數，驗證施工工藝是否可行。

3.3 防淘墻成槽

成槽方法是先鉆鑿主孔，后劈打副孔;劈打副孔時在相鄰的兩個主孔中放置接砂斗接出大部分劈落的鉆碴（見圖2）。在劈打副孔時有部分（或全部）鉆碴落入主孔內，因此需要“打回填”重復鉆鑿主孔。鉆鑿主孔和打回填用抽砂筒出碴。

3.4 鋼筋籠制安

鋼筋籠在鋼筋加工場制作，采用先預制成鋼筋籠然后整體吊裝的方法。鋼筋籠按單元槽段的深度，分節制作，在吊放時再逐節連接。

鋼筋籠應按批準的配筋圖制作，要確保鋼筋的規格、數量、位置和間距符合設計要求，并按規定焊接牢固。鋼筋籠的制作順序和速度應與挖槽的順序和速度協調一致。鋼筋加工場最好設置在對鋼筋進場和裝運鋼筋籠均較方便的現場位置。由于已成型的鋼筋籠的重量和體積均很大，要用起重機吊運;所以必須具備足夠大的制作、存放場地和裝運作業空間。

當鋼筋籠分段下設時，須在孔口逐段連接上、下主筋。下段鋼筋籠入槽后，臨時穿鋼管擱置在導墻上，頂端露出孔口1m左右，然后吊起上段鋼筋籠與其連接。連接前應檢查上、下鋼筋籠的垂直度，并對準位置。

3.5 混凝土澆筑

槽孔混凝土澆筑是防淘墻施工的關鍵工序，所占的施工時間不長，但對成墻質量至關重要。防淘墻混凝土采用泥漿下直升導管法澆筑，自下而上置換孔內泥漿，在漿柱壓力的作用下自行密實，不用振搗。單個槽孔的澆筑必須連續進行，并在較短的時間內完成。由于澆筑過程不能直觀了解，質量問題不易及時發現;所以必須加強管理，嚴格按照工藝要求操作，充分作好各項準備工作。澆筑導管的安裝方法見（如圖3所示）。

依據防淘墻施工技術要求，槽孔內使用兩套導管時，間距不得大于3.5m。Ⅰ期槽孔兩端的導管距孔端應小于1.5m，Ⅱ期槽孔兩端的導管距孔端應小于1m，導管間距不得大于3.5m。

因此，7m槽孔布置三套導管，導管間距2.6m，導管距離孔端0.9m。8m槽孔布置三套導管，導管間距3.1m，導管距離孔端0.9m。

4 ?質量控制

4.1 槽孔質量控制

（1）應保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%;遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應控制在0.6%以內;對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應不大于施工圖紙規定墻厚的1/3，并應采取措施保證設計厚度。

（2）遇有大孤石或大量漏漿的特殊地段，應在確保安全的條件下，制定有效的處理措施報送監理工程師審批，并應將處理記錄提交監理工程師。

（3）在造孔過程中，孔內泥漿面應始終保持在導墻頂面以下30～50cm，嚴防坍孔。

（4）造孔結束后，會同監理人按《防淘墻施工技術要求》相關規定進行槽孔質量檢驗，經監理工程師簽認后，方可進行清孔換漿。

（5）二期槽孔清孔換漿結束前，應分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁的泥皮，以達到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚不再增加為準。

（6）應在清孔驗收合格后4h內澆筑混凝土，若因需要下設鋼筋籠而不能按時澆筑時，應重新按規定進行檢驗，必要時再次進行清孔換漿。

4.2 導墻質量控制

（1）導向墻模板支立完畢，用全站儀校正模板，并在混凝土澆筑過程中，檢查有無變形，嚴防跑模，確保導墻中心線與防淘墻中心線偏差控制在±1.5cm以內。

（2）在支立的模板上，用全站儀測定需要澆筑的導向墻頂高程，澆筑時按掛線高度控制墻頂高程（整體）偏差控制在±2.0cm。

（3）導墻拆模以后，沿其縱向每隔1m左右設上、下兩道支撐，將兩幅導墻支撐起來，在導向槽的強度達到設計要求之前，禁止重型機械在旁邊行駛，以防發生擠壓變形破壞。

4.3 澆筑質量控制

在混凝土澆筑前，對現場進行清理，在澆筑過程中，由專人監護嚴禁污水，污物流入槽內，影響澆筑質量。

按要求進行原材料的檢驗，正常澆筑過程中，每隔2h取樣進行坍落度、擴散度的現場檢測，發現問題及時處理，非正常情況下，加密檢測次數，隨時掌握混凝土的性能指標。

現場嚴格控制導管間距，混凝土面高差，混凝土面上升速度。

5 ?結語

該工程通過建設防淘墻，保證了水電站度汛安全，確保了下游岸坡和公路安全，取得了良好的效果。

參考文獻

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