苑慧敏 ,王天成 ,張永軍 ,王鳳榮 ,張志翔
(1.中國石油大慶化工研究中心,黑龍江 大慶 163714;2.浙江大學化學工程與生物工程學院,浙江 杭州 310027)
水煤氣變換(WGS)反應在以天然氣、煤、油為原料的合成氨、合成甲醇、制氫和城市煤氣化工業中有著廣泛的應用,目前通常采用的變換催化劑有鐵鉻系高溫變換催化劑、銅鋅鋁系低溫變換催化劑和鈷鉬鋁寬溫變換催化劑。鐵鉻系高溫變換催化劑的活性溫區在300~500℃,活性組分為Fe3O4。銅系低溫變換催化劑是從最初的CuO/ZnO/Cr2O3逐漸發展為CuO/ZnO/Al2O3體系的[1-2],該體系研究開發相對較晚,1963年美國首次將之應用于合成氨工業,我國則于1965年實現工業化。20世紀60年代中后期研制的鈷鉬系耐硫寬溫變換催化劑主要是為滿足以重油、渣油、煤或高含硫汽油為原料制取合成氨、煉油等所需的氫氣原料的需要。
Fe2O3是鐵鉻系高溫變換催化劑的主要活性組分,具有較高的變換反應活性,本工作采用Fe2O3為助劑,對CuO/CeO2水煤氣變換催化劑進行了改性研究。
硝酸銅,天津大茂試劑廠;硝酸鈰,上海國藥集團;硝酸鐵,上海國藥集團;氫氧化鉀,浙江三鷹化學試劑有限公司。均為分析純。
將 Cu(NO3)2、Fe(NO3)3和 Ce(NO3)3溶液,按計量比例混合均勻,在劇烈攪拌下與KOH溶液進行共沉淀反應,反應結束晶化后,將沉淀物離心、洗滌、干燥、焙燒得到CuO-Fe2O3/CeO2水煤氣變換催化劑。
試驗條件:反應溫度300℃,空速4000h-1,汽氣體積比1.0,原料氣體積組成:CO10%、CO212%、H260%、N218%。
催化劑耐熱處理溫度450℃,耐熱時間10h。

圖1 鐵助劑改性的催化劑的反應活性
圖1為不同鐵含量的CuO/CeO2催化劑WGS反應活性。從圖中可以看出,在考察范圍內未經Fe修飾的樣品以及w(Fe2O3)為10%的樣品的最高活性溫度點為350℃,而 w(Fe2O3)為1%~5%的催化劑的最高活性溫度點為250℃。說明引入適量的Fe2O3有利于催化劑低溫活性的提高。值得注意的是,w(Fe2O3)為1%的催化劑樣品在200℃時CO轉化率就達到90%,而當w(Fe2O3)=10%時,在200~300℃溫區內其活性不如未經Fe修飾的催化劑樣品。
不同Fe2O3質量分數的CuO/CeO2催化劑的N2物理吸脫附曲線和孔徑分布見圖2。從圖2(A)可看出,各樣品的N2物理吸脫附曲線都屬于IV型,吸脫附曲線間的滯后環歸屬為H-3型,反映出孔是兩端開口的管狀孔或者為由平板粒子組成的楔形孔。從圖 2(B)可以看出,樣品(a)的最可幾孔徑約為150nm,樣品(b)的最可幾孔徑約為140nm,樣品(c)的最可幾孔徑約為100nm,樣品(d)的最可幾孔徑約為60nm,樣品(e)的最可幾孔徑約為90nm。大孔徑有利于反應過程中反應物的進入和產物的脫附,使處于孔道深處的活性位得到有效利用,提高孔內表面的利用,在一定程度上有利于催化活性的提高。

圖2 鐵助劑改性的催化劑的吸脫附曲線圖(A)和孔徑分布圖(B)
表1給出了不同催化劑樣品的比表面積、孔容積和平均孔徑。從表1可看出:隨著Fe2O3質量分數從0增加到5%,催化劑的比表面積、孔容積和平均孔徑基本呈現單調減少的趨勢。但當Fe2O3的質量分數增加到10%時,催化劑的比表面積、孔容積和平均孔徑又有所增大。這可能是Fe2O3分散在催化劑載體中,占據一定孔道使得孔體積減小,平均孔徑下降,但含量增加到一定程度時,Fe2O3的分布形態發生改變使其偏離原來的趨勢。

表1 鐵助劑改性的催化劑的結構特征

圖3 鐵助劑改性的催化劑的H2-TPR圖
圖3為不同Fe2O3質量分數的CuO/CeO2催化劑的H2-TPR圖,從中可以看出:隨著Fe2O3質量分數從0增加到3%,催化劑的還原峰形相近,但峰面積及半峰寬略異,其中w(Fe2O3)為1%的樣品峰面積(843)較大,而 w(Fe2O3)為 3%的樣品峰面積(818)與未添加Fe的樣品的峰面積(811)相當;w(Fe2O3)為 5%的樣品峰面積(867)最大,但各還原峰溫較高,峰形較寬;w(Fe2O3)增加到10%時,樣品的各還原峰溫向低溫移動,但峰面積(352)急劇下降。說明引入鐵對CuO/CeO2催化劑的結構性質影響隨Fe2O3含量增加從細微調變到明顯的質變,使得H2還原性能發生了較大的變化,這一因素可能是影響催化劑活性的關鍵所在。
(1)添加適量Fe2O3有助于CuO/CeO2水煤氣變換催化劑活性提高,w(Fe2O3)=1%時,催化劑活性提高最明顯。
(2)Fe2O3的添加對催化劑結構有明顯影響,降低了催化劑的比表面積、孔容及平均孔徑。
(3)Fe2O3的添加使催化劑的H2還原性能發生了較大的變化,隨Fe2O3含量增加從細微調變到明顯的質變。