許少勃 ,劉婷婷 ,張奇日 ,谷瑩秋 ,史利娟 *
(1.太原理工大學煤化工研究所,煤科學與技術教育部和山西省重點實驗室,山西 太原 030024;2.江蘇師范大學化學與材料科學學院,江蘇省功能材料綠色合成重點實驗室,江蘇 徐州 221116)
工業化的快速發展和化石燃料的大量消耗直接導致大氣中CO2的濃度逐年升高,從而引發氣候變暖等一系列重大環境問題,因此實現CO2減排已迫在眉睫。但從資源化角度講,CO2被認為是一種可再生、無毒、經濟和豐富的C1資源,可代替傳統碳源合成許多高附加值的化學品,如甲醇、甲酸、環狀碳酸酯、碳酸二甲酯、脲類化合物等[1-6]。其中CO2與環氧化合物發生環加成反應生成環狀碳酸酯,因反應的原子經濟性達到100%而且產物被廣泛的用作極性非質子溶劑、電解質、聚合物前驅體和精細化工中間體等,被認為是最具前景的CO2資源化途徑之一[7-9]。然而,由于CO2具有極高的熱力學穩定性和動力學的惰性,實現其活化和轉化通常需要高溫高壓等相對苛刻的條件。為了滿足可持續社會和綠色化學的發展的要求,開發一種能在溫和條件下有效活化和轉化CO2的催化劑已成為CO2資源化利用領域的研究重點。
離子液體,因其化學和熱穩定性高、液態范圍寬、飽和蒸氣壓低、溶解能力強、結構可設計性等特點[10-12],已作為一種新興綠色催化劑被廣泛應用于催化轉化CO2。尤其是合理設計的功能化離子液體,其陰、陽離子可以同時活化CO2和其它底物,從而進一步提高催化效率。例如,Zhang等[13]以羥基功能化的離子液體[HEMIm]Br為催化劑,在125℃以及2.0MPa下催化CO2和環氧丙烷的環加成反應,產物碳酸丙烯酯的產率為99%。機理研究發現離子液體中的羥基能活化環氧化合物,促使其開環,從而提高催化效率。Yang等[14]利用路易斯堿性離子液體HDBU·Cl催化CO2和氧化苯乙烯反應,在140℃以及1.0MPa下,產物產率為81%。Sun等[15]設計并合成了羧基功能化的咪唑類離子液體[Im(C3H6COOH)2]Br,并且用于催化CO2與環氧化合物的環加成反應。在100℃以及1.0MPa下反應,碳酸丙烯酯的產率為99%。然而,功能化離子液體發展至今,大多仍需要在較高的溫度和壓力下才能實現高效催化轉化CO2,從而增加了反應的成本,阻礙了離子液體的工業化應用進程。
本研究工作中,首次以功能化氨基咪唑離子液體(1-(3-氨基丙基)-3-甲基咪唑氯化物,Mim-NH2)為活性組分,四丁基溴化銨(TBAB)為助催化劑,將兩者按一定比例混合制成一種高效的二元均相催化劑。該催化體系在常壓、較低溫度下即可表現出優異的催化活性,實現了低能耗、高效的CO2轉化利用,降低了工業化生產成本。
3-氯丙胺鹽酸鹽 (w=99%);1-甲基咪唑 (w=98%);環氧丙烷(PO,w=99%);CO2(w=99.99%);四丁基溴化銨 (TBAB,w=98%);乙腈、四氫呋喃(THF)、乙酸乙酯、甲醇、氫氧化鉀,均為AR級。

圖1 功能化氨基咪唑離子液體的合成路線圖
功能化氨基咪唑離子液體[1-(3-氨基丙基)-3-甲基咪唑氯化物]的合成過程如圖1所示。將3-氯丙胺鹽酸鹽(13.0g,0.1mol),1-甲基咪唑(16.4g,0.2mol)和50mL乙腈加入到100mL燒瓶中,在N2保護下,75℃攪拌反應24h,生成淡黃色固體。反應結束后,冷卻至室溫,倒出上清液,固體用乙酸乙酯洗滌(3×30mL),然后在70℃下真空干燥12h。隨后將其溶解在少量水中,加入適量的KOH,將溶液的pH值調節為8,然后旋蒸除去水,70℃真空干燥過夜。之后用甲醇-THF混合溶劑萃取,過濾除鹽,旋蒸除去溶劑,真空干燥,最終得到淺黃色的粘稠液體1-(3-氨丙基)-3-甲基咪唑氯化物 (Mim-NH2)。1H NMR(400MHz, (CD3)2SO):δ(ppm)9.36(s,1H),7.86(s,1H),7.75(s,1H),4.36(t,2H),3.86(s,3H),3.38(s,2H),2.77(t,2H),2.17(m,2H)。
以二元組分Mim-NH2/TBAB為催化劑,CO2與PO的環加成反應為探針反應,在30mL不銹鋼高壓反應釜中評價其催化活性,催化反應式如圖2所示。

圖2 CO2和PO的環加成反應
首先,將反應釜放置于冰水浴中冷卻20min,然后將 PO(75mmol)和一定量的Mim-NH2和TBAB置于反應釜中。隨后加入磁性攪拌子,再將反應釜密封,置于帶有磁力攪拌的油浴鍋中,先升溫到所需的溫度,之后充入CO2到達指定的壓力,然后開始攪拌進行反應。反應結束后,將反應釜置于冰水浴中,慢慢釋放出CO2并且用冷卻的乙酸乙酯捕獲夾帶在CO2中的微量反應物和產物。然后打開反應釜,將冷卻的乙酸乙酯和內標物(正丁醇0.3g)加入到釜中,用氣相色譜通過內標法測定生成的碳酸丙烯酯(PC)的產率。
2.1.1 催化劑的催化活性
首 先 分 別 以 Mim-NH2、TBAB、Mim-NH2/TBAB作為催化劑,在反應溫度35℃,CO2壓力為0.2MPa下,反應48h,測定其催化性能,結果如表1所示。

表1 催化劑的催化活性
從表1中可知,只有單一組分(離子液體Mim-NH2或TBAB)做催化劑時,產物PC的產率都非常低。在其他反應條件不變的情況下,將二者混合組成二元均相催化劑 (Mim-NH2/TBAB),PC產率顯著提高,這說明Mim-NH2和TBAB之間存在優異的協同作用,能有效的催化CO2和環氧化合物的環加成反應。
2.1.2 反應條件對PC產率的影響
為了提高PC的產率,下面通過單因素實驗探討二元均相催化體系Mim-NH2/TBAB催化CO2和PO生成PC的最佳反應條件。
(1)Mim-NH2/TBAB物質的量比的影響
在反應溫度為35℃,CO2壓力為0.2MPa下,反應 48h,Mim-NH2的物質的量不變(0.5mmol),通過改變加入的TBAB的物質的量來調節n(Mim-NH2):n(TBAB),來研究二元均相催化劑Mim-NH2/TBAB的物質的量比對PC產率的影響,結果如圖3所示。
從圖3可以看出,其他反應條件相同時,在n(Mim-NH2):n(TBAB)低于1:1時,PC的產率隨著n(Mim-NH2):n(TBAB)的增大而增加。 繼續增大n(Mim-NH2):n(TBAB)時,PC的產率卻又明顯的降低。n(Mim-NH2):n(TBAB)為1:1時,PC產率最大,為57.8%。所以催化劑與助催化劑的最佳物質的量比為1:1。

圖3 Mim-NH2/TBAB的物質的量比對PC產率的影響
(2)CO2壓力的影響
在n(Mim-NH2):n(TBAB)為1:1,反應溫度為55℃,反應48h,改變CO2壓力,來探討CO2壓力對PC產率的影響,結果如圖4所示。

圖4 CO2壓力與PC產率的關系圖
從圖4中可以看出,當CO2壓力在0.1~0.35MPa范圍內時,隨著CO2壓力的增加,PC的產率呈增大的趨勢,從70.7%增加到89.3%,原因可解釋為:CO2作為反應原料,壓力增大,有利于反應的進行。CO2壓力大于0.35MPa時,PC的產率明顯下降,這是因為CO2的萃取作用增強,使得一些PO被萃取到CO2相中,從而導致原料與催化劑分離,減少反應速率[17]。 CO2壓力為0.35MPa時,產物的產率最高,為89.3%。 故最佳CO2壓力為0.35MPa。
(3)反應溫度的影響
固定 n(Mim-NH2):n(TBAB)為 1:1,CO2壓力為0.35MPa,反應48h,探討反應溫度對PC產率的影響,結果如圖所示。

圖5 反應溫度與PC產率的關系圖
從圖5中可以看出,反應溫度對PC的產率影響較大,反應溫度在75℃以下時,隨著反應溫度增加,產物的產率呈現明顯的增大趨勢,這是因為CO2和PO的環加成反應為一可逆吸熱反應,高溫有利于向生成產物PC的方向進行。當反應溫度為75℃時,PC的產率高達98%以上。但繼續提高反應溫度至90℃時,PC的產率幾乎保持不變。因此最佳反應溫度為75℃。
以上單因素條件實驗結果表明,以Mim-NH2/TBAB二元均相體系為催化劑催化CO2和PO進行環加成反應生成PC的最佳反應條件為:n(Mim-NH2):n(TBAB)=1:1,反應溫度 75℃,0.35MPa CO2壓力,反應時間48h,在最佳條件下PC可達到高產率,為98.1%。
基于先前的文獻[18,19]和本文實驗結果,我們提出了二元均相催化體系Mim-NH2/TBAB催化CO2和PO環加成反應的可能催化機理,如圖6所示。
從圖6中可以看出,首先Mim-NH2中的-NH2和CO2發生可逆的化學反應生成氨基甲酸胺鹽1,從而實現對CO2的活化;然后氨基甲酸銨中的H原子通過氫鍵與PO中的O原子相互作用,導致C-O鍵極化,與此同時,TBAB中的反離子Br-進攻PO上位阻較小的β碳原子,促使PO開環,形成開環中間體2;隨后活化的CO2插入C-Br鍵產生中間體3;最后中間體3經過分子內閉環作用生成產物PC,同時催化劑再生。

圖6 Mim-NH2/TBAB催化CO2環加成反應的可能的反應機理
以Mim-NH2為活性組分,TBAB為助催劑的二元均相催化體系Mim-NH2/TBAB能在無金屬、無溶劑、溫和的條件下高效催化CO2和PO的環加成反應生成PC。最佳反應條件為:n(Mim-NH2):n(TBAB)為1:1,反應溫度75℃,CO2壓力0.35MPa,反應時間48h,此條件下PC的產率高達98%以上。Mim-NH2和TBAB對CO2和PO的環加成反應展示出非常好的協同作用。Mim-NH2中的-NH2作為堿性位點,吸附活化CO2,TBAB中的反離子 Br-作用于PO,促使其開環。此催化體系大大降低了反應過程中的能耗,為CO2的變廢為寶及其工業實踐提供了可能。