煙草企業設備精益化管理探討

李杰

摘要：煙草企業的生產規模不斷擴大，安全意識和成本管理依舊存在諸多問題，通過對煙草生產企業的設備管理存在問題進行分析，闡述了精益化管理理念，對煙草生產企業安全生產、成本控制的意義所在，意在為促進煙草生產企業的科學化管理提供些許思路。

關鍵詞：設備管理;煙草制造;精細管理;設備管理

中圖分類號：TB文獻標識碼：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.02.096

安全高效生產是任何企業發展的必要前提條件，安全是必須的而且是強制執行的制度，是企業任何活動的基石。所謂“工欲善其事，必先利其器”，生產設備的安全穩定運行，其基礎是建立在優良的設備管理之上的。若是管理松散，設備缺乏維護、超負荷運轉、強制運行，不僅會降低生產效率，更將會造成生產安全的隱患。因此，煙草企業要得到較好的生產效益和發展前景，必然要做好生產設備的管理，讓設備的使用達到最大效率，從而保證企業生產利益最大化。本文通過對煙草生產企業中設備管理存在問題進行詳細分析，引入精益化管理理念對生產設備進行管理，并提出相應的解決策略。

1煙草企業生產環節中存在的問題

1.1生產設備管理制度不科學

企業的成本管理離不開科學的管理制度，現階段一部分的煙草企業管理尚未使用科學管理方法，依舊依靠經驗主義和慣性進行管理。這樣，造成設備在維護管理的時候，往往形成“管用不管修，維修不問使用”，責任不明確，發生故障后維修不能及時到位，養護維修完成后沒有維護人員跟進，不能夠形成閉環的維護管理模式;在前期養護的時候，沒有維護措辭，責任不明確導致相互之間的推諉，導致設備故障率異常的高。

1.2管理理念落后

同時一部分的企業對于生產設備的使用和養護之間的關系認識不足，注重設備的使用，而不注重設備的養護，降低養護頻率，不按保養周期來檢測設備各種情況，不及時更換老化磨損的零配件，設備使用超負荷的情況，這樣直接影響了設備的使用壽命、增加了生產安全的風險。在設備維修完成以后，不對故障原因進行總結和分析，導致同一故障的原因依舊存在。

1.3生產操作人員專業水平欠缺

設備的養護人員，很多都是師傅帶徒弟的培養模式，并沒有專業的器械維修水平，僅僅依靠師徒間的經驗傳授。工業技術飛速發展，師徒經驗傳授模式很難及時跟上科技發展的速度。如此，將造成養護維修人員的技術水平，無法維修出現問題的設備，甚至是越修越壞，最終使得設備完全無法使用。這樣勢必會影響企業的生產計劃，將生產的成本大大增加。

2精益化管理理念內涵

精益管理理念是源自日本豐田汽車的生產方式，最初是在生產系統的管理中得以實踐，并取得了良好的效果，經過長時間的發展，現已發展到企業管理的各種實際業務中了，從最早的業務管理，升至為企業的戰略管理的高度上。

對于煙草生產企業，要想提高生產效益，需要在各個環節中都做大嚴格的把控，其中設備的科學使用、科學管理是最直觀最重要的一環。通過精益化管理的理念，對生產設備進行科學管理，降低設備的故障率，提高生產效益，同時保證生產過程中的生產安全。將企業的經驗管理模式向科學管理轉變，才能降低生產成本，促進企業的發展。

3設備精益化管理的策略

3.1設備故障維修管理精益化

在煙草設備故障維修的過程中，不僅要根據設備的故障問題，進行針對性的維修與部件更換，還應該在發生故障時，根據故障所發生的部位、環節以及時間節點上進行深入分析，找到故障發生的深層原因，例如在電氣元件上經常發生故障，就要從深層次分析經常發生事故的原因，是線路問題還是其他零件導致的問題，如果只更換故障部件，根本問題得不到解決，這一故障依舊會就常發生，不僅增加了設備管理維修的成本，還增加了設備的安全風險。這就要求企業提高員工的維修意識和設備維修成本的把控，維修人員在維修設備時要從多角度考慮故障問題，盡可能的實現故障維修徹底化，實現維修管理的精益化。

3.2設備養護責任管理精益化

設備維護管理精益化首先要求對設備進行分級，針對關鍵設備、狀態控制單元、功能單位進行充分識別與分類，針對這些設備的實際情況與運轉狀態，科學合理的制定不同標準的養護維修技術標準與操作技術準則，實現人員與設備的有機融合，從而建立不同層次的預防預警養護體系。特別是起重叉車等設備，因負重量大，若是養護不到位極容易發生事故，甚至威脅員工的生命安全。同時還可以利用移動設備終端的科學應用，合理安排維護保養時間與人員，實現設備養護的多層次精益管理，更有利于推進技術標準與養護方案的更新。

3.3生產環節安全管理精益化

生產環節的安全管理是任何企業生產過程的重要管理環節，也是管理者關注的重點。生產安全的精細化管理首先應該對生產環節進行全面摸排，對威脅生產安全的問題與潛在風險進行逐一梳理，并把問題與風險分為幾個等級，對每一個低等級的風險與問題制定不同的解決方案與風險預案，真正實現所有可能出現的危險都能找到對應的解決方案，能夠安全應對，真正各個環節的精益化管理。同時，可以利用日常維護保養所得到溫度、狀態等數據作為基礎，進行科學合理的預測，推進技術標準的進一步優化，為設備維修改進等工作提供基礎。

3.4生產成本管理精益化

煙草企業想要獲得長期的發展，必須能夠長時間獲得一定的經濟效益。推動煙草企業成本控制精益化就勢在必行。在確保產品質量與生產安全和設備狀態控制的前提與基礎上，對設備運行、維修的數據進行全面分析，科學分析成本構成與比重，通過建立管理模型，找到所需優化的環節，從而推動成本控制與管理的進一步細化，方便企業對各項成本進行把控，做到成本收益最大化。與此同時，企業應該成立專門的成本與運營核算中心，對企業運營的成本進行實時監控，加大成本管理力度，實現成本管理流程科學化，從而推動成本控制在設備養護精益化的每個環節貫徹實施。

3.5信息管理精益化

管理信息化是所有行業極力推崇的管理理念，它不僅可以提高生產效率，還能夠有效保障生產安全。依托我國先進的設備控制體系和現代化的信息科學技術，可以實現煙草企業設備數據收集、設備檢測、生產環節數據的全面整合與互聯互通，實現一個全信息化的閉合管理鏈，促進信息的精益化，從而實現企業系統數據與生產設備數據的協同分析，使得設備相關數據的分析不在孤立化、片面化，能夠與企業的各項數據進行整合和匹配，方便企業設備管理的精益化，推動企業在成本管理、經營收益等方面全面邁向現代化水平。

4結束語

綜上所述可見，煙草企業設備精益化管理的實現，不僅可以提高煙草企業的生產效率，有效控制設備養護的成本支出，而且能夠大大提升煙草企業的市場競爭力和企業的社會影響力，使得科學管理在企業中真正貫徹實施。這就要求煙草企業的管理者和相關人員積極學習，總結經驗，全面分析設備管理精益化過程中發現的問題和潛在風險，積極建立“設備故障維修管理精益化”、 “生產環節安全管理精益化”、“生產成本管理精益化”、“信息管理精益化”，促進企業精細化管理有序開展，有效保障生產安全和效益。

參考文獻

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