吳 登 劉家儀 盧玉文 何禮健 鄭康生 黃慧玲
(1廣西食用菌學會,廣西南寧530022;2廣西壯族自治區農業技術推廣總站,廣西南寧530022;3廣西仁泰生物科技有限公司,廣西橫縣530300)
廣西地處熱帶亞熱帶,陽光充足,雨量充沛,良好的自然和地理條件十分適合發展甘蔗、食用菌、桉樹等農林業。廣西已成為我國最主要的蔗糖原材料生產基地,2013年廣西甘蔗種植面積達112.5萬公頃,占全國甘蔗種植面積的62%。目前,廣西蔗糖產量已連續10個榨季占全國60%以上,連續24年穩居全國第一[1];2015年廣西甘蔗種植面積仍有97.37萬公頃[2]。廣西也是我國速生桉種植面積最大的省份之一,2012年初,我國桉樹人工林總面積達到380萬公頃,居世界第3位,其中廣西為170萬公頃[3]。廣西每年都會產生數量巨大的甘蔗渣、桉樹皮、桉樹木屑等廢棄物,還常年產出超過1萬噸的涼粉草渣。此外,廣西擁有西南地區最大的杏鮑菇工廠化生產企業,即廣西綠霖食用菌科技有限公司,杏鮑菇日產量達38 t[4]。上述農林業廢棄物除甘蔗渣部分作為鍋爐燃料發電,制漿和造紙[5],杏鮑菇菌渣部分用作有機肥外,大部分的桉樹皮、涼粉草渣、甘蔗渣利用率很低,不僅造成了資源的浪費,還占用堆放場地,產生額外處理費用,而且還帶來了環境的污染。
為此,筆者進行了桉樹皮、涼粉草渣、甘蔗渣、杏鮑菇菌渣為主料工廠化栽培雙孢蘑菇試驗,為拓寬雙孢蘑菇栽培原料,降低生產成本提供依據。現將試驗結果總結如下。
廣西橫縣仁泰生物科技有限公司雙孢蘑菇工廠化生產基地。
雙孢蘑菇192,引自福建省農科院。
試驗設配方:①(傳統配方CK)麥草28 t,干雞糞 15 t,花生粉 1 t,石膏 2.7 t;②桉樹皮55 t,濕雞糞40 t,木薯酒渣 6.5 t,石膏 2.6 t;③甘蔗渣 50 t,干雞糞 15 t,花生粉 1 t,石膏 2.5 t;④涼粉草渣55 t,干雞糞 8 t,木薯酒渣6 t,石膏 2.6 t;⑤杏鮑菇菌渣 40 t,牛糞8 t,過磷酸鈣0.3 t,輕質碳酸鈣0.3 t。配方按照1個標準車間,生產面積600 m2用料設計。
每個配方處理用1個車間,生產面積共600 m2。統一菌種,統一出菇管理。除配方⑤的杏鮑菇菌渣培養料堆制采用傳統發酵方法外,其他4個配方的培養料堆制均采用二次發酵方法。
按上述配方投料預發酵,桉樹皮要做脫桉水、脫桉油處理,杏鮑菇菌渣要做脫酸處理。然后泡料,拌料,堆料1~3 d(依氣溫定),加入輔料,抖勻后用拋料機打入隧道中一次發酵,翻堆3~4次,每次3~5 d(根據溫度變化定);一次發酵完成后即可送入隧道二次發酵;二次發酵結束送料進菇房播種,發菌13~15 d后覆土,根據料的水分和溫度進行補水;覆土后5~7 d即可降溫催蕾,降溫后10~12 d可采摘第一潮菇,在采摘前兩天打一次重水(出菇水),一潮菇可采摘6~7 d;然后清床,打轉潮水,4~5 d后出第二潮菇,采收4~5 d;采摘后清床,打轉潮水,6~7 d后采第三潮菇。
培養料發酵天數:記錄每個配方培養料一、二次發酵所需天數。
采菇天數:記錄每個配方從料進菇房到采收第3潮菇結束后的總天數。
產量統計:記錄每個配方采收3潮菇的總產量。
投入產出比分析:計算公式為投入產出比=產值/投入生產成本(原料+菌種+人工+水電+維修)總額。
由表1可看出,除配方⑤(杏鮑菇菌渣培養料)外,其他不同配方培養料進行一次發酵、二次發酵所需天數與對照比較相差不大,一次發酵為14~15 d,二次發酵為7~8 d。不同配方培養料從進料至采收3潮菇結束天數,以配方③最少,配方⑤最多,配方②、④與對照相差不大。

表1 工廠化栽培雙孢蘑菇不同配方培養料發酵及出菇天數
不同培養料配方采收3潮菇的總產量,由高到低依次為:配方④12.42 t、配方①12.0 t、配方②11.72 t、配方③11.08 t、配方⑤8.11 t。
由表2可看出,不同配方培養料投入產出比,以配方④最高,配方②次之,配方③也比對照高,配方⑤最低,且比對照低。

表2 不同培養料配方投入產出比
試驗結果表明,廣西本地的甘蔗渣、桉樹皮、涼粉草渣、杏鮑菇菌渣均可以用于工廠化栽培雙孢蘑菇,完全可以代替傳統的稻草、麥草料。
綜合產量、投入產出比,配方④(涼粉草渣55 t,干雞糞8 t,木薯酒渣6 t,石膏2.6 t)工廠化栽培雙孢蘑菇效益最好。桉樹皮、甘蔗渣、杏鮑菇菌渣,可視季節原料來源便利及進貨價格情況而定。