淺談數控加工中零件質量的控制

尹冠博

摘? ?要：數控加工零件中需要從零件的開始到結束，實施全過程的圖紙數據監(jiān)控，對零件的加工標準模式進行精確分析，判斷加工零件的尺寸、質量，嚴格遵照粗糙度、表面熱處理水平、加工工藝、工具設備等進行研究，不斷提升操作技術人員的技術水平，實現有效的加工工藝的流程化管理，提升數控加工綜合零件質量的控制。本文將針對數控加工中零件的具體質量操作和控制模式標準進行分析，判斷數控加工機床的操作工藝，數控加工模式、刀具、校正、編程等內容進行分析，加強對數控加工工藝施工零部件質量有效控制分析。

關鍵詞：數控? 加工? 質量

中圖分類號：TG659? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）11（c）-0109-02

機械加工過程中，需要注重如何通過合理的工藝設計和使用量具加工出高質量的零件。依據實際生產情況，結合數控車床零部件標準質量，分析諸多因素。注重統一加工的過程、數控系統分析、數控編程模式等因素，加強零件加工的質量調控。充分利用軟件校正技術（如：CAXA、MasterCAM）進行補償，不斷提升工序工藝步驟的分析，確定最佳的切削模式。充分利用加工工藝系統的進行分析，并注重加工精度分析。依據數控系統實施誤差分析，調整編程條件下的誤差分配，調整誤差的產生范圍和原因，逐步減少誤差措施問題。依據整體機床模式，實施有效的技術技巧分析，充分發(fā)揮數控零部件的加工質量調控。

1? 數控加工零部件操作中的各類問題分析

1.1 零部件質量不確定因素分析

傳統的施工加工過程中，流程、零部件均由普通設備完成。在數據整理過程中，零件分散，操作不全面，各個環(huán)節(jié)管理不周全。通常需要通過多次的定位，調整安裝與零部件的加工模式，所以操作過程中可能出現損耗，造成變形，質量無法保障。

1.2 傳統加工方案的落后因素

傳統工藝操作模式落后，編制粗糙，沒有實施有效的新工具應用。數控工藝加工流程分析中，沒有進行有效的加工控制分析，切削數控參數實驗和驗證不合理。工藝技術分析中，只是按照相關工藝數據實施簡單工藝流程的分析，沒有實施高效的加工切削參數分配，缺乏有效的實驗數據分析和驗證判斷。工藝技術人員需要按照相關日常操作要求，實施必要的加工工藝檢驗分析，確定加工實施期間的操作模式應用，注重施工技術水平的應用，不斷提升零部件的質量調配，逐步降低加工效率，無法實現質量水平的提升。

1.3 工藝人員配置不足，技術水平不足

數控加工中的工藝操作人員配置不足，工藝設備加工技術水平不足，無法滿足數控加工零件的加工。加工出的零部件質量差異大，設計數控加工加工程序單一，缺乏詳細的工藝信息分析，數據加工質量控制不到位，沒有設置專業(yè)的技術人員進行指導分析，缺乏對生產效率、生產水平的提升，造成施工效率下降，數控機床的整體施工效率水平受到嚴重的影響。

1.4 制造加工方法和工具技術不足

傳統的制造加工技術中，對于數控質量沒有合理的管控，缺乏有效的質量方式和工具技術的提升，沒有建立起完善的專業(yè)生產操作模式，缺乏有效的數控加工質量控制應用，最終導致加工質量下降，數控加工的使用受到影響，無法充分發(fā)揮整體作用，無法達到生產任務標準要求。

2? 數控機床分析

依據相關的數控特定內容，結合編程代碼模式，實施有效的數據工藝分析，調整數據輸入的操作模式。通過合理的分析標準，確定操作辦法。從數控機床的操作出發(fā)，分析切削的關鍵要素。從理論上分析，調整實際零部件的大小尺寸標準，避免出現縫隙。依據高精度的數據分析標準模式，不斷提升間隙化范圍，實現零間隙分析標準，注重運動阻力的調整，實現微小空隙，加強精度分配，提升加工工具的尺寸連續(xù)遞減，減少機床產生的反向間隙問題。

3? 加工數控機床工藝分析

按照加工數控機床的關鍵環(huán)節(jié)，分析與其他加工工序之間的銜接過程。全面考慮零部件整體加工的施工工藝，調整加工工序中的切合關系，調整輔助工序流程，協調好各個加工工序的順序，提高零部件的整體質量水平。按照工序實施有效的科學安排，注重零部件加工質量的有效管理，提高生產效率、生產成本的管控模式應用。通過相位精度分析，盡可能地避免多次安裝過程中產生的誤差影響問題。調整裝配過程中加工數據的尺寸，提高精度，減少誤差，提高加工工藝效果。

4? 刀具的選配

按照刀具進行合理的選配，確定安裝的操作標準，依據加工工具的實際質量要求，實施工藝系統剛度分析，確定實際零部件的結構模式。依據實際情況，實施有效的技術綜合應用考量。采用不同的刀具進行切削操作，結合不同表面實施工藝拓展，不斷提升零部件的加工質量應用。對于粗車，需要選擇高強度，壽命長的刀具，盡可能的滿足其刀量的調配，逐步完善加工要求，減少走刀的次數比例關系，提高加工的效率和準確性。對于精車而言，需要選擇高精度，壽命長、切削有效的刀具，保證加工精度的合理性。通過換刀操作，減少對刀的磨損，加強刀具的有效轉換，提高數控刀具的生產加工工藝準確性，提高零部件的加工質量水平應用。

5? 校正刀的操作分析

按照數控機床的操作模式，調整刀的數字化中心調整，實施多點位的切合操作，確定切合過程中的測量精度和加工尺寸，結合刀具尺寸實施功能的磨耗補償。在編程數據分析過程中，需要結合實際輪廓，調整編程操作標準，確定運動運行的軌跡，使用刀具功能補償指令操作，確定刀具半徑，實現工件的輪廓分配，提升工具的編制操作程序化分析。

6? 數據編程控制模式的分析

數據控制程序化分析過程中，需要注重零部件輪廓的調整，結合零部件實施尺寸單元加工模式分析，明確實際的公差范圍。依據基礎尺寸進行編程分析，調整半徑下的補償考慮范圍，注重刀具下的操作數據補償，結合各個尺寸使用標準，調整不同刀具的加工。依據限定的尺寸進行平均標準值的編程，確定刀具加工的尺寸，編程前，需要確定數值范圍，逐步減少誤差范圍，提高數控系統下的快速移動，逐步減少插入運算的流程，降低誤差，提升機床移動定位的操作，減少誤差，提升加工精度效果。在程序化操作下，不斷提升插入參考點的指令，調整機床的參考模式，注重坐標清零調整，提升數控系統下的累積運算誤差，提升加工進度的應用。

按照實際加工模式，實施有效的參數分析，逐步提高產品精度和加工時間管控，調整操作模式，提升操作應用效果。通過數控編程控制模式的應用，數控機床的操作，結合其實際的復雜多樣模式，對形狀、變化、材料、工藝等諸多因素進行分析，應付各種加工零部件靈活因素。根據零部件圖樣，實施有效的技術工藝方案調配，選擇合理的工藝參數，刀具參數、時間運行參數，確定合理的數據加工工序，選擇有效的路線，提高數控機床的整體操作技能，實現有效的加工圖樣技術分析，確定加工精度和零件調整模式。

7? 結語

綜上所述，數控加工信息集成化操作中，需要加強電子數控加工進度的綜合提升，實施有效的技術應用，注重專項電子數控技術的應用，實施有效的技術操作控制，不斷提升精度、密度、時間、質量的調配，提升電子數控機械加工技術水平的綜合化應用。

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