淺談化工過程安全風險辨識與管控

黃健

【摘 要】伴隨著當前化工生產當中工藝的不斷變化，在進行化工生產期間一般使用到的原材料大多都是易燃易爆有毒的，生產期間一般使用到的工藝有高溫高壓、真空、深冷都工藝，在化工的生產過程當中對工藝的條件和參數都有著非常高的要求，從而使得這一個行業在進行生產期間存在的安全不穩定因素要大于別的行業，同時出現事故的幾率也是非常的高。一次，在進行化工生產期間對化工生產的安全隱患進行很好的識別才可以對風險進行有效的管控，將風險的管控做好，將風險的隱患扼殺在搖籃之中，構建起一個良好的風險識別體系，這樣才可以有效的進行各類風險的預防。此文對化工材料合成氨的加工為風險識別和管控的對象來進行研究和探討。

【關鍵詞】化工生產；風險識別；合成氨

在進行化工生產過程當中，進行良好的風險管控、識別是非常重要是，也是安全工作當中的關注所在。如果是在化工生產過程當中將這一個工作給做好，將風險控制在可接受的范圍內，從而才可以有效的確保化工日常運作的安全穩定，這樣才可以確保參與化工生產人員的人身安全和身體健康，同時也可以有效的對潛在的安全隱患進行預防。

一、控制體系

1.1由化工生產企業的各個部門來制定出相應的生產風險識別評價體系，并且通過企業的統一審批和實施。

1.2構建起一個化工企業完善的生產車間的識別工作組，同時相關的領導人物也必須要參與到其中，員工也需要積極的參與。

1.3安全部門和各個生產組的負責人、安全人員、工人都必須要進行相應的培訓，在大家的心理都深深的埋下風險識別的強烈意識。

1.4在安全部門和生產部門共同制定的風險識別體系下來對各個生產部門進行指導，在基層班組開閘風險識別的相關活動，讓每一個員工都積極的參與到風險的識別工作當中，最后在來進行收集和匯總。

1.5每一個部門、基層班組、作業人員、責任人都必須要積極的參與到風險的識別工作當中，從而才可以有效的制定出一套完善的風險識別管控方案。

1.6通過風險識別體系，來制定出化工企業的重大風險源和重大風險的全方位清單。

1.7風險識別的工作應當每年都必須要進行一次，如果是出現一下的積累情況應當第一時間的進行識別和管控

（1）相關法律法規要求的變動。

（2）作業條件和工藝的變動。

（3）相關生產項目的擴增。

（4）對事件導尿管問題信息的識別。

（5）作業體系下的班組人員有很大變動。

（6）停工、重要維修、關鍵設備的更新和替換。

1.8在進行風險管控期間必須要考慮可行性和可靠性，必須要對作業期間的各種方案、管理體系、培訓體系防護措施等進行很好的考慮。

二、化工生產期間的特點和危險

2.1進行化工生產期間

從工藝方面來講，在進行生產期間一般都處于高溫、高壓、深冷等狀態下，就生產用的材料來講，在進行化工生產期間所用到的化工材料，當中包含了半成品和成品等，這些材料都有著易燃易爆和腐蝕性等特點，在生產期間產生的蒸汽也非常容易和空氣融合在一起，最后會導致出現具有爆炸性的氣體，如果是出現爆炸事故，那么這樣的破壞是非常大的，也會帶來不同程度上的人員損傷。

2.2生產線復雜

就當前的化工生產來講，化工生產行業和別的行業有這非常大的卻別，其主要體現在化工生產工藝的復雜性，并且在進行產品生產期間也有著方案不相同的情況，并且化工生產和別的產業生產來對比工藝的線路也會出現不同程度上的變化的。另外，在進行化工生產期間生產的工藝當中還包含了許多特殊的管道和非標設備等，這些都會有著易燃易爆、高溫、高壓的特性，是非常危險的。

2.3人為不穩定因素

從不同的層面上來講，在進行化工生產安全管理工作的過程當中，人不但是管理工作的關鍵，同時也起著主導的作用，在這一個過程當中人主要執行相關的安全規范和操作等，這是安全管控工作當中的重中之重，并且也可以的確保安全管理的有效性。按照有關安全管理的經驗和管理事故來看：必須要在化工生產當中對安全管理進行重視，讓每一個員工都緊抓安全生產這一個重要的理念。所以，按照當前化工生產當中的相關特點，必須要求每一個進行化工生產的員工都要高度的重視安全工作，并且化工企業也需要做好相關的培訓工作，人員的培養如果是不到位，也會給安全生產埋下重大的隱患。

三、合成氨化工生產期間的風險識別和運用

3.1安全檢查表法

這一種方法適用于識別和分析工藝、設備、操作規范等設計的缺點當中，當中還包含了危險、有害物質等存在的風險分析。適用范圍：管理體系、操作規范、應急方案等安全生產管理系統、各種設備、設施等等。

3.2工作危害分析法

這一種方法一般都是進行設備、操作、生產場所、員工等不安全行為和風險因素的分析。適用范圍：生產設備和設備的開關、開停車、危險生產、檢維修、化工材料、產品的裝運卸載、運輸等。

3.3危險和可操作性性分析法

這一種方法一般都是適用在尋找危險化工工藝重要設備和生產期間操作出現的偏差，最后在進行仔細的對帶來變動的原因和可能后果進行分析，從而來制定出一套具有針對性的預防方案。

四、化工生產使用的安全管控方案

4.1構建安全生產責任體系

根據國內當前危險化工生產企業的安全規定和相關的標準，危險化工生產期間必須要在企業的內部構建起一個有效并且完善的安全責任體系，體系內部的關鍵人物必須要對企業的安全生產負起全面的責任。在有必要的時候也需要實行安全責任全員責任制。各個行政的主要責任人必須要對部門的安全生產責任擔負起責任，各個黨政負責人必須要起到很好的領導作用；在企業的內部行政副職必須要對安全生產領導責任進行監督；在這一個體系當中不同的副職都必須要對分管的安全生產責任進行管理。員工必須要對本崗位的安全生產負起責任，各個班組領班也必須要起到監督作用。在依靠制定和相關政策的基礎上，還需要依賴一些技術上的革新。在企業當中每一個部門只有將安全生產責任有效的執行和貫徹，對安全生產管理制定當中的安全操作進行規范，這樣才可以很好的為安全生產打下良好的基礎。

4.2增強員工安全教育培訓

在進行員工安全教育強化期間，有關的負責人必須要制定出一個有效的安全教育體系和方案，對新入崗和轉崗、復工等人員實行三級安全教育，根據工作人員工作崗位的特殊性，要求每一個工作人員都必須要持有特種工作證才允予上崗作業，并且企業的內部也需要進行定期的考察，考察合格的人員繼續上崗工作。對于企業內部的員工而言必須要接受公司內部的所有培訓，確保每一個員工都可以了解到安全生產在化工生產作業當中的重要性，同時也需要讓他們知道該行業在生產當中存在的潛在危險性因素。

五、結束語

總的來講，在化工日常生產作業當中各種風險的評價方案可以結合在一起進行使用，只要在日常的作業當中進行合理的用，那么就可以有效的提升管理水平，并且也可以有效的降低風險出現的幾率，比如：安全檢查表法可以對當前存在的問題進行檢查，但如果是過了很長時間問題還是存在，那么就可以將安全檢查表法和工作危險分析法、危險和可操作性分析法這三種結合進行運用，使得解決問題的效率更加的高效。

[參考文獻]

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