建筑工程建設(shè)中靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)探討核心要點構(gòu)架

高飛

【摘 要】建筑工程樁基礎(chǔ)質(zhì)量影響著工程總體穩(wěn)定性，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁作為高強度預(yù)應(yīng)力類型有著高承重和高安全性特點，并且符合經(jīng)濟(jì)性原則。伴隨著建筑工程的快速發(fā)展，對靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)要求更加嚴(yán)格，加大施工研究分析、確定施工方案成為靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)討論的核心要點。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；靜壓預(yù)應(yīng)力管樁；施工技術(shù)；要點分析

建筑施工中經(jīng)常出現(xiàn)不良土質(zhì)，這時就會應(yīng)用到靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，它有著噪音小、環(huán)保、建設(shè)速度快的特點，現(xiàn)已得到了廣泛應(yīng)用。因此，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁特點與施工技術(shù)分析成為單位主要研究內(nèi)容，對建筑工程質(zhì)量提升起到了重要作用。

一、建筑靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)優(yōu)劣勢

（一）靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)優(yōu)點

第一，無污染、噪音小、振動小、施工時間短、節(jié)約成本投入。第二，這種樁結(jié)構(gòu)屬于擠土樁，樁體進(jìn)入土層后使土層密度發(fā)生改變，有效提高了地基承重壓力。第三，確保樁身質(zhì)量、具有較強的抗腐蝕性。第四，施工簡單、施工效率高。第五，由于送樁器與工程樁樁頭接觸，送樁器在送樁時持續(xù)深入，深度較強。并且壓樁引發(fā)的應(yīng)力小、無拉應(yīng)力，因而樁頭不會受到影響、容易復(fù)壓。第六，單樁有效范圍承重性計算簡單。

（二）靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)存在的不足

第一，因為屬于擠土樁，施工時周圍地面凸起可能出現(xiàn)相近樁上浮，影響建筑環(huán)境和地下管線。第二，建筑施工現(xiàn)場環(huán)境要求嚴(yán)格，軟土質(zhì)區(qū)域額可能引起陷機。壓樁力保持不好導(dǎo)致樁身受損或裂縫。第三，不適用硬土層、障礙物密集區(qū)域。第四，容易受到起吊機約束，單節(jié)樁長度在10m左右。接樁生成的長樁接頭區(qū)域薄弱，容易斷樁。

二、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工問題分析

靜壓預(yù)應(yīng)力管樁出現(xiàn)擠土效應(yīng)主要是因為施工方法不當(dāng)或成樁數(shù)量過多。盡管擠土效應(yīng)有助于增加單樁承重力，但也可能出現(xiàn)樁體上浮、影響承載性。對此，施工過程中應(yīng)適當(dāng)縮減壓樁停歇時間，隨著時間的延長擠土效應(yīng)摩擦阻力隨之增加，影響后續(xù)沉樁施工。此外，沉樁未達(dá)到設(shè)計規(guī)程、樁身受損也是靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工主要問題。其中，沉樁問題主要受土質(zhì)結(jié)構(gòu)影響、老地基且樁身、配重小給后續(xù)施工帶來較大影響。解決方法：沉樁前做好土層地質(zhì)勘查，確定后清除遮擋物能夠達(dá)到事半功倍的效果。樁身受損可能由于運輸、擺放影響造成，需要工作人員做好各環(huán)節(jié)巡檢，無關(guān)是運輸或起吊都要符合規(guī)程要求。此外，相近樁焊接過程中防止下節(jié)樁樁端落在粉土內(nèi)，確保樁基穩(wěn)定性。所以，工作人員應(yīng)加大對土質(zhì)的研究分析，結(jié)合現(xiàn)場條件確定樁體長度與下樁深度。

三、建筑工程靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)節(jié)點控制

該工程地上10層寫字樓、地下1層為地下室，建筑總體高度50m，地下室面積14243㎡。寫字樓為矩形分布，樁基選擇PHC-500A預(yù)應(yīng)力管樁，樁體混凝土強度等級C80，單樁豎向承重力要求為1750kN，樁長度為20m，樁長與嵌入強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖深度為0.5m。

（一）施工技術(shù)關(guān)鍵節(jié)點

第一，管樁檢查與儲存。工作人員在管樁進(jìn)入現(xiàn)場前展開質(zhì)量檢測，檢查內(nèi)容包括：管樁形狀、長度、厚度、樁身等，保證管樁符合規(guī)程要求才可進(jìn)入現(xiàn)場。進(jìn)入現(xiàn)場后做好擺放工作，堆放前做好場地清理，堆放層數(shù)在3層以內(nèi)，堆放過程中根據(jù)型號劃分。如果管樁距離施工區(qū)較少可單層堆放并鋪設(shè)支墊。第二，準(zhǔn)備測量。管樁測量放線過程中檢查施工方案，確定方案內(nèi)容，一旦出現(xiàn)異議及時溝通處理，保證設(shè)計方案精準(zhǔn)效果。隨后，計算各樁位位置，避免施工時發(fā)生偏差，讓現(xiàn)場定位與方案定位樁在相同坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)。本工程中，選擇250mm的鋼筋壓入土層內(nèi)，以鋼筋為圓心進(jìn)行標(biāo)注。

（二）施工過程

靜壓預(yù)應(yīng)力樁施工中，壓樁根據(jù)先深后淺、先中間后兩端的原則展開，靜壓樁機逐漸后退增加壓力。第一，壓樁施工。選擇樁身一面標(biāo)注，吊裝時綁扎起吊，綁扎點與距離樁控制為0.24L。保證管樁穩(wěn)固后準(zhǔn)備樁尖焊接，管樁保持垂直。啟動樁機設(shè)備壓根，記錄各樁節(jié)身進(jìn)入土層后的壓力參數(shù)，第一節(jié)樁在與地面保持1m距離后停止停壓，起吊第二節(jié)并在上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合區(qū)域校正垂直度，確保重合偏差在10mm，直至施壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍。第二，接樁。樁頭露出地面0.5--1m后準(zhǔn)備接樁，擠壓至地面0.5m后吊起管樁準(zhǔn)備對位，保證達(dá)到垂直要求且節(jié)點彎曲矢高在1‰樁長內(nèi)。焊接過程中，在破口圓周對稱焊接6個點，隨后準(zhǔn)備對稱焊接。此外，想要確保焊接穩(wěn)定性，焊接層數(shù)應(yīng)達(dá)到3層以上，焊接內(nèi)層后再焊接外層，讓焊縫連續(xù)飽滿。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊也是目前有效的焊接方法，保證了焊縫持續(xù)性與飽滿性，不可發(fā)生咬邊、焊瘤現(xiàn)象。焊接后，帶冷卻后準(zhǔn)備試壓。

（三）壓樁終壓力

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程要求，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境確定終止壓力，通常終止壓力是單樁承重力的2倍以上。當(dāng)樁進(jìn)入土層后并壓樁樁力達(dá)到終止壓力下準(zhǔn)備停壓。本工程中選擇ZYB--690型液壓靜力壓裝機，運行時如果油壓表終壓參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求，重復(fù)復(fù)壓3次穩(wěn)定效果。壓樁時如果遇到特殊問題要立即停壓，如：位移、端莊、入土突變等，等待妥善處理。

（四）配樁施工

根據(jù)土深度確定樁長度，例如：的土層分不行交弱不適合按照相鄰的樁長度配樁，容易出現(xiàn)余樁過多。樁與地面相近后觀察壓力表，與相近樁地面壓力參數(shù)編輯，如果偏差小可根據(jù)相近樁長度配樁，如果參數(shù)大則要結(jié)合現(xiàn)場條件配樁。基樁施壓后，若樁頂標(biāo)高超過設(shè)計標(biāo)高，水準(zhǔn)測量設(shè)備設(shè)計樁頂標(biāo)高后標(biāo)注并去除。

（五）樁驗收

結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程要求，樁施工結(jié)束應(yīng)通過試樁的形式檢驗樁的承重力，確定符合條件后搜集資料配合驗收，有助于單位進(jìn)入現(xiàn)場后完成樁基竣工方案設(shè)計。樁施壓后對超出地面的樁頭進(jìn)行防護(hù)并去除，不可直接敲擊強行去除。

（六）需要注意的問題

第一，進(jìn)入現(xiàn)場后的管樁應(yīng)檢驗樁身質(zhì)量，檢查有無跑漿、露筋現(xiàn)象，如果存在以上現(xiàn)象禁止應(yīng)用到施工中。管樁擺放過程中保證堆垛之間有一定的距離，防止發(fā)生碰撞。第二，施工過程中注意地面凸起狀態(tài)與周圍管樁情況。第三，保證樁接觸區(qū)和樁身在同一直線上，避免壓樁后發(fā)生傾斜。壓樁時檢查有無偏移現(xiàn)象并更正。第四，樁尖封閉效果關(guān)系著承重狀態(tài)，短樁和超短樁承載壓力較大，如果持力層地質(zhì)軟則不利于承重力提高。第五，施工結(jié)束后做好保護(hù)工作，防止后續(xù)施工時發(fā)生碰撞導(dǎo)致樁身偏移。

四、結(jié)語

靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工有點諸多，應(yīng)用價值巨大，在施工過程中必須要做好各節(jié)點技術(shù)控制，才能提高工程質(zhì)量。文章主要分析了建筑施工靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)控制，希望對建筑事業(yè)施工起到幫助性作用。

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