預制裝配式構件快速安裝施工技術研究與應用

孫鈺穎

摘要：傳統預制裝配式構件施工本身套筒和樓層預留插筋對接時，常常無法保證插筋預留位置百分之百準確，從而變相延長了吊裝時間，導致吊裝過程風險增大的技術問題，本文針對此類問題，從施工原理及操作要點入手，進行深入分析，以供參考。

關鍵詞：PC構件;雙聯式;沖擊回波法

中圖分類號：TU274 ? ? ? ? ?文獻標識碼：A

目前，傳統三板混凝土裝配式PC構件的主流裝配設計都是先期預埋鋼筋套筒和插筋轉換層，后期套筒灌漿的連接模式。而在多個項目的裝配式PC構件安裝過程中發現，PC構件本身套筒和樓層預留插筋對接時，常常無法保證插筋預留位置百分之百準確，從而變相延長了吊裝時間，導致吊裝過程風險增大。而且PC構件套筒灌漿一旦成型，沒有簡便有效的檢測追溯辦法，結構的質量安全也存在較大隱患[1]。

1 施工原理及操作要點

1.1 工藝原理

采用簡易雙聯式定位鋼片或可拆卸定位鋼套模方式，在疊合板現澆層鋼筋網片上利用坐標定位進行安裝固定，澆筑完混凝土后拆除插筋定位鋼套模，有效保證了插筋預埋位置，又較埋置式定位鋼板節約了鋼材。

內墻板吊裝時采用PE膠棒結合快干砂漿進行灌漿分倉設置，作業面提前用定制混凝土塊進行標高坐底，安裝時板底兩段增設防墜保護木枕，所有插筋順利套入套筒后撤除。每塊板受力最小處增設一道插筋，用于破壞性注漿質量檢測。若60%（3點）以上檢測不合格，則對全部連接件進行沖擊回波法檢測。同時，構件灌漿過程中全程進行攝像記錄，按照樓層及構件編號形成了灌漿質量可追溯電子記錄[2]。

疊合板吊裝沿縱向每隔1.2 m用兩根獨立自穩式支撐桿雙聯支設，支撐桿頂處用自攻螺絲將蝴蝶固定板與木方固定，再用高精度紅外線水平儀根據控制標高逐根微調桿頂標高，使疊合板板底標高達到設計要求，一般略高于設計標高3 mm，用以抵消沉降誤差。樓面綁扎鋼筋后，對疊合板支撐體系進行二次自檢加固，從而保證了支撐體系的安全性及可靠性，大大減少了支撐體系費用。

1.2 操作要點

1.2.1 施工準備

（1）機械設備選擇及布置

1）塔吊選用：所選塔吊不論在何種倍率下，端部的起重能力都超過項目最重的構件，方可滿足所有構件的起重要求。

2）塔吊覆蓋半徑：塔吊覆蓋半徑需大于構件堆場至施工最邊緣距離。

（2）購置構件吊裝索具、構件臨時堆放支架等，檢驗其合格證、出廠檢測報告。

（3）構件進場后檢驗其合格證、出廠檢測報告、外觀等，確保每塊構件質量達到安裝要求。

（4）施工技術準備：由項目工程師組織質量負責人、技術員、現場安全負責人、構件安裝負責人等成立PC施工項目技術小組[3]。

1.2.2 轉換層插筋定位鋼套模（定位鋼片）放置并加固

依據PC板生產加工圖，現場制作插筋鋼套模或簡易雙聯式定位鋼片，根據墻板控制線及定位坐標點，放置構件插筋定位鋼套模（定位鋼片），進行臨時焊接加固，防止泥工班組混凝土澆筑時造成預留插筋偏位。

1.2.3 構件斜支撐預埋件放置

該工藝采用U型φ16圓鋼預埋（俗稱U49），根據現場使用斜拉桿的類型、長度及現場預制構件的安裝位置，來確定支撐件預埋位置，并用焊機固定于板筋上。

1.2.4 樓梯預埋插筋放置

使用L形的螺紋鋼用于樓梯梯段定位插筋安裝，根據樓梯休息平臺的控制線，結合圖紙定位樓梯插筋預埋點，進行電焊加固，使其不偏位。

插筋定位套模、斜拉桿支撐埋件及樓梯插件放置完成之后，由木工班組、水電班組、鋼筋班組、泥工班組進行后續施工，待將現澆層混凝土澆筑完成之后，進入構件安裝的下一步施工。

1.2.5 測放墻板控制線

測量班組根據圖紙，測放出預制PC構件吊裝的位置及水平控制線。

1.2.6 拆除定位鋼套模

用手持砂輪鋸將定位鋼套模固定桿切斷，小錘輕敲快擊鋼套模使其松動后拆除。根據復測的現場吊件孔洞位置，將預留的插筋進行微調，同時清理插筋上的水泥漿及浮銹。

1.2.7 清理安裝工作面

為了確保后期鋼套筒灌漿能夠達到設計要求，每塊構件下部的安裝工作面務必打掃干凈，無浮漿層。

1.2.8 測放墻板、梯段控制標高并放置標高墊片

測量班組根據深化圖紙要求，測放出構件與結構面的間隙距離（常規為2 cm），而后用標高墊塊坐漿安裝。

1.2.9 黏貼灌漿分倉PE棒

構件起吊前，安裝人員需將安裝工作面再次清理，然后將PE棒按不超過3個插筋位置的要求粘貼好，將墻板下口隔成彼此密封的倉口，使錨固漿體流動長度減小。若灌漿料漿體流動距離過長，將會導致灌漿的飽滿度達不到設計要求，放置PE棒分倉后，可以有效地保證注漿密實度。

1.2.10 安裝工作面放置防墜保護木枕

墻板尚未就位之前，在構件的安裝工作面兩端放置6 cm厚的木枕，防止安裝過程中墻板突然下墜。構件對孔時，預留插筋稍微抵住構件的鋼筋套筒，哪怕只有一處，便會導致構件無法正常下降。此時吊裝鋼絲繩已經處于松弛狀態，安裝人員利用錘子或撬棒去調整時，構件極有可能因自身重量而突然墜落，砸傷安裝人員，一旦受傷必是重傷。根據現場實際操作經驗，設立此防墜木枕，杜絕此類隱患。

1.2.11 墻板、梯段試吊

墻板吊具一般為雙孔吊具或者吊釘，根據現場構件情況，選擇相應的吊具。墻板吊鉤掛好后，先提升半米高，通過手拉葫蘆及氣泡水平儀，將構件調至水平。確保吊運過程安全，不發生傾覆滑動，同時便于安裝人員安裝。

1.2.12 安裝墻板構件，撤出防墜木枕

墻板構件在提升至安裝工作面時，需待安裝人員完全扶穩才能繼續下降，其余人員全部撤至作業半徑外。安裝人員微微前傾，雙腳遠離構件下部，以免砸腳。

由兩個對孔專員，調對構件鋼套筒與預留插筋位置，構件緩緩下降至所有插筋插入鋼套筒大于5 cm。若無抵觸障礙時，撤出所有防墜木枕，繼續緩降構件至就位。

1.2.13 安裝斜拉桿，摘除吊鉤

構件就位后及時安裝斜拉桿，如果使用兩端帶鉤的斜拉桿，務必確保拉桿兩端完全鎖死。斜拉桿安裝穩固再將吊裝索具解鉤，解鉤后要密切關注繩索是否拉扯構件或者其他材料，防止塔吊繩索造成二次傷害。

1.2.14 調校墻板構件

先根據測量班組測設的墻板控制線，利用構件下部水平方向的短斜拉桿調節板材下部至設計要求的位置，然后通過上端的長斜拉桿配合垂度尺，調校好墻板構件的垂直度。

1.2.15 二次加固墻板構件

墻板構件安裝調校結束后，鎖死斜拉桿的所有固定環，然后利用錘子敲打檢查，如果斜拉桿松弛不受力，需根據1.2.14步驟重新對墻板構件進行調校加固，直至斜拉桿全部固定鎖死。

至此墻板構件完成安裝調校，其他施工班組進入現場施工。其他班組進行施工時，測量組將所有標高控制線用墨斗在墻板構件上彈出來，安裝班組以此線作為預制疊合板底部標高控制的依據。

1.2.16 安放疊合板獨立支撐，固定底托木方

疊合板獨立支撐沿板材縱向布置，兩端50 cm處各設置一道雙桿聯合獨立支撐，中間部位則沿每隔1.2 m增設一道雙桿聯合獨立支撐。

獨立支撐支設完后，根據現場實際情況選用4 cm×9 cm或10 cm×10 cm規格的底托木方（木方長度同疊合板的橫向寬度），再用自攻螺絲將支撐桿頂蝴蝶托板與木方固定。

1.2.17 紅外水平儀調整每根支撐頂點標高

獨立支撐及托底木方支設完成后，用高精度紅外線水平儀根據標高控制線逐根微調桿頂標高，將獨立支撐調整至圖紙安裝要求的高度。

根據經驗，底托木方的頂面可比疊合板設計底面略高3 mm，后期可抵消疊合板自重造成的塊板整體微沉誤差。

1.2.18 吊裝疊合板并加固調校

預制疊合樓板起吊時，吊點不應少于4點。塔吊未將構件提升至安裝工作面時，塔吊作業安全半徑之內嚴禁站人。安裝疊合板時嚴禁將手扶在構件的側面或側筋位置，同時安裝該類型構件時要密切注意腳下和身后的情況，避免踩空跌落或者構件失控對人體造成硬性擠傷。

預制疊合樓板安裝時，應按設計圖紙要求的位置進行安裝，施工集中荷載或受力較大部位應避開拼接位置。外伸預留鋼筋伸入支座時，預留鋼筋不得彎折。

相鄰疊合樓板間拼縫可采用干硬性防水砂漿塞縫，大于30 mm的拼縫應采用防水細石混凝土填實。應在后澆混凝土強度達到設計100%后拆除支撐，故考慮配備3層支撐以滿足要求。

1.2.19 安裝樓梯并調校加固

當前平面澆筑層澆筑前，需將樓梯定位插筋放置并加固。樓層澆筑完后，按深化設計圖紙要求，施放出樓梯的控制標高，并放置標高墊片。

樓梯梯段在起吊之前應先在堆場進行調平。梯段下邊吊點的距離與樓梯上預埋吊點的距離相等，確保預制樓梯在吊裝時鋼絲繩保持豎直，避免產生的水平分力導致樓梯旋轉，同時也避免了樓梯就位時極易沖撞的問題。

預制樓梯安裝就位，經過細微調整后采用C35級高強無收縮灌漿料將梯板與樓梯間兩側縫隙填實。

墻板、疊合板、樓梯安裝完成后，其余班組進行交叉施工，待當層現澆層混凝土澆筑結束后，按照1.2.2～1.2.19的施工工序進行循環施工。

1.2.20 墻板構件灌漿

（1）灌漿基本要求

1）套筒與灌漿料必須有產品檢驗報告及出廠合格證、使用說明書。

2）套筒灌漿操作應由供貨方對施工人員進行培訓并考核，施工應固定灌漿操作員，嚴禁未經培訓的人員隨意操作。

3）施工現場灌漿料宜儲存在室內，并采取防雨、防潮、防曬措施。

（2）灌漿施工步驟及要求

1）構件底部嵌縫前應對預留孔洞進行清理吹掃，保證灌漿孔的通透。

2）嵌縫料采用灌漿料廠家提供的高強度封堵料。

3）柱灌漿應慢鋼結構層一層施工;梁灌漿可在吊裝完成以后進行。

4）將攪拌好的灌漿料倒入灌漿機中，控制灌漿流速在0.8～1.2 L/min，待灌漿料從壓力軟管中流出時，從底部插入鋼套管灌漿孔中。

5）灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質性。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

6）當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。

7）作業過程中不得使構件污染，如已污染應立即用水沖洗干凈，對余漿及落地漿液應及時進行清理，保持現場整潔。灌漿結束后，應及時清洗灌漿機、各種管道及壓漿閥等配件，其上不應留有灌漿料[4]。

2 結語

根據此技術施工的墻板預留插筋位置及長度完全符合設計要求，能夠實現快速吊裝PC構件，從而保證了施工質量，大大縮短了安裝工期;且大量采用周轉材料，大大節約了疊合板支撐腳手租賃費和周轉定位鋼材費，經濟效果明顯。

參考文獻

[1] 王晶瑩.淺析裝配式構件的生產工藝[J].課程教育研究，2019，8（27）：231.

[2] 趙笑男.預制裝配式構件施工成本分析與研究[J].山西建筑，2018，44（30）：214-215.

[3] 隋秀龍.大型預制裝配式構件吊運技術研究[J].珠江水運，2016，24（13）：76-77.

[4] 丁桂麗，徐峰.裝配式建筑裝配方案評價指標體系究[J].土木工程與管理學報，2019，37（5）：137-143.