淺談生產物料分類與庫存控制的應用

葉浩東

摘 要 隨著中國經濟的飛速發展，粗放式發展時代已經過去，現在已經進入精益時代。建立高效的物流成為企業的第三利潤源泉?？刂茙齑媸俏锪骺刂浦兄匾囊粋€環節。對物料進行分類，對各類別的物料設立不同庫存策略。國內外對于多維度的物料分類有很多種，比如運用聚類分析法，Kraljic矩陣法，AHP層次分析法，Topsis法，灰色關聯分析法，VED分類法和FSN分類法等。大部分企業物料分類主要以ABC分類為主。從物流角度考慮，很多因素沒有被考慮。本文將以G公司為例，從物流角度出發，講述物料分類的方法和庫存管理策略。希望通過G公司的案例，對企業建立高效物流，增強競爭力提供一定的參考意義。

關鍵詞 物流 物料分類 層次分析法 ABC分類法 庫存控制策略

G公司是一家傳統裝配型汽車零部件歐洲企業，主機廠的一級供應商。G公司原材料都是外購件，需要對物料進行科學合理的分類。在眾多的物料分類方法中，選用了AHP層次分析法和ABC分類法的一個結合方法。

層次分析法是一種把決策問題的有關元素分解成目標、準則和方案等層次，進行定性分析和定量分析的方法。基于G公司倉庫空間緊湊，供應商有一周成品安全庫存等背景，原材料儲存體積，原材料送達時間以及原材料單價，3個維度構成了準則層。

首先是計算準則層對目標層的權重。對各個層次進行兩兩比較，構造兩兩比較判斷矩陣。

通過打分，構成的矩陣如下，A=，計算得出準則層A對目標的權重W1。

W1=（0.12827；0.276351；0.595379）T。然后計算出最大特征值λ=3.005535。

CI=0.002768；CR=0.004772 <0.01通過一致性。

第二部計算方案層對準則層的權重，因零部件種類繁多，利用ABC分類法，將相關問題簡單化。

A=aij=；W2= （0.633； 0.261；0.106）T，λ=3.04

CI=（λ-n）/（n-1）=（3.04-3）/（3-1）=0.02；CR=CI/RI =0.02/0.58=0.0034<0.1通過一致性

通過給G公司的全部物料按3個指標進行ABC分類后，進行計算W3=W1xW2。然后W3再進行一個ABC分類。AHP已經把價格因素考慮進去了，同時再和采購額進行一個合并。主要是為了把采購數量作為因素考慮進來。表1格式和數據僅供參考。

根據這個分類，制定了庫存策略。具體的（R，S），（t，R，S）和

（t，S）的庫存策略見運籌學之倉儲策略章節。

AA級物料，持續提升庫存周轉率。排名靠前的，實行WMI，即把庫存轉嫁給供應商。剩余物料通過看板系統，用客戶訂單需求拉動生產，拉動原材料的采購。

AB級物料，（R，S）策略。連續性檢查固定訂貨點，建立最大庫存。

AC物料，MTO策略。用量小的高價值物料。 見單生產，見單采購，不建庫存。

BB和BC物料，（t，R，S）策略。這些物料都是單價比較低的進口件，相對供貨周期比較長。適用于EOQ模型和MOQ的組合應用。

CB和CC物料，（t，S）策略。CB物料，即C類物料，但用量比較大，與CC物料策略一樣，采用（t，S）策略。可通過增加送貨次數來調整。

本文所涉及的分類方法和庫存控制策略的制定，是對理論的一次實踐。由于水平和時間有限，還有待于進一步改進。分類方法很多，每一種方法，有長處也有短處，找到適合當下企業情況的并且能夠幫助到企業，提供更好的決策參考，就是一個好的方法。

（作者單位為尼得科蓋普美車用泵<蘇州>有限公司）

參考文獻

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