淺談機械加工誤差的分析

富永剛

摘 要：隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，機械加工的工藝質(zhì)量也得到了很好的提升，隨著高精尖科研產(chǎn)品對設(shè)備制作工藝質(zhì)量要求的不斷提高，需要對機械設(shè)備加工過程中的誤差進行科學的降低，從而保障機械設(shè)備的制作質(zhì)量。本文主要就機械加工的誤差進行研究分析。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工誤差；加工精度

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.035

0 引言

在機械設(shè)備加工的過程中加工的精度直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量，在設(shè)備加工的過程中主要有施工誤差和原始誤差兩種。人為誤差在發(fā)生的過程中具有一定的不確定性，而機械的原始誤差主要分散于設(shè)備加工的不同環(huán)節(jié)。要獲得更加高質(zhì)量的設(shè)備，就需要對機械加工的誤差進行分析，從而研究降低加工誤差的具體措施。

1 機械加工精度的重要性

在機械設(shè)備加工的過程中加工的精度直接影響到了產(chǎn)品的使用性能，我國目前的機械加工雖然已經(jīng)得到了很高的發(fā)展，但是由于人工、技術(shù)、體系和設(shè)備等客觀的原因，使得一些機械產(chǎn)品的加工精度不能達到產(chǎn)品的實際需求。

為了不斷的提高機械設(shè)備的加工綜合實力，需要對機械加工中存在的誤差進行研究分析，從而制定出控制加工誤差的處理方案。在實際加工的過程中可以根據(jù)實際設(shè)備加工誤差產(chǎn)生的原因，采取相對應的解決措施。一般情況下，在機械設(shè)備加工的過程中會采取減少、補償、轉(zhuǎn)移原始誤差等方法，或者是采取就地加工的方式。通過對加工誤差的科學控制，從而提高機械加工的精度[1]。

2 機械加工誤差的產(chǎn)生研究

（1）工藝體系的整合誤差。在機床長時間使用的過程中機床的零配件就會產(chǎn)生磨損，進而影響到機械加工的精度。其一就是主軸回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差，在機床加工的過程中主軸是零配件的基準，一旦由于磨損導致了主軸的基準出現(xiàn)了一定的誤差，就會影響到機械加工的質(zhì)量。其二就是導軌產(chǎn)生的誤差，在機械設(shè)備加工的過程中導軌主要是控制零件位置變化，在零件位置變化的過程中對原材料進行施工處理。機床中的導軌在生產(chǎn)制作的過程中也會存在一定的誤差，在導軌安裝的過程中也會出現(xiàn)一定的誤差，這些誤差都會影響到零件的加工精度。其三就是傳動鏈的誤差，在傳動鏈運行的過程中如果零件固定的不是很牢靠，就會給零件的加工造成相應的誤差。

（2）內(nèi)應力產(chǎn)生的誤差。內(nèi)應力是指原材料在沒有進行加工處理之前，存在于材料內(nèi)部的應力，在原材料加工的工作中外部的設(shè)備會施加給零件一個作用力，此時零件的內(nèi)部會產(chǎn)生內(nèi)應力，在內(nèi)應力的變化下，機械零件會處于一種不穩(wěn)定的狀態(tài)。內(nèi)應力在傳遞變化的過程中很可能導致零件的變形，從而使得零件的加工精度達不到要求。

在機械零件加工的過程中內(nèi)應力產(chǎn)生的主要原因就是零件在加熱的過程中受熱不均勻，零件由于材料的厚度不一，從而導致了零件在加工的過程中由于冷熱不均導致形變量的不一樣。在一些細長的零件加工過程中由于冷校直時，零件的內(nèi)部會產(chǎn)生內(nèi)應力，從而造成了零件的彎曲。

（3）測量調(diào)整的誤差。在機械加工的過程中由于需要對加工的精度不斷的提高，因此需要對加工的工藝進行不斷的調(diào)整，在加工工藝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)調(diào)整的過程中不能保障絕對的精準，因此在調(diào)整加工工藝數(shù)據(jù)的時候，也會產(chǎn)生一定的誤差，這些誤差會間接的影響到機械加工的精度。

在機械設(shè)備加工的過程中需要對測量的方法和調(diào)整的進行很好的控制，綜合研究分析在加工工藝調(diào)整之后可能對零配件產(chǎn)生的影響，從而在調(diào)整的時候進行一定的管理控制，降低工藝調(diào)整對加工產(chǎn)品的質(zhì)量影響。

3 提高機械加工進度的對策分析

（1）科學的減少原始誤差。在機械設(shè)備加工的過程中為了更好的提高加工的精度，需要對機械加工的原始誤差進行很好的控制。首先就是需要保障機床制作的幾何精度，其次就是零件固定夾具、量具的自身精度，還有就是對加工過程中零件的外力、磨損、熱變形、應力檢測等進行準確的控制。通過對以上加工環(huán)節(jié)的有效控制，從而不斷的提高機械設(shè)備加工的精度，從而實現(xiàn)減小原始誤差目的[2]。

在機械加工的過程中這些方法都是比較常用的，在機械加工之前需要對可能出現(xiàn)的加工誤差進行分析，從而盡早的進行處理，從而合理的控制機械零件加工的精度。在細長的機械長軸進行加工的過程由于長軸的內(nèi)應力變化，從而使得加工的精度達不到產(chǎn)品的需求。為此在加工的過程中可以采取反向車削的方式進行處理。在該方式的處理下，可以很好的控制長軸加工過程中出現(xiàn)的形變情況。在長軸加工的過程中如果可以配上一個彈簧頂尖，就可以進一步的減低長軸內(nèi)應力產(chǎn)生的變行，從而很好的提高機械加工的精度。

（2）加工過程中對誤差的預防。在機械加工的過程通過對加工誤差的研究分析，可以發(fā)現(xiàn)在機械加工中投入大量的科研經(jīng)費，從而在機械設(shè)備生產(chǎn)的過程中對加工環(huán)節(jié)的誤差進行科學的控制。通過新工藝、新技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，以及對機床制作精度、加工設(shè)備的精度進行很好的控制，從而很好的降低機床的加工誤差。

在機械加工的過程中采取預防控制的方式主要有：誤差分組處理法、就地加工法、誤差平均法、誤差轉(zhuǎn)移法，或者是在機械加工的過程中采取先進的設(shè)備工藝，從而直接減少機械加工的原始誤差。

（3）誤差補償處理。在數(shù)控機床生產(chǎn)的過程中為了更好的提高產(chǎn)品加工的精度，一般會采取補償?shù)姆绞健Ｔ趯嶋H操作的過程中首先對機械進行測量獲得相關(guān)的數(shù)據(jù)，根據(jù)之前制作加工的數(shù)據(jù)分析，從而找出機械加工的實際誤差，最后將有關(guān)的誤差輸入坐標軸當中，建立軟件補償。該技術(shù)應用非常簡單，在機械加工的過程中補償技術(shù)可以對加工誤差的數(shù)據(jù)信息進行調(diào)整，從而保障機械加工的質(zhì)量。

在誤差補償?shù)倪^程中主要有兩種方式：誤差補償與誤差抵消。誤差補償就是保留機械加工原有的誤差，在產(chǎn)生誤差的基礎(chǔ)上進行誤差的彌補，在這樣的處理過程中主要是對原有的加工誤差進行了“掩蓋”，從而保障了機械加工的質(zhì)量。而誤差抵消則是指在原始誤差和加工誤差之間尋找關(guān)聯(lián)點，從而對兩者重復的誤差進行抵消處理，進而很好的提高施工的精度。

4 結(jié)束語

綜上所述，在機械加工的過程中為了更好的提高加工的進度，就需要對加工的誤差進行有效的處理，通過對機床制作精度的提高和新工藝的引進，從而不斷的提高機械加工的質(zhì)量。

參考文獻：

[1]徐近.機械加工誤差分析與改進措施研究[J].科技經(jīng)濟導刊，2018，

26（20）：81.

[2]劉明偉.機械加工誤差及提高加工精度分析[J].內(nèi)燃機與配件，2016

（08）：53-55.