解析線材軋制精軋潤滑對設備的影響

摘 要：通過對高速線材軋制精軋機潤滑油品質量對設備的影響的分析，指出影響油品質量的原因，提出了解決方法。闡釋了存在問題及改進途徑。對高線保證油品質量的管理進行總結。

關鍵詞：油品；質量；控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.09.049

0 前言

宣鋼公司三條高線精軋機最高出口速度相比（￠6.5為例）一高線為86m/s，二高線為90m/s，三高線為85m/s，可以看出，二高線速度最高，并且二高線精軋機使用周期最長，返修率最低。眾所周知，高速線材精軋機是精密設備，工作負荷重，運轉速度高（如軋制速度95m/s，軋輥轉速可達11300r/min），其壽命主要由裝配精度和稀油潤滑兩方面所影響，在這里我們只討論二高線稀油潤滑對精軋機的影響及控制。

1 精軋潤滑裝置簡介

（1）潤滑系統采用驅動電機型號YVP25S-437KW，流量1641/m3，油壓1.0Mpa；螺桿泵二用一備，型號SN—H1700R46V12.1W2，兩個50m2油箱交替使用，錐箱不小于是4.2kg/cm2，精軋輥箱不小于4.0kg/cm2。

（2）采用一級過濾，PALL北京公司生產雙筒網式過濾油液，如發生過濾網堵塞，會自動發出警報。

（3）冷卻器，型號BR1.0-120，散熱面積120m2，出口水溫≤46℃，工作溫度110℃。

（4）采用油箱電加熱，按照要求控制溫度，供油溫度：夏季將油溫調至36℃，冬季保持在40℃±0.5℃左右，取得良好效果。

2 潤滑系統對精軋設備的影響

經過長期觀察分析，混在工作介質中對元件壽命和系統的可靠性有害的各種物質是液壓系統中的污染物，如固體顆粒、水、空氣、化學物質等。

（1）微粒狀粉塵混入的主要途徑為：

1）日常維護中進行設備更換時，新換設備會帶進附隨著其上的污染物，如灰塵、鐵屑等。

2）潤滑站油泵的軸封及精軋系統運轉中會產生大量的顆粒，會生成污染物。

（2）油液中混入一定量的水分后，會變成乳白色，甚至變質不能使用，油液中的水分會使液壓元件生銹，磨損以致產生故障。

油液中水主要來自：

1）交換器的內部泄漏，交換器內部管路焊接不牢，材質存在沙眼等缺陷，易造成大量冷卻水泄漏到油液中。

2）由于北方晝夜溫差大，如在加入潤滑油時，帶入的水汽，在驟熱驟冷變化中，使水腐蝕管路、控制單元等。

3）箱體安裝時密封不嚴，軋機密封失效，冷卻水由縫隙進入油路。

（3）潤滑油質量被破壞所帶來的影響：

1）油液容易變質，液壓系統會出現震動、噪聲、壓力波動、潤滑元件工作不穩定、運動部件產生爬行、換向沖擊等故障。空氣促使油液氧化變質，降低潤滑性能。氣泡在高壓區發生點火爆發，產生碳化，而使潤滑油變色。

2）油液發生變質，會降低潤滑性能和防銹能力，在運動零件上產生銹蝕，使潤滑元件產生磨損、損壞、性能降低。油液中有水存在，當溫度降低到00以下時，油中的水便結成了冰，從而造成濾網眼的堵塞。

3）潤滑條件被損壞，潤滑元件嚴重磨損，使設備無法得到充足的潤滑，磨損加大，溫度升高，潤滑、液壓系統的使用壽命急劇下降，甚至在較短的時間內系統中主要元件都被損壞，使設備被迫停機，給生產和經濟帶來巨大的損失。

3 對影響潤滑油質量的控制

采取措施加強防范，控制污染物的混入渠道，是油液減少雜質的有效途徑。

（1）潤滑站的防污措施：

1）保持工作環境的清潔。

2）在防止油液污染的同時，在系統中增加油液的過濾裝置，是控制油液品質最直接有效的方法，是減少潤滑系統及相關機械故障最根本的措施。

3）往油箱注入新油時，選取高效能的空氣濾清器，要通過濾油車進入油箱。

（2）控制精軋機進水，合理裝配尺寸，定期更換密封，防止水從磨損的密封面進入。輥錐箱在裝配前各部件嚴格清洗，裝配好后妥善保管，盡量減少污染物的帶入。

（3）清洗裝置中過濾器直接采用最新的聚丙稀材料，過濾精度高，納污容量大的特點，效果較好，為設備的穩定安全運行提供有力的保證。

（4）采用太原泰克公司生產的FL-300高精度油過濾循環裝置，過濾器濾芯帶有積污裝置，且更換方便，清洗容易，可重復使用。為增加油箱內的油品等級，定期將旁路過濾裝置循環打開對油箱進行體外循環過濾。

（5）若油中含水量過大，應采取有效措施，如使油靜置一段時間后，從油箱底部放油塞處放出部分油水混合物，將水分去除或更換新油，或者采取加熱的方法，潤滑油的溫度一旦上升，油中的水蒸汽便會蒸發掉。

油液品質控制是一個長期的循序漸進的過程，對穩定精軋機的運行至關重要，相信通過我們各種切合實際的舉措，各種管理制度的健全及人員技能水平的逐漸提高，使精軋稀油潤滑系統油液品質控制工作會更上一個臺階。

作者簡介：邵山鷹（1971-），男，浙江余姚人，本科，工程師，從事工程機械、設備維護工作。