化工自動控制系統應用存在的問題與對策分析

肖義

摘 要：隨著我國經濟的高速發展，對化工產品的需要量不斷增加，化工產品的產量也越來越高。為了有效提高化工生產的效率和質量，化工自動控制系統在實際中的應用越來越多，但應用過程中也出現了不少的問題，應用效果大打折扣。為此，我將要在本文中對化工自動控制系統存在的問題與對策進行分析，希望對促進我國化工行業的發展，可以起到有利的作用。

關鍵詞：化工自動控制系統；問題；對策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.027

1 前言

自動控制技術是技術發展的產物，伴隨著計算機和智能技術的不斷進步，該技術也得到了很大的發展，在各種領域中的應用越來越多[1]。由于化工生產的特殊性，非常適合自動控制技術的應用，能夠將員工從危險的工作環境中擺脫出來，還能進一步提高生產效率。但不可否認，這些系統在實際應用過程中，也出現了一些問題，需要及時給予解決。

2 化工自動控制系統的介紹

化工自動化系統在化工領域有著比較廣泛的應用，很多化工企業實現了完全生產的自動化。通過該系統，可以對生產過程中溫度等參數進行精確的控制。例如，在當前化學反應爐的溫度控制中，就廣泛采用了溫度控制系統，可以自動根據爐內溫度，對爐內的加熱裝置進行控制。通過這些系統的應用，可以有效讓員工擺脫危險的環境，不但提高化工生產的效率。當前在溫度控制中，主要采用的是PID控制技術，其可以將溫度控制精度保護在正負0.5攝氏度，能夠滿足大部分的應用場合。此外，當前在化工產業中大型應用的吹塑機，其利用高精度電偶來控制溫度，還可以利用模擬量來對擠出壓力進行控制[2]。

3 化工自動化系統應用過程中存在的問題及對策

熱電偶的布線環節。在目前化工行業中普遍使用的溫度檢測元件是熱電偶和熱電阻，在檢測過程中還需要搭配使用控制柜、安全柵機柜、端子柜。在該系統的實際應用中，只有做好每個細節，才能避免系統的重要線路和元件出現問題，保證系統穩定運行。這里主要分析熱電偶溫度檢測的布線環節。熱電偶采集到的信號往往是毫伏的，這些數據在經過采集器和補償端后，再進入端子柜，如果采集器和端子柜之間的信號線是普通，就必須保證這些線不存在過大的溫差，這樣才能保證測量的精度。但在實際操作過程中，采集器和端子柜之間的溫度值經常會存在不一致的情況。為了有效解決這個問題，可以在采集器和端子柜之間安裝補償導線。

伴熱設備溫度檢測套管的安裝。溫度檢測套管在化工攪拌設備中發揮著非常大的作用，其對溫度監測質量在保障安全生產中，發揮著非常大的作用，如果其安裝質量不到位，就會導致監測數據出現較大的誤差。在攪拌機攪拌過程中，容易產生比較大的渦流動力，溫度檢測套管在該振動力的作用下，很容易出現斷裂問題，如果不能及時發現，很容易造成安全問題的發生，給企業造成較大的損失。為了有效解決其斷裂問題，可以在其外部安裝一個保護套筒，在其實際工作過程中，會產生反作用力，有效低效渦流動力，有效避免攪拌設備溫度檢測管的斷裂問題，有效保證相關裝置的穩定運行。

傳感器工作不穩定。在整個化工生產中會使用非常多的傳感器，它們會實時探測化工生產中的各種信號，一旦其出現探測失靈或者失準的現象，就會對化工生產造成非常大的影響，甚至會造成安全問題的發生[3]。為了有效解決這個問題，可以采用多傳感器并聯使用的形式，一旦其中一個傳感器出現了問題，就會被迅速檢測出來，并不影響系統的工作。此外，還會及時通知相關人員進行處理，避免出現危險事故。

差壓計量儀表的溫度補償。計量儀表在化工自動化系統中非常重要，在化工生產的各個領域都有非常大的應用，特別是原料進、出廠計量儀表的使用，對企業生產效益都有著非常密切的聯系。差壓流量計在化工自動化中應用比較多，其計量值的準確性對穩定的工藝環境有著比較高的要求。但是在實際生產過程中，溫度和壓力是不斷變化的，這對其檢測精度造成了不小的影響。為了有效對該問題進行解決，需要合理設計溫度和壓力檢測點，有效計算溫度和壓力變化對檢測介質的影響，然后及時在同中設置相應的溫壓補償，有效克服差壓計量計在檢測過程中的因介質溫度、壓力變化所產生的測量偏差。

隨著化工生產技術的不斷發展，很多化工生產工藝流程越來越復雜，其對自動化生產技術，有了更高的要求。傳統在自動控制系統在對一些復雜生產環節中的控制效果，并不是非常理想，主要是這些生產工藝流程的數學模型比較復雜，甚至不能建立準確的模型，傳統的控制方法無法有效解決各種控制量相互耦合的現象。為了有效解決這個問題，可以將智能控制技術應用其中。智能控制技術在各行各業都有著應用，且由于應用領域不同，其技術應用特點也有很大差別，在化工自動化中的應用也是這樣。智能化技術的應用，使得化工自動化系統擁有了一定的智能性，這使得化工自動化控制系統的自動化水平有了更大程度的提升，更進一步實現了無人化操作和自動化操作。在化工自動化系統應用智能化技術后，它便擁有了一定的自主學習能力，這使得隨著系統工作時間的不斷延長，其實際工作性能會不斷提升，不僅系統工作的更加高效，且系統的故障率會不斷降低。在應用智能化技術后，控制器會對電氣系統撒氣量、開關數據、主要設備的工作狀態進行監視，能及時發現問題，并進行及時的處置。由于其在使用過程中，不用建立準確的數學模型，非常適合在復雜化工系統中進行應用，通過智能算法的應用，將員工的操作經驗輸入到系統中，系統在實際運行中，會根據這些經驗來對各種量進行調整，還會不斷通過學習來提高自己的控制能力。

4 結語

隨著時代的不斷發展，對化工生產提出了更高的要求。針對自動控制系統在化工生產中出現的問題，應該引起足夠的重視，并認真分析問題發生的原因，及時采取針對性的措施，不斷提高系統的運行能力。

參考文獻：

[1]潘長明.化工自動控制系統應用存在的問題及對策[J].住宅與房地產，2017（29）：11-12.

[2]王志昌.化工自動控制系統應用存在的問題及措施[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2016（03）：33-34.

[3]李天嬌.關于化工自動控制系統應用相關問題研究[J].化工管理，2016（05）：29-30.