5S模式下的企業發展

黃方

在參觀秦皇島玻璃廠的過程中，可以看到如今各企業的一種管理模式--5S管理模式。因此，本文就5S管理模式進行簡單的介紹和認識，并結合實習過程中的幾家典型企業，根據自身的認識和理解，談談5S管理模式的實踐應用，以及其帶來的啟示和實行的關鍵點。

一、5S管理模式的起源與發展

5S管理模式起源于日本，是如今各企業較為成熟的現場管理模式，根據企業的人員、技術、材料、機器等生產要素進行有效的管理。

5S管理模式具體為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shitsuke），開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。

整頓：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。把需要的人、事、物加以定量、定位。

清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

二、以秦皇島耀華玻璃股份有限公司為例

（一）整理 企業區分出生產線上需要和不需要的物品，在進行仔細的檢查，對合格品、不合格品、設備等進行分類放置，對于檢測質量不合格的玻璃進行重新回造，進一步達到要求。在生產過程中的廢棄材料進行整理，清理出生產線現場。根據生產計劃和消耗計劃，確定所需玻璃原料，避免過剩浪費。

（二）整頓 在玻璃的生產線現場，所有設備和生產出來的產品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示，如投料的投料機、檢測質量的自動檢測儀，等等，都有明確的標示。根據生產的流水線，對設備儀器進行科學效率的擺放，提高搬運和運作速度。

（三）清掃 對于生產現場和工作環境進行定期的清掃，包括地面、墻壁、工具、機器等。確保生產環境的衛生、干凈，在參觀現場，地面沒有雜亂的臟物，在設備外設置了安全線，避免人員受傷。此外，在清掃過程中可能發現問題，并及時解決，比如機器的零部件，現場工作人員也在進行儀器的監察，對于有問題的儀器及時進行處理，避免發生機器故障，威脅到人員安全。

（四）清潔 在重整玻璃廠時，企業在生產線外整治環境，整修道路，種植綠化，極大地改善了工作人員的工作環境，有利于保障工作人員的人身安全，提高人員的工作積極性和熱情，使員工更好地進行工作。

（五）素養 員工按章操作、依規行事，養成良好的行為習慣。在生產現場，隨處可見的安全標示，要求佩戴安全帽，穿著工作服等，都在嚴格要求工作人員，當然，在我們進入生產間時也同樣需要佩戴 安全帽，作為基本安全保障。在玻璃廠發生的“5.17”事故，因工作人員違反安全操作規范，而發生了嚴重的事故，因此每個工作人員都應具備基本的行為習慣，防止發生意外事故。

三、實施的關鍵點

（一）營造整體范圍

在5S管理模式實行期間，要上下戮力同心、持之以恒地能做好5S管理。營造整體范圍，一齊有利地推動5S管理模式的實施。

（二）完善激勵機制

實行完善的激勵機制，建立嚴密的考核體系，這有利于樹立典型的先進形象，起到示范作用。對于不合規范的行為，也要有懲處制度，賞罰分明，有利于提高員工的工作熱情和工作積極性。

（三）制定適合企業的管理模式

根據企業的特征，制定適合企業的管理模式，如多久定時清掃、清潔工作環境;根據工作特性，制定工作規范;必要時進行員工的相關技能培訓，使其能更

好的適應工作環境及工作內容。

（四）加強管理監督

加強管理監督，最重要的是在實行5S管理模式之初，加強監督檢查工作，有利于培養員工的行為習慣，提升員工的自身價值，從而能更好地貫徹實施5S管理模式。

總的來說，5S管理模式的效果是非常明顯的，它為員工創造了一個舒適、干凈、整潔的工作環境，可以消除一些設備出現的問題，能及時發現存在的問題并解決，減少了各種材料的不必要浪費。并能提高員工的工作熱情，保障其安全。5S管理模式極大地提高了工作效率，保證了產品的質量。但在實行過程中，要靈活運用，注意不同的生產現場要制定適合的管理模式，以保證效果，要加強監督，完善相關激勵機制，提高5S的質量和水平。（作者單位：中國地質大學（北京）經濟管理學院）