開展全特性識別，提高產(chǎn)品要求評審有效性

周葵濤

摘要：文章通過質(zhì)量問題案例分析提出了當(dāng)前質(zhì)量管理工作中存在的問題，借鑒國際知名航空制造公司的先進管理經(jīng)驗和方法，在產(chǎn)品要求評審階段對顧客輸入進行分析，提出了開展產(chǎn)品全特性識別作為產(chǎn)品要求評審的輸入以提高評審有效性的解決方案。并提供了繪制泡泡圖、編制特性識別表等開展全特性識別的具體措施，能夠促進質(zhì)量監(jiān)督工作的有效實施。

關(guān)鍵詞：全特性識別 產(chǎn)品要求評審 泡泡圖 有效性

一、引言

國內(nèi)企業(yè)按照GB/T19001-2016的過程方法對有關(guān)產(chǎn)品要求評審等評審過程進行了策劃，大致將評審過程分為評審策劃、評審準(zhǔn)備、評審實施、結(jié)果追蹤等過程，但也存在較多諸如過程策劃不充分、職責(zé)邊界模糊、文件可實施和操作性較差等問題，由此造成在實施產(chǎn)品要求評審時，出現(xiàn)評審過程流于形式的現(xiàn)象，如部分評審中過分追求“評審?fù)ㄟ^”的合格結(jié)論，而忽視了評審過程查找問題、實施改進的本質(zhì)，造成后續(xù)試制生產(chǎn)過程中質(zhì)量水平不高，問題頻發(fā)；更有甚者，部分產(chǎn)品在前期策劃過程中對評審開展時機策劃不足，錯過評審開展時機，出現(xiàn)事后補評審記錄的現(xiàn)象，使評審失去了預(yù)期應(yīng)有的把關(guān)作用，甚至導(dǎo)致個別人員形成了應(yīng)付審核檢查而作評審的錯誤認(rèn)識。

GB/T19001-2016中的8.2.2“產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定”規(guī)定，組織應(yīng)確保產(chǎn)品和服務(wù)的要求得到規(guī)定，還應(yīng)對顧客規(guī)定的要求進行評審。其目的為確保“產(chǎn)品要求已得到規(guī)定”、“顧客輸入已得到識別并在組織內(nèi)部達(dá)成一致”、“與以前表述不一致的合同或訂單要求已得到解決”、“組織有能力滿足規(guī)定的要求”、“風(fēng)險得到識別和有能力解決”。因此，需要選用合適有效的管理工具，對顧客輸入和產(chǎn)品要求進行系統(tǒng)的梳理，以全面識別產(chǎn)品所有特性，降低顧客要求被遺漏的風(fēng)險，避免后續(xù)評審鑒定因缺少依據(jù)而走形式。

二、問題提出

某單位近年來收到多起顧客信息，反饋個別產(chǎn)品未嚴(yán)格貫徹落實設(shè)計要求。其中一例為某型金屬鑄件未落實設(shè)計更改單中關(guān)于鑄件尺寸調(diào)整的要求，另一例為某型非金屬制件未執(zhí)行設(shè)計圖紙（三維數(shù)模）中規(guī)定的裝配要求。對上述兩項質(zhì)量問題案例進行剖析發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的產(chǎn)品要求評審程序存在可操作性較差或未提供合適的工具方法等問題，因而導(dǎo)致在產(chǎn)品要求評審之前不能夠全面地識別產(chǎn)品設(shè)計要求，給后續(xù)全面貫徹落實顧客輸入和產(chǎn)品要求埋下了隱患。而同類問題在內(nèi)部質(zhì)量復(fù)查及日常審核中也都有所發(fā)現(xiàn)，這都表明我們在貫徹執(zhí)行GB/T 19001-2016標(biāo)準(zhǔn)要求過程中存在流于形式的問題，迫切需要對現(xiàn)有流程進行優(yōu)化調(diào)整，提高評審的有效性。

三、問題分析

近年來，隨著國際交流合作的加強及轉(zhuǎn)包合作業(yè)務(wù)的開展，逐漸接觸并了解到一些國際知名航空制造公司的先進管理經(jīng)驗和做法，如在產(chǎn)品要求確定的過程中采用“泡泡圖”工具進行全特性識別，具體做法是對圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行分區(qū)逐項掃描，按順序?qū)Τ叽纾ò[藏在附注中的圓角、公差要求等）、設(shè)計要求逐一標(biāo)識，并進行數(shù)字編號，生成泡泡圖。隨后參照標(biāo)識順序，由包括檢驗人員在內(nèi)的相關(guān)技術(shù)人員對產(chǎn)品特性進行測量實現(xiàn)的分析，并考慮設(shè)計控制方法和檢驗頻次，制作特性測量控制表。

此外，AS9102B（航空航天首件檢驗要求）對于首件檢驗活動和產(chǎn)品特性符合性評價也提出了更細(xì)致的要求：首件檢驗策劃應(yīng)闡述“首件檢驗過程中所實施的活動，并明確負(fù)責(zé)這些活動的機構(gòu)；應(yīng)確定“設(shè)計特性的檢驗”，應(yīng)提取“產(chǎn)品實現(xiàn)要求的、在2D圖紙上未充分定義的電子數(shù)據(jù)文件設(shè)計特性”，并為每一設(shè)計特性“確定需包括在首件檢驗報告中的客觀證據(jù)”，驗證“每一設(shè)計特性要求都被核查，進行了唯一標(biāo)識，并具有可追溯到每一唯一標(biāo)識的檢驗結(jié)果。”由此可見，AS9102B關(guān)于設(shè)計特性的控制要求與泡泡圖的制作過程相呼應(yīng)。

國外先進制造企業(yè)普遍重視評審的可操作性和可實施性，這一點從一系列Nadcap的評審、認(rèn)證過程可以體現(xiàn)。此外，還對評審過程提出了更詳細(xì)的要求，包括評審策劃，制定評審計劃；準(zhǔn)備評審資料，提交評審申請；提交評審資料，評審資料審查；評審實施（對于需評審的內(nèi)容往往列出清單逐條核實）；評審問題跟蹤閉環(huán)等。在評審過程中，由相關(guān)人員對泡泡圖、技術(shù)協(xié)議、特性測量控制表的全面性、協(xié)調(diào)性、合理性進行評審，并根據(jù)評審意見生成全特性測量表和常規(guī)特性測量表，在后續(xù)試制生產(chǎn)過程中加以應(yīng)用，而且部分企業(yè)還將泡泡圖相關(guān)工作的開展過程增加了完整的軟件系統(tǒng)輔助設(shè)施，以減少人為操作的失誤并簡化工作量。

在上節(jié)提到的兩個案例中，應(yīng)用“泡泡圖”對圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等顧客輸入的與產(chǎn)品相關(guān)的全部技術(shù)特性進行識別和梳理，建立全特性識別表，使得顧客要求能夠在項目負(fù)責(zé)人、工藝技術(shù)人員、檢驗檢測人員和質(zhì)量監(jiān)督檢查人員等相關(guān)方之間得到全面、準(zhǔn)確、及時的理解和傳遞，同時作為工藝技術(shù)人員識別風(fēng)險的基礎(chǔ)、檢驗檢測人員判定合格與否的準(zhǔn)則、質(zhì)量監(jiān)督檢查人員確定是否滿足顧客要求的依據(jù)，還可以作為后續(xù)工藝評審、首件鑒定、產(chǎn)品質(zhì)量評審等重大評審活動的輸入和基本依據(jù)，從而避免出現(xiàn)顧客要求因未被充分識別而得到有效貫徹的現(xiàn)象出現(xiàn)，杜絕特性不符合的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到顧客手中。因此，針對暴露出來的質(zhì)量管理方面的問題.需要從開展全特性識別、嚴(yán)格產(chǎn)品要求評審、加強終檢過程監(jiān)督等方面入手，從而減少或杜絕類似問題的發(fā)生。

四、改進建議

（一）開展全特性識別

要做到“讓顧客滿意”，首先應(yīng)全面梳理顧客輸入，可利用泡泡圖、產(chǎn)品特性核查表等工具方法開展全特性識別工作，明確顧客對產(chǎn)品特性的具體要求，并將其作為產(chǎn)品要求評審準(zhǔn)備階段的工作環(huán)節(jié)嵌入產(chǎn)品要求評審流程，在此基礎(chǔ)上開展并嚴(yán)格產(chǎn)品要求評審，使得組織內(nèi)部有關(guān)產(chǎn)品實現(xiàn)過程的相關(guān)方對顧客輸入和產(chǎn)品要求達(dá)成一致認(rèn)識，才能實現(xiàn)避免顧客要求遺漏、杜絕不符合設(shè)計要求的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到顧客手中的目標(biāo)。

1.制作泡泡圖。泡泡圖作為識別顧客輸入和產(chǎn)品要求的一種質(zhì)量工具，特別適用于對圖紙標(biāo)定要求的梳理，可以很好地保證產(chǎn)品特性不被遺漏。在制作泡泡圖時，大的原則是在選定某圖區(qū)作為起始后，在整幅設(shè)計圖紙內(nèi)沿順時針方向進行順序數(shù)字編號，并用紅色圓圈進行圈注以便于查找和識別。一般來說，標(biāo)識是從圖幅信息開始，然后梳理注釋要求，需要識別的圖紙中注釋要求包括引用文件、未注尺寸、注釋等，這些注釋要求往往隱藏了許多易被忽略的產(chǎn)品特性要求因而需要特別關(guān)注，例如，在筆者制作的某鑄件泡泡圖中，第16號鑄件熱等靜壓特性又細(xì)分為了19個子特性，分別定義了知識產(chǎn)權(quán)、表面要求、記錄要求、設(shè)備記錄、前處理、爐內(nèi)鑄件放置、壓力記錄、溫度記錄、壓力媒介、金相評估、目視檢驗、氣氛記錄等。其次，要識別圖紙上單獨列出的特殊驗收要求，例如無損檢測的要求、注意檢驗底片要求、驗收項目和驗收等級等。最后才是系統(tǒng)梳理識別尺寸要求，因此，制作泡泡圖絕對不僅是簡單的給.設(shè)計圖紙上的標(biāo)注尺寸重新增加序號而已，而是針對圖紙上的所有信息進行的全面梳理和系統(tǒng)識別。

2編制產(chǎn)品特性清單。通過制作基于設(shè)計圖紙的泡泡圖，使得所有顧客輸入和產(chǎn)品要求得到了明確，因此可以將泡泡圖的梳理結(jié)果列入產(chǎn)品特性核查表中，從而形成一份有關(guān)產(chǎn)品特性的清單。當(dāng)然，產(chǎn)品特性核查表也可以單獨使用，且與泡泡圖相比更適用于對合同、技術(shù)協(xié)議、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等文本類顧客輸入的識別。表1是某型螺栓鍛件的產(chǎn)品特性核查清單。產(chǎn)品特性清單用途廣泛，可以作為制定質(zhì)量計劃、編寫技術(shù)文件、進行尺寸檢驗等工作的輸入，比如作為策劃產(chǎn)品特性實現(xiàn)過程、編制所需設(shè)備清單、形成檢驗計劃、識別重要工序的依據(jù)，也可用于編制技術(shù)卡、流程圖、研制計劃、設(shè)計更改貫徹跟蹤單等工作，還可以用于設(shè)計、制作、驗收和尺檢工裝等，編制產(chǎn)品尺檢表、確定首件和批產(chǎn)檢驗方法等產(chǎn)品終檢驗收工作。需要注意的是，產(chǎn)品特性清單不是一成不變的，應(yīng)根據(jù)顧客輸入的變更進行相應(yīng)的更改和優(yōu)化。通常情況下，根據(jù)泡泡圖標(biāo)注和審核結(jié)果即可生成特性清單，但在通過首件鑒定或批產(chǎn)以后發(fā)生設(shè)計更改時，需要反過來對先前編制的產(chǎn)品特性清單進行修訂。

（二）嚴(yán)格產(chǎn)品要求評審

產(chǎn)品要求評審是組織實施有效管理的一個重要流程，直接決定了后續(xù)過程生成的產(chǎn)品是不是顧客需要的產(chǎn)品。通過產(chǎn)品要求評審可以使組織了解顧客對產(chǎn)品的要求，識別內(nèi)外部風(fēng)險并采取措施控制風(fēng)險，因此產(chǎn)品要求評審是確保組織能夠制造出滿足顧客要求產(chǎn)品的源頭和起點。一般來說，企業(yè)都建立了進行產(chǎn)品要求評審的程序，但與國際先進組織在產(chǎn)品要求評審的有效實施方面還存在較大差距，評審過程中存在策劃不具體、及時性差、發(fā)現(xiàn)問題能力低等問題。因此，可以按照PDCA過程的方法，細(xì)化產(chǎn)品要求評審實施流程，并通過流程梳理，明確評審過程各工作環(huán)節(jié)的接口關(guān)系，結(jié)合業(yè)務(wù)職責(zé)分配明確產(chǎn)品要求評審的參與人員，在此基礎(chǔ)上進一步明示相關(guān)人員的職責(zé)、評審要點及評審要求，形成評審資料審查清單，提高流程規(guī)定的可操作性和實施性，嚴(yán)格產(chǎn)品要求評審過程，促進產(chǎn)品要求評審有效實施。

（三）加強終檢過程監(jiān)督

終檢是指檢驗員按照先前經(jīng)過審批的檢驗規(guī)程和顧客提供的圖紙、技術(shù)協(xié)議等技術(shù)類文件對產(chǎn)品的各項特性進行逐一檢驗確認(rèn)符合陛的過程，是組織將產(chǎn)品交付顧客前的最后一道關(guān)口。因此必須加強對檢驗員的檢驗業(yè)務(wù)培訓(xùn)和監(jiān)督，使其能夠正確履行職責(zé)，嚴(yán)格按照檢驗規(guī)程中所涉及的相關(guān)依據(jù)文件開展產(chǎn)品檢驗工作。除此之外，還應(yīng)利用在產(chǎn)品要求評審階段編制的泡泡圖和產(chǎn)品全特性識別表，對終檢結(jié)果進行核查和確認(rèn)，以確保顧客輸入的產(chǎn)品特性要求均得到了檢驗和確認(rèn)并符合顧客要求。

五、結(jié)語

本文通過質(zhì)量問題案例分析提出了目前識別顧客輸入和產(chǎn)品要求評審階段存在的問題，借鑒國外先進企業(yè)管理方法，提出了通過制作“泡泡圖”、編制產(chǎn)品特性核查表，開展全特性識別以提高產(chǎn)品要求評審有效性的建議和措施。目前已完成對當(dāng)前運行的重點型號產(chǎn)品的產(chǎn)品全特性梳理工作，并在新版質(zhì)量管理程序文件換版修訂時增加了有關(guān)開展產(chǎn)品全特性梳理的流程，要求在接到顧客合同、圖紙、技術(shù)協(xié)議后即開展“泡泡圖”制作、產(chǎn)品特性核查表編制等工作，作為組織內(nèi)部產(chǎn)品要求評審的輸入，以避免再次出現(xiàn)顧客要求未得到識別和貫徹的問題。后續(xù)尚需要將此項工作與工藝評審、產(chǎn)品檢驗、首件鑒定、產(chǎn)品質(zhì)量評審等環(huán)節(jié)相銜接，從而建立全流程的產(chǎn)品特性識別、核查、監(jiān)督機制，達(dá)到控制風(fēng)險、消除隱患、杜絕問題的目的。