質量提升，直面鹽業體制改革

陶小兵

面對鹽改進入深水期的復雜形勢，中鹽長江鹽化有限公司提出了一條小而專、小而精、小而特的改革發展新路：聚焦食品加工用鹽的生產銷售，力爭用3-5年時間將“白玉蘭”品牌打造成中鹽旗下國內食品加工用鹽第一品牌。在這條新路的跋涉求索過程中，確保食品加工用鹽的安全、優質，滿足食品加工行業的質量要求，成為公司生存發展的必然選擇。公司從堅定改革信心，轉變陳舊觀念入手，不斷提升食鹽生產質量以及品質要求，積極應對日益復雜的市場形勢、滿足客戶日益提高的質量要求。

轉變陳舊觀念，強化員工質量安全意識

為樹立員工的質量安全意識，積極應對鹽業改體制改革， 2017年下半年，中鹽長江鹽化有限公司開展了為期三個月的“質量關乎生存，質量在我手中”的質量月活動。通過廠報、宣傳欄、宣傳標語、現場教育、集中培訓等形式營造質量管理氛圍，扭轉錯誤觀念。從客戶的角度向一線員工解析當今客戶新的需求，及時疏通員工心中“客戶挑剔”的厭煩心理；通過開展“企業生存靠什么？強抓質量為什么？立足本職干什么？”的主題大討論，樹立“質量第一”的思想；組織指導車間員工結合實際操作，自查自糾質量管理工作中存在焦點問題，激發了全員參與質量管理熱情。

傳承軍旅文化，提升管理執行力

“管理貴在執行”，中鹽長江鹽化有限公司前身為軍辦企業，有著軍企的 “紅色基因”，經過幾代職工傳承，逐步形成了艱苦奮斗、敢打硬仗、能打勝仗、爭創一流的優良作風傳統。面對鹽業體制改革和日益激烈的市場競爭，公司深挖自身優勢，推行 “政治合格、技術全面、令行禁止、保障有力”的軍企文化重塑活動，分兩批組織班組長以上骨干和銷售人員進行為期一周的軍訓活動。通過隊列訓練、夜間緊急集合、體能訓練等活動，培養堅韌、服從、團結、協作的集體意志，通過封閉式集體生活，潛移默化令行禁止、執行有力的紀律意識，加深了不同崗位、不同職責員工之間的相互了解，提升了員工隊伍的凝聚力和執行力。

借助外腦，以開放的態度面對市場考驗

長期以來鹽業生產企業處于一個較為封閉的發展環境中，與其他食品行業接觸較少，現代化的食品質量管理理念缺失，與現代食品加工企業的質量要求存在較大差距。

中鹽長江鹽化有限公司直面自身存在的不足，秉承務實開放的態度，通過與其他先進食品企業開展深度合作，學習他們的質量管理經驗，實現共贏發展。近年來，公司先后接待了味好美、百事集團、鼎益集團、統一集團、旺旺、雀巢、聯合利華等國內外先進食品加工企業的現場審核，并組織質量管理人員、生產人員到雀巢、聯合利華、味好美的生產基地進行參觀學習。通過這些質量審核與學習交流，從外部推動了企業質量改進，有效提升了產品質量管理水平。

以除鐵器為例，長期以來公司使用的是懸掛式永恒磁鐵，在交接班停產時進行清理，并將除鐵器作為一種清除鹽中鐵銹的設備使用，但雀巢公司現場審核時提出需要定期收集鐵銹并記錄重量，對磁鐵的磁場強度進行定期驗證，將其定位成一種檢驗設備，通過收集鐵銹重量的變化，驗證工序前的設備設施的銹蝕情況，從源頭預防金屬異物。同時雀巢公司建議采用格柵式除鐵器來代替懸掛式永恒磁體，可以更加有效地清除鐵銹，反映產品中鐵銹的數量，了解設備銹蝕狀況變化。2017年3月在雀巢公司的指導下，公司在各鹽倉口安裝了格柵式除鐵器，并制訂了《格柵式除鐵器管理辦法》，每班對格柵式除鐵器清理一次，收集鐵銹，并記錄鐵銹重量和是否有銀白色的異常鐵銹。通過格柵式除鐵器的安裝、管理、關鍵設備螺栓的編號管理、縫包針的管理、折刀的管理以及沖孔式篩板的更換，2017以來年公司產品關于金屬異物的投訴減少了80%。

硬件提升，筑造質量安全基礎

質量提升需要硬件的支撐，中鹽長江鹽化公司成立于上世紀七十年代，建廠初期延續下來的一些經營理念已經與現代食鹽生產理念脫節，公司很多設施、設備正逐步成為質量提升的桎梏，嚴重阻礙了公司產品質量的提升。

2017-2018年公司根據食品安全國家標準《食品生產通用衛生規范》，按照生產工藝流程，從采鹵環節的采鹵池加蓋、采鹵管道更換為塑鋼管到鹽硝沸騰床冷風口安裝過濾器、修建GMP標準的分裝車間和包裝車間，對成品倉庫進行封閉，地面整平，極大地改善了生產環境和設備設施，對人流物流進行了有效分離，降低了異物的來源。同時通過對制鹽系統的改造，將原有順效排鹽改為分效排鹽，提高了產品粒度的均勻性，有效降低了噸袋碘鹽因粒度不均勻在運輸途中小顆粒沉降導致碘含量不合格的風險。

攻堅克難，積極開展QC小組質量改進活動

通過客戶調查，異物是食品加工企業最關注的質量問題。公司為此成立了異物控制QC小組，通過全工序分析，查找潛在異物風險，從異物危害、來源、防控措施到具體管理方法，建立了公司的《異物控制手冊》，全面指導各車間的異物控制工作，有效地降低產品異物風險，2018年產品異物投訴同比下降了90% 。

針對全年加碘合格率98.67%的情況，公司成立了鹽硝車間QC小組，通過頭腦風暴和柱形圖，針對計量泵故障、碘液結晶堵管、加液管偏移、加碘工技能不熟等主要問題，分別制訂了具體的預防整改措施。截至2018年11月底，公司加碘合格率達到99.70%，提升了1.03%，不合格品率得到有效控制。

任重道遠，繼續完善體系建設

根據新的市場要求，公司對原有的《噸袋管理控制程序》、SSOP（衛生標準操作程序）進行了全面修訂，將回籠噸袋清洗程序、關鍵設備螺栓的編號管理、斷針管理、折刀管理、玻璃管控等改進措施制度化。公司在原有ISO9001質量保證體系、HACCP危害控制體系的基礎上，通過了ISO22000體系認證，完善對供應鏈的管控，制訂對重點供應商的現場審核計劃和評分標準，定期對供應商進行現場審核， 2018年公司對碘酸鉀和二家膜片供應商進行了現場了審核，共提出了20余條整改意見，從源頭確保了產品的質量安全。

質量提升是一個需要長期堅持與不斷完善的工作，在中鹽集團的領導與支持下，中鹽長江公司的發展步伐將越來越堅實有力，小而專、小而精、小而特的改革發展新路將越走越寬。