汽車配件生產環節中的物料防錯糾錯系統設計

張杰 鐘為超 李小玲

【摘 要】針對某汽車配件生產廠家需求，利用通信技術、掃碼技術及觸屏技術，設計汽車配件生產環節中的物料防錯糾錯系統，對該廠家生產線進行部分改造，在生產各個環節的輸入、輸出兩端進行糾錯和控制，以達到提高生產管理效率、減少甚至杜絕配料上料錯誤、降低產品不合格率、提升生產效能的目的。

【關鍵詞】汽車配件生產;防錯糾錯;ERP

【中圖分類號】TP311.52 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2019）05-0039-02

1 項目背景

某汽車配件生產廠家原來已有ERP系統，實現了對供應鏈、工作流、物流和現金流的管理，但對生產過程各環節并沒有實現精細控制，經常出現配錯料、上錯料等現象，導致產品合格率不高，而且查找問題原因也很慢。為了便于加強生產過程管理，減少甚至杜絕在生產過程中出現配料、上料錯誤和不合格物料流入下一環節的現象，該廠提出對生產線進行部分整改。為此，我們提出使用通信技術、掃碼技術及觸屏技術，研制汽車配件生產環節中的物料防錯糾錯系統，對該廠生產線進行部分改造，對生產各環節的輸入和輸出兩端進行精細化管理，對生產各環節中的輸入輸出物料進行一箱一碼（二維碼）管理。

2 生產工作流程

生產工作流程如圖1所示。

3 系統架構

系統架構如圖2所示。

4 二維碼內容及樣式

由于汽車配件的物料很多比較細小，所以我們沒有采用一物一碼而是一箱一碼，使每一箱物料的二維碼都是獨一無二的。二維碼包含的內容是40位的數字，即物料代碼（10位）+生產階段（2位）+班組（2位）+生產人員（8位）+是否重煉校驗位/機臺號（2位）+批次號（10位，8位日期+2位順序號）+重量（6位，后2位為小數點后數字）。二維碼標簽的打印樣式為左半部分是二維碼，右半部分是物料的名稱、規格/圖號、批次、生產人員、班組、重量等信息（如圖3所示）。

5 生產各環節

5.1 中料配料

上位機從ERP服務器中將當天所需煉膠派工單信息和膠料配方讀出并發送至中料配料機臺電腦。上工時，員工掃描員工卡（二維碼）登錄，確認操作后，當即在機臺電腦顯示所需分揀中料品種。配料機根據膠料配方，嚴格控制每一種中料成分的分揀量。每分揀完一種中料后，由分揀員工將物料放上稱重儀稱重，和膠料配方中中料的總重量對比，誤差在膠料配方設置的合理范圍內則將其信息打印二維碼標簽，粘貼中料二維碼，否則程序會彈出對話框提示“該中料重量不在合理范圍，請重新配料”，不允許保存信息和打印二維碼。此處是一袋一碼，即每一袋中料都具有各自不同的二維碼。

5.2 小料配料

此處和中料配料環節一樣，上位機從ERP服務器中將當天所需煉膠派工單信息和膠料配方讀出并發送至小料配料機臺電腦。員工上工時掃描員工卡（二維碼）登錄后，根據派工單和膠料配方，用配料機嚴格控制每一種小料成分的分揀量。每分揀完一種小料后，由分揀員工將物料放上稱重儀稱重，與膠料配方中小料的總重量對比，誤差在膠料配方設置的合理范圍內則將其信息打印二維碼標簽，粘貼小料二維碼，否則程序會彈出錯誤對話框提示“該小料重量不在合理范圍，請重新配料”，不允許保存信息和打印二維碼，無法進行下一步操作。此處是一袋一碼，即每一袋小料都具有各自不同的二維碼。

5.3 煉膠

上位機從ERP服務器中將當天所需煉膠派工單信息和膠料配方讀出并發送至混煉機臺觸摸屏，上工時，工人掃碼登錄，當即在機臺觸摸屏顯示所需混煉的膠料清單。每次煉膠前工人選擇要煉制的膠料，觸摸屏上即顯示煉制其所需的各種主要材料、中料和小料。工人掃碼讀取相應小料、中料、各種主體材料二維碼信息和膠料配方進行比對，當物料準確無誤時其相應的提示燈會變亮，物料比對不成功時觸摸屏會“嘀嘀”響個不停并紅光閃爍報警提示生產人員，同時提示燈會變暗。物料對比成功后，提示燈才會變亮，并且停止警告。只有膠料配方中所有原料都比對正確后，上料閥門才能打開允許上料進行煉膠。混煉結束得到一車膠料后，操作人員將所得膠料稱重后打印二維碼貼在車子上。此處采用的是一車一碼，即每車膠料都有各自不同的二維碼。每批膠料都必須經過抽檢合格在系統內確認后才允許掃碼入庫。

5.4 硫化

上位機從ERP服務器中將硫化派工單信息和硫化結構讀出并發送至硫化機臺觸摸屏，上工時，工人掃碼登錄后，在機臺觸摸屏顯示硫化結構中生產該半成品所需的膠料信息，員工硫化前用掃碼槍讀取膠料二維碼信息進行比對。當膠料正確時，工人相應的提示燈會變亮，可以開機進行硫化操作;膠料不正確時，觸摸屏會“嘀嘀”響個不停并紅光閃爍報警提示工人。每換一車膠料就要掃碼一次，以確保所用膠料都準確無誤。硫化完成后，打印半成品二維碼貼到箱子上。每批半成品都必須經過抽檢合格在系統內確認后才允許掃碼入庫。

5.5 半成品加工

上位機從ERP服務器中將成品組成成分讀出并發送至半成品加工工位的電腦，員工登錄系統后，進行半成品加工前掃描半成品和配件二維碼，與和成品組成成分進行比對，成功則開始加工，錯誤則彈出錯誤對話框提示“該物料不是成品組成成分”，不允許保存信息和打印二維碼，無法進行下一步操作。每換一種物料就要掃碼一次，確保所用物料都準確無誤。加工完成后，打印成品二維碼貼到箱子上。每批成品都必須經過抽檢合格在系統內確認后才允許掃碼入庫。

6 結語

生產物料防錯糾錯系統優化了生產工作流程，提高了生產效率，降低了生產人員的勞動強度，減少了人力成本，在已有信息管理系統的中小型生產企業的生產線改造方面具有很好的應用前景。

參 考 文 獻

[1]吳明亮，樊明龍.自動化生產線技術[M].北京：化學工業出版社，2011.

[2]盧守東.PowerBuilder數據庫開發技術[M].北京：清華大學出版社，2006.

[3]張威.SMT生產線防錯料改善分析[J].企業導報，2012（17）.

[責任編輯：鐘聲賢]