淺談揮發性有機物污染治理現狀及建議

劉 燕

（韶關市環境污染控制中心 廣東韶關 512000）

引言

隨著社會經濟不斷發展，居民生活對涂料、油墨、家具等產品需求量逐步擴大，與其配套的生產使用活動日益頻繁，造成揮發性有機物廢氣排放量逐年累積，污染空氣環境，影響人體健康。由于各行業企業綜合考慮有機廢氣特點、效率及成本，采取的處理措施、存在問題各不相同，本文針對涂料、油墨及人造板行業企業揮發性有機物污染治理展開分析。

1 概述

揮發性有機物（volatile organic compounds，VOCs）是指在標準狀態下飽和蒸氣壓較高（標準狀態下大于13.33Pa）、沸點較低、分子量小、常溫狀態下易揮發的有機化合物，主要包括脂肪族和芳香族的各種烷烴、烯烴、含氧烴和鹵代烴等，如苯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、甲醛、乙酸乙酯等。VOCs一般具有較強的刺激性和毒性，部分具有致畸、致癌、致突變作用，相當一部分有惡臭、易燃易爆等特性，在生產和運輸過程中存在很大的安全隱患[1]。VOCs還會產生二次污染。在紫外線作用下會與NOX、O3等反應造成光化學污染；還會與大氣中的顆粒物形成有機氣溶膠，形成光化學煙霧、霧霾等。

2 涂料、油墨及人造板行業VOCs污染源分析

涂料、油墨生產的主要原輔材料為成膜物質（樹脂）、助劑、顏料及溶劑，通過預分散-研磨-混合-調色-過濾包裝工序制成成品。常用有機溶劑包括烴類、醇類、醚類、酮類及脂類物質。水性涂料（油墨）與溶劑型涂料（油墨）相比，VOCs含量大大減少，但仍含有少量醇、醚或有機胺類。有機溶劑在生產過程會因工藝溫度及溶劑揮發性不同而不同程度地產生有機廢氣，VOCs產生工序還包括有機溶劑暫存區、調配區及過濾包裝工序。

人造板在制作過程中大量使用膠黏劑，而以脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂為代表的“三醛膠”的應用最為廣泛，這三類膠黏劑都采用甲醛為合成原料[2]。在制膠、施膠、預壓、熱壓膠合工序會大量逸出游離甲醛和有機物。

3 主要治理技術

涂料、油墨制造行業VOCs廢氣排放特點是風量大、濃度低。水性產品生產車間單獨治理采用吸收法、吸附法、紫外光解技術；溶劑型產品車間單獨治理優先選擇冷凝回收或者吸附濃縮（轉輪濃縮）回收利用。

人造板制造行業VOCs廢氣污染物成分主要是甲醛、苯酚等水溶性有機物，采用吸收法+活性炭吸附技術。

VOCs處理技術各自有相應的優缺點以及在應用方向上的不同。

VOCs處理技術比較表

4 問題及建議

4.1 存在問題

一是高VOCs原輔料投入占比高；二是VOCs產污點敞開，廢氣收集率低無組織排放量占比高；三是部分企業VOCs廢氣處理設施適用當前運行產能，但與環評驗收產能不相匹配，若加大生產全過程VOCs收集率或生產量加大，則很容易超標排放。

4.2 建議

一是改良產品配方，使用低VOCs原輔料，降低原輔料VOCs投入量，研究無醛膠水；改進生產工藝及設備，提高溶劑利用率，從源頭削減排放量；二是全面分析企業涉VOCs環節，密閉產污工序、增加和改進集氣設施，加大收集效率，減少VOCs無組織排放量；三是根據VOCs投入量、產出量、去除量計算排放量，合理設計設施規模、計算活性炭更換頻次，根據廢氣組分性質選擇活性炭種類、涉及廢氣停留時間等。

結語

涂料、油墨及人造板行業企業揮發性有機物污染治理工作，須從源頭減少高VOCs原輔料、過程控制減少VOCs產生節點、末端治理加大收集效率及治理效率三方面著手，處理技術選型時應根據廢氣特性選擇相匹配的方法，實行全過程管理，最大程度削減VOCs排放量。