ZB45包裝機商標紙上膠量過小故障分析

林蘭　曾俊杰　林漢奇　何志雄

【摘 要】生產中ZB45包裝機商標紙膠水點較多，其上膠量過小或上膠不穩致煙包不合格率偏高，停機時間較長，廢品及材料浪費。本文對ZB45商標紙上膠量過小及其導致的不合格煙包類型進行分析，給出故障原因和解決辦法，實現降本增效。

【關鍵詞】ZB45;商標紙;上膠量;故障原因

中圖分類號： TG493;TB486 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）13-0018-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.13.008

Fault Analysis of Small Amount Glue on ZB45 Packaging Machine Trademark Paper

LIN Lan ZENG Jun-jie LIN Han-qi HE Zhi-xiong

（Guangdong China Tobacco Industry Co，.Ltd.， Guangzhou Guangdong 510000， China）

【Abstract】As the glue points of ZB45 packaging machine trademark paper glue is more in the production， its small or unstable amount of glue resulting in a high unqualified rate of cigarette packets， and long downtime， waste of cigarette packets and materials. In this paper， the small amount of glue on ZB45 trademark paper and types of unqualified cigarette packets caused by it are analyzed， giving causes of failure and solutions， achieving a cost reduction and efficiency improvement and Lean Production.

【Key words】ZB45; Trademark paper; Glue; Fault cause

0 引言

煙草企業中，卷煙產品質量好壞往往決定著企業能否在市場競爭中長盛不衰，質量控制是通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，所采用的各種質量作業技術和活動，最終達到質量要求，獲取經濟效益[1]。

ZB45包裝機小盒煙包成型過程中，因商標紙膠水點多，膠水缸運行不穩及保養不當極易出現上膠量過小，由此引發的幾個常見故障往往一個班次中反復出現，致煙包質量不合格率偏高，停機次數過多，停機時間過長，設備有效作業率降低。本文對商標紙上膠量過小及原因進行探討，對其引發的煙包質量不合格類型統計并制訂解決辦法，以期在操作中故障處理更高效，煙包不合格率更低。

1 原因調查與分析

1.1 原因分析

卷包車間生產六組包裝機型號均為ZB45，生產工藝流程均相同。統計發現2018年3月～5月份，47#～52#機臺成品煙質量不合格率均較高，所有機臺成品煙不合格率平均值高達0.65%！調查發現煙包質量不合格類型中，“內襯紙煙包整體拉出”、“小盒側翼粘貼不牢”、“內框紙脫落”占比分別高達50.3%、35.07%、10.2%。

經排除環境溫度偏高的不可控因素（環境溫度：23°±5°，相對濕度：60%±5%），對剩余8個末端因素操作人員培訓不夠、設備保養力度不夠、商標紙不符合工藝要求、內襯紙不符合工藝要求、商標紙膠水量過小、內襯紙拉片切刀扭矩過大、五號輪內旋轉折疊器與煙包間隙過大、七號輪模盒磨損等因素進行排查確認，發現商標紙上膠量過小是造成機臺過高廢品率的主因。

1.2 設計方案

商標紙涂膠：ZB45包裝機商標紙經打印輥壓出鋼印，輸送到商標紙的黏結點上膠，從成型上膠輥和涂膠反襯輥間穿過時在紙的非印刷面兩側和中間各上膠點涂上膠水，其中D、F兩膠水點為內襯紙煙包與商標紙間膠水黏結點，決定著內襯紙煙包是否整體拉出;L、L膠水點決定著內框紙是否脫落;G和G膠水點決定著小盒黏貼是否牢固。

上膠輥膠水量調節：松開商標紙第二膠缸中底刮膠板2上的鎖緊螺栓1，調節底刮膠板與上膠輥4間的間隙大小，實現上膠輥膠水量的調節，其間隙理論值為0.01mm。其他條件不變，改變間隙值大小，統計設備在30min時間內不合格煙包數量（單位/包;——表示設備停機過多，數據無法統計）。

統計發現，僅當刮膠板與上膠輥的間隙調整為0.03mm時，成品煙不合格率最低，符合生產平穩及煙包質量要求。當刮膠板與上膠輥的間隙調整為0.06mm及以上后，因商標紙上膠量過大而出現拖膠現象，通道易發生積膠致商標紙輸送堵塞，設備難以繼續平穩運轉[3]，因此試驗最優值為刮膠板與上膠輥的間隙調整為0.03mm。

2 結果分析

試驗調整后，對47#～52#包裝機在2018年9～11月三個月期間不合格煙包質量事故類別進行了統計：

經統計，47#～52#機臺成品煙質量不合格率均有所降低，所有機臺成品煙不合格率的平均值降至0.30%！圖示內襯紙煙包整體拉出、小盒側翼粘貼不牢和內框紙脫落的發生率均大幅下降，分別由50.3%降至16.54%，35.07%降至7.13%，10.2%降至0%，提升了生產效率，實現了降本增效。

3 結束語

本文對ZB45包裝機商標紙上膠量過小導致的過高的煙包不合格率現象進行了分析討論，找出商標紙上膠量過小引發的常見質量事故類型：內襯紙煙包整體拉出、小盒側翼粘貼不牢和內框紙脫落，針對問題重設了設備保養要求，對商標紙第二膠缸進行了機械調節試驗，試驗證實在刮膠板與上膠輥的間隙調整為0.03mm時，成品煙不合格率最低，總節約成本達110.91萬元，一定程度降低了操作工的勞動強度。

【參考文獻】

[1]GDX2（ZB45）包裝機新型商標紙輸送及打印裝置的設計[J].趙峰，李銀平.科技創新與應用.2016（31）.

[2]齒形吸風帶在GDX2包裝機組鋁箔紙吸風裝置上的應用[J].呂小波，金昆華.煙草科技.2010（05）.

[3]ZB25/45包裝機條盒膠缸就位檢測缺陷分析及改進方法[J].祝榮壯.廣西煙草.2007（11）.