方鵬迪
摘 要:伴隨著自動化水平的提高,自動化技術得到了廣泛應用,尤其在化工生產與儀表應用控制中。化工行業的快速發展帶動了智能儀表的應用,使化工行業實現了自動化生產,提高了生產水平與生產效率。現階段,如何進行化工自動化控制成為企業重要研究內容。
關鍵詞:現代化工儀表;化工自動化;過程控制
相對于傳統化工儀表過程控制,自動化控制技術更好的控制了時間精度、提高產品質量、實現設備智能化、節約勞動力資源,提升生產整體水平。現如今,自動化技術已經成為現代化工行業主要技術,在企業發展與社會效益創造方面發揮了重要作用。
一、現代化工自動化分析
借助自動化與智能化設備代替人工控制,實現化工生產過程中的自動化、實現生產系統穩定運行、提升生產水平,推動化工行業進步實現可持續發展。自動化技術綜合了計算機技術、系統工程、信息傳輸技術、控制技術,現已被廣泛應用到交通運輸、醫療、生產等諸多行業。工業體系中化工行業占據了重要位置,發揮著重要作用。傳統化學生產地點具有固定性與封閉性,一些化學產品對人體危害較大,不利于工作人員控制與安全管理。因此,要求化工生產過程中嚴格監督、規范操作,而引進自動化技術則有效解決了該問題。自動化技術的應用改變了以往人工操作控制模式,有效提高了生產操作準確度與工藝技術控制,提升產品質量與生產安全,在保證人員生命安全的同時促進生產,提高生產效率。
二、化工儀表種類
第一,溫度測量儀表。化工生產中一些化學反應會引起溫度變化,通常溫度在20℃~37℃不會影響生產運行,一旦超過正常溫度或低于正常溫度會帶給人不適感,影響現場生產操作。對此,生產時做好溫度控制尤為關鍵,通過溫度測量儀表控制溫度,提供適宜的生產環境,保證工作順利開展。溫度測量儀表監測范圍在-300℃~2000℃,為確保測量穩定可配合熱電阻與熱電偶設備。第二,壓力測量儀表。壓力控制也是化工生產重要環節,壓力范圍是化學反應效果的關鍵環節,負壓條件下壓力需保持在300MPa范圍。第三,物位測量儀表。物位測量主要針對化學材料劑量、成品半成品質量控制,常見物位測量儀表為浮力式測量儀表。同時,要求做好物位測量儀表精細化控制,如:差壓、電接觸、超聲波、電容等。第四,流量儀表。該儀表主要應用于管道測量或液體、蒸汽流量。第五,分析儀表,分為線上分析與實驗室分析,組成構件包括取樣、預處理、進樣系統。其過程為:抽取樣品使其滿足分析器條件要求,分析器把樣品的成分量轉為可測量的電信號,電源提供電能保證控制儀表正常運行,把電信號擴大后錄入顯示器中,工作人員通過讀取顯示參數展開操作控制。
三、現代化工儀表及化工自動化的過程控制
(一)編程過程控制
化工儀表中應用計算機系統,改變傳統硬件邏輯電路,通過自動化軟件實現電路控制,優化儀表內部結構。同時,應用高端計算機應用程序優化儀表邏輯電路達到化工儀表自動化控制,提高儀表使用效果。
(二)計算功能控制
化工儀表與微型計算機融合有助于提高儀表計算效果,保證結果精準。微型計算機使儀表計算功能更加多樣化,輔助儀表迅速解決計算困難的數據并使計算結果準確。在實控制應用過程中,要求工作人員確定儀表運行最值才能保證化工儀表計算功能發揮,避免重復勞動,節約人力資源,提高生產質量。
(三)記憶功能控制
化工儀表硬件設置主要記錄數據信息,但只是一定時期短暫的記錄,不具備復雜儲存、過程狀態功能。當有新狀態后,儀表就會自動儲存新狀態,消除就狀態,影響儀表數據分析。伴隨著現代化工儀表的發展,將微型計算機應用到化工儀表進一步提高了儀表儲存記憶功能,無論是舊狀態或新狀態都可以完整的記錄,便于工作人員進行數據分析。
(四)復雜功能控制
隨著化工儀表自動化發展,實現了儀表自身控制擴了處理功能。針對化工企業生產問題與風險,現代化工儀表即可達到自動化控制,降低事故問題發生率,確保生產穩定、安全,提高生產效果。
(五)故障功能控制
傳統儀表故障問題難以及時確定故障位置,而現代化工儀表自動化中應用微型計算機可以綜合分析儀表儲存故障數據,確定故障位置,提高系統檢修效率、縮減檢修時間,更好的記錄系統運行數據。儀表自動化技術的應用具備監控功能,確保企業生產順利、安全進行。
(六)增加經濟投入,吸引更多人才
伴隨著化工自動化的進步發展,對技術人員專業水平也有了更高要求。因此,企業必須要增加經濟投入,吸引更多人才資源。第一,引進自動化科技人員,提高工作地位與薪資收入,采取精神物質激勵。第二,投入一定資金,對技術人員特別是高技術職稱人員展開系統培訓,提高專業水平與操作能力,科學應用新技術促進生產,提高生產效率。
四、結語
科學技術的快速發展推動了化工行業進步,現已全面實現了自動化生產并生成化工自動化。現代化工儀表進行化學生產自動化控制有助于生產效率、產品質量、產量的提高,成為化工生產重要組成部分,值得進一步推廣應用。
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