影響數控機床加工精度的相關因素及改善對策

李國珠

【摘要】伴隨著國內工業化進程的不斷推進，現階段我國的制造技術也得到了顯著提高。作為機械制造中最具代表性的產品，數控機床以其高精度、高效率等優點被廣泛地運用到了各個行業之中。但是在具體的使用過程中，會由于各種因素（機床的設計、程序編譯、加工工藝等原因）導致數控機床的生產精度變差。文中對于影響數控機床加工精度的原因進行簡要論述，并給出一些針對性強的解決辦法，以供相關從業人員參考。

【關鍵詞】數控機床 加工精度 改善對策

【中圖分類號】TG659 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2019）26-0245-02

引言

依據當前的形勢來看，我國的數控加工行業正朝著高精度、高效率以及智能化方向發展，而這也是數控機床加工過程中的重要指標。要評價數控機床性能的優劣，最為重要的就是確認該機床的加工精度。由于影響數控機床加工精度的原因很多，因此必須要結合具體的情況來分析與總結，并制定出有效的解決辦法來提高數控機床的加工精度，這對于提高產品質量，促進企業的可持續發展具有重要的意義。

1.影響數控機床加工精度的因素

1.1數控機床本身精度和質量因素

經過長期的實踐，當前國內的數控機床的制造水平取得了長足的進步。數控機床在實際運用的過程中，其制定的操作規范也被推廣與施行。但是在長期的生產與使用過程當中，仍然會出現因為機床本身的原因，而使得數控機床的精度受到不同程度的影響。因此在使用數控機床進行產品生產與加工的時候，必須要把產品進行分批次生產，并按照相關流程進行嚴格分類，根據不同產品的生產要求合理選擇數控機床。

1.2對刀具位置計算缺乏準確性

在使用數控機床進行產品生產與加工的時候，操作人員在確定零件走刀路線和加工方式后，就必須要對刀具的位置坐標做出精確計算，特別是多個圓弧過渡點的計算，若是計算的過程當中出現絲毫的偏差，就會使得計算的結果出錯。如果計算出的結果存在較大的誤差，不但會影響到產品的正常生產，甚至可能還會出現安全隱患。所以在進行機床加工的時候，操作人員必須要做好刀具位置坐標點的計算，以確保機床加工的精度。

2.數控機床加工精度的改善策略

2.1對數控機床加以修復

設備操作人員在修復數控機床導軌精度的時候，應當要使用環保氧化型導軌涂層，提高設備的耐磨度。在數控機床的產品生產過程中，機床主體所用導軌的拓印是重要核心，它的存在能夠確保數控機床加工精度的準確性，并且還能夠對產品的生產與加工步驟進行優化，有效地縮短產品的生產周期。或運用鑄鐵式的導軌，鑄鐵式導軌主要是用來精加工產品的生產。

2.2控制原始誤差

對于其中產生誤差的原因進行分析與探索，隨后再按照產生誤差的原因以及類型，制定出相應的應對策略。必須要運用幾何精度控制，以及位置控制的方式來減少幾何誤差以及位置誤差，保障精度不受影響。在數控機床的運行過程中，可以采用水冷或者風冷的方式來減少加工過程當中的熱變形，避免因為溫度過高而導致加工的精度出現偏差。除此之外，在進行刀具選擇的時候要確認刀具本身的材料，避免刀具出現變形導致加工精度受到影響。在進行夾具選擇的時候，還必須要將零件胚料的形狀與規模納入到考慮范圍中，防止出現位置誤差的問題發生。

2.3提高定位精度

在數控系統中，所測得的機床運動部件運動能夠達到的位置精度、定位精度，以及數控機床的幾何精度，都會給機床的切削精度造成不同程度的影響。為了解決這個問題，一般情況下都會按照機床的定位精度，來對數控機床的加工精度大小進行判斷，因此數控機床的定位精度是相當重要的，定期對定位精度進行檢測與維護是確保數控機床加工精度的重要措施。

2.4采用實時監控技術

伴隨著國內數控機床監測技術的進步與發展，國內的數控機床監測技術也取得良好的成效。對數控機床的加工過程進行全程即時的監督與管控，這樣就能夠在第一時間對加工過程當中出現的誤差問題，進行調節與優化，還能夠對整個產品的生產與加工過程有一個全面的了解，在自動收集加工過程當中出現誤差信息的同時，并對產生誤差的原因進行分析，隨后再將所得到的結果反饋到控制端，再按照誤差信息的情況，采取相應的補償機制。值得注意的是，在進行即時監控的過程中，必須要防止因為溫度、濕度或者電壓的波動等環境原因所引起的加工精度誤差。

結語

綜上所述，想要有效地解決數控機床加工精度的影響因素，就應當要結合具體的影響因素，制定出相應的解決辦法，同時還要對數控機床的床身的設計進行調整與優化，控制原始誤差的同時結合實時監控技術，這樣才能夠有效地提升產品的加工精度，促進我國機械加工技術的可持續發展。

參考文獻：

[1]張淑梅.影響經濟型數控機床加工精度的因素和對策[J].內燃機與配件，2015（03）：155-168.