為智能綠色印染提供紹興方案

文_攝/本刊記者 王菲

圍繞國(guó)家“創(chuàng)新、綠色”的發(fā)展理念，為行業(yè)帶來(lái)了環(huán)保新工藝、智能化技術(shù)以及先進(jìn)的印染裝備

魯迅故里，江南水鄉(xiāng)。浙江紹興自古就是著名的“紡織之鄉(xiāng)”，直到現(xiàn)代依然是我國(guó)重要的紡織品生產(chǎn)基地和集散中心，形成了國(guó)內(nèi)最為完整、最具特色的紡織產(chǎn)業(yè)集群，具有廣闊的市場(chǎng)前景和吸納先進(jìn)技術(shù)、引進(jìn)高端人才的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與平臺(tái)優(yōu)勢(shì)。

7月6日，全國(guó)紡織印染智能控制與綠色發(fā)展技術(shù)論壇在此舉行，國(guó)內(nèi)權(quán)威專(zhuān)家以“智能控制、綠色發(fā)展”為主題，圍繞國(guó)家“創(chuàng)新、綠色”的發(fā)展理念，為行業(yè)帶來(lái)了環(huán)保新工藝、智能化技術(shù)以及先進(jìn)的印染裝備，助力廣大印染企業(yè)打造自動(dòng)化、信息化、智能化以及節(jié)能減排優(yōu)勢(shì)明顯的綠色工廠(chǎng)，以促進(jìn)印染行業(yè)的整體提升與發(fā)展。

本次論壇由中國(guó)紡織科學(xué)研究院有限公司、紹興市委人才辦、紹興市科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)和紹興文理學(xué)院共同主辦，中國(guó)紡織科學(xué)研究院江南分院、紹興市紡織工程學(xué)會(huì)、紹興文理學(xué)院紡織服裝學(xué)院和化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟承辦。中國(guó)工程院院士周翔，中共紹興市委常委、組織部長(zhǎng)徐曉光，中國(guó)紡織科學(xué)研究院有限公司副總經(jīng)理李鑫，紹興文理學(xué)院黨委副書(shū)記沈赤，紹興市科協(xié)黨組書(shū)記、主席黃浙平，國(guó)家級(jí)領(lǐng)軍人才、上海工程技術(shù)大學(xué)教授王際平，浙江理工大學(xué)教授邵建中，東華大學(xué)化工與生物學(xué)院副院長(zhǎng)、教授趙濤，化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書(shū)長(zhǎng)程學(xué)忠，中國(guó)紡織科學(xué)研究院有限公司研究員徐紀(jì)剛，以及來(lái)自全國(guó)各地紡織行業(yè)專(zhuān)家學(xué)者、紡織印染企業(yè)負(fù)責(zé)人、科研院校研究人員等近300 人參加了本次論壇。上午論壇由中國(guó)紡織科學(xué)研究院江南分院院長(zhǎng)崔桂新主持。

提供轉(zhuǎn)型升級(jí)智囊

目前，紹興擁有規(guī)模以上紡織企業(yè)1862 家，其中上市公司8 家，2018年全市紡織產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1918 億元，占全市規(guī)上工業(yè)的28.2%，約占全省的22%、全國(guó)的5%。徐曉光在致辭中表示，在長(zhǎng)三角一體化國(guó)家戰(zhàn)略、浙江省“四大”建設(shè)和杭紹甬同城化一體化發(fā)展的大背景下，紹興深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展和人才強(qiáng)市戰(zhàn)略，利用更加積極的政策，打造更高能級(jí)的平臺(tái)，提供更多貼心的服務(wù)，為各類(lèi)優(yōu)秀人才到紹興干事創(chuàng)業(yè)提供更為廣闊的發(fā)展空間。

作為我國(guó)紡織行業(yè)最大的綜合性科研院所，中紡院建院至今，承擔(dān)了多項(xiàng)國(guó)家“973” “863”、科技支撐等重點(diǎn)科技計(jì)劃項(xiàng)目，攻克和突破了一系列重大技術(shù)難題，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和世界先進(jìn)水平的技術(shù)創(chuàng)新成果。2005年，中紡院與紹興市政府合作共建中國(guó)紡織科學(xué)研究院江南分院，廣泛開(kāi)展新產(chǎn)品、新工藝等技術(shù)開(kāi)發(fā)、檢驗(yàn)檢測(cè)和技能培訓(xùn)服務(wù)。十多年來(lái)，中紡院還把生物化工、檢驗(yàn)檢測(cè)、特種纖維、先進(jìn)裝備相繼落地紹興，先進(jìn)的技術(shù)成果已經(jīng)在紹興大地上扎根、開(kāi)花、結(jié)果。李鑫表示：“去年12月，中國(guó)通用技術(shù)集團(tuán)與紹興市政府簽署了戰(zhàn)略框架協(xié)議，推進(jìn)生物基綠色纖維等優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目在紹興的發(fā)展，相信在紹興市委市政府的領(lǐng)導(dǎo)和支持下，中紡院和當(dāng)?shù)氐暮献鲗⒏由钊耄献黝I(lǐng)域更加廣闊，合作成果將更加豐碩。”

周翔為本次論壇作《印染行業(yè)與綠色發(fā)展》專(zhuān)題報(bào)告，從綠色制造概述、染整加工技術(shù)綠色發(fā)展、印染行業(yè)與化學(xué)品及廢棄物三個(gè)方面展開(kāi)，為印染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提出建議。自上世紀(jì)90年代中期以來(lái)，紡織品染整加工在節(jié)約資源（包括能源）、減少排放、清潔生產(chǎn)方面開(kāi)展了許多研發(fā)工作，取得了不少成績(jī)。例如：低溫前處理、小浴比染色或其他加工、數(shù)碼印花、針織物平幅加工、采用物理方法減少化學(xué)品的應(yīng)用，以及降低熱能的損失和回收利用等。周翔同時(shí)指出，紡織品的染整加工大部分是化學(xué)加工，所用化學(xué)品的品種多，用量大，目前所用化學(xué)品不影響或盡量少的影響環(huán)境和健康，已取得共識(shí)。業(yè)界紛紛對(duì)有毒有害化學(xué)品進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)替代，尋找新的對(duì)環(huán)境和健康影響少或不影響的化學(xué)品研究工作正快速發(fā)展。與此同時(shí)，需同時(shí)考量新替代品的實(shí)際應(yīng)用效果以及使用成本，使替代品能真正落到實(shí)處，解決經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的實(shí)際問(wèn)題。

周翔在報(bào)告最后提出了“透明是新的綠色”的概念。透明的意思是能自由便捷地獲得關(guān)鍵信息，例如加工企業(yè)很想知道所用化學(xué)品的成份便于精準(zhǔn)制定工藝和了解排放的廢水里含有哪些化學(xué)品；消費(fèi)者也想了解他們購(gòu)買(mǎi)的商品是何處生產(chǎn)的，生產(chǎn)環(huán)境如何以及所購(gòu)物品是否安全等。

前沿的綠色技術(shù)

在接下來(lái)的專(zhuān)家學(xué)者報(bào)告環(huán)節(jié)，王際平、徐紀(jì)剛、邵建中分別以《非水介質(zhì)染色新技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化示范》《Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)》《仿生結(jié)構(gòu)生色在生態(tài)染整中的應(yīng)用》為題作了精彩報(bào)告。

會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)。

王際平指出，紡織品染色過(guò)程中水資源的巨大消耗和污水排放已成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要難題。非水介質(zhì)染色關(guān)鍵技術(shù)體系以開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)適用、普適性高的主流染色方法為目的，把水浴染色中的水按功能進(jìn)行分離，保留纖維溶脹、染料助劑溶解和助染等功能所需要的那部分水，而將只具有介質(zhì)功能即物質(zhì)輸送和能量傳導(dǎo)功能的那部分水，用一種既不能溶解染料也不能和水相容的非極性生態(tài)型溶劑來(lái)替代，成功解決了紡織品在超低含水體系中的上染、固著和染色均勻等難題，極大地提高了活性染料染色的固色率，具有很高的技術(shù)原創(chuàng)性和產(chǎn)業(yè)化可行性。非水介質(zhì)染色關(guān)鍵技術(shù)體系與產(chǎn)業(yè)化示范有望實(shí)現(xiàn)染色全過(guò)程節(jié)水95%、污水零排放，從根本上改變?nèi)旧I(yè)污水多、難處理的負(fù)面形象。

徐紀(jì)剛的報(bào)告圍繞Lyocell 纖維國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、未來(lái)發(fā)展等方面展開(kāi)。Lyocell 纖維是以可再生的纖維素為原料，以無(wú)毒無(wú)味的NMMO 為溶劑，采用物理溶解方法制備的纖維，具有優(yōu)異的加工和服用性能，棄后可生物降解，被譽(yù)為21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ木G色纖維。但其產(chǎn)業(yè)化溶解條件苛刻，紡絲難度大，溶劑回收要求高，生產(chǎn)成本高，裝備和控制系統(tǒng)復(fù)雜，是國(guó)際纖維界公認(rèn)的高難度項(xiàng)目。此項(xiàng)技術(shù)曾長(zhǎng)期為外國(guó)公司壟斷，且對(duì)外采取了嚴(yán)格的技術(shù)封鎖。中紡院“18年磨一劍”，從1998年立項(xiàng)開(kāi)始，2005年建成百?lài)嵕€(xiàn)，2009年建成千噸線(xiàn)，2016年1.5萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)一次性開(kāi)車(chē)成功，2018年12月建成了國(guó)內(nèi)首條年產(chǎn)3 萬(wàn)噸Lyocell 纖維生產(chǎn)線(xiàn)，2019年開(kāi)始建設(shè)年產(chǎn)6 萬(wàn)噸Lyocell 纖維生產(chǎn)線(xiàn)，力爭(zhēng)2021年在全球建成年產(chǎn)50 萬(wàn)噸Lyocell 產(chǎn)業(yè)規(guī)模。據(jù)徐紀(jì)剛介紹，中紡院Lyocell 纖維產(chǎn)品“希賽爾”已獲得國(guó)際生態(tài)紡織品研究和檢驗(yàn)協(xié)會(huì)OEKO-TEX Standard 100 認(rèn) 證，國(guó) 際SGS 認(rèn)證，中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，在服裝、家紡領(lǐng)域以及產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

徐曉光

李鑫

周翔

王際平

徐紀(jì)剛

邵建中

崔桂新

邵建中指出，全球紡織染料的年消耗量超過(guò)70 萬(wàn)噸，在印染廢水中排放的染料量約28 萬(wàn)噸/年，對(duì)水域和環(huán)境造成嚴(yán)重污染；常規(guī)染色，平均1 公斤紡織原料耗水約100 升，紡織印染廢水排放量占全國(guó)各行業(yè)前4 位；因此，開(kāi)發(fā)新型紡織品著色技術(shù)勢(shì)在必行。紡織品仿生結(jié)構(gòu)生色具有生態(tài)環(huán)保的著色方式、靈動(dòng)多變的特殊生色效果等優(yōu)勢(shì)。目前，仿生結(jié)構(gòu)生色研究已在防偽、傳感等領(lǐng)域取得一定的成功應(yīng)用，在紡織染整產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造方面也展示了巨大的潛力和應(yīng)用前景；然而，仿生結(jié)構(gòu)生色在紡織染整領(lǐng)域的應(yīng)用還面臨著許多挑戰(zhàn)，尤其在自組裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的耐摩擦、耐水洗等性能方面期待有新的突破。

實(shí)用的解決方案

下午的論壇由紹興文理學(xué)院紡織服裝學(xué)院院長(zhǎng)錢(qián)紅飛主持。東華大學(xué)化工與生物學(xué)院副院長(zhǎng)趙濤、高勛綠色智能裝備（廣州）有限公司銷(xiāo)售總監(jiān)余波宏、浙江津膜環(huán)境科技有限公司總經(jīng)理許以農(nóng)、蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司總經(jīng)理涂勝宏、臺(tái)灣流亞科技有限公司副總經(jīng)理羅文漋、靖江市華夏科技有限公司總經(jīng)理殷玉敏等專(zhuān)家與企業(yè)代表從新型染料、染整裝備、整體解決方案、印染助劑等環(huán)節(jié)帶來(lái)了實(shí)用的解決方案。

趙濤在題為《新型染料的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用及節(jié)能減排技術(shù)探討》報(bào)告中對(duì)新型染料及染色技術(shù)進(jìn)行了介紹，他指出，水的消耗和化學(xué)品的最大化利用是面臨的最大挑戰(zhàn)，同時(shí)提出了未來(lái)的技術(shù)趨勢(shì)：混合雙反應(yīng)基團(tuán)高固色率反應(yīng)性染料與結(jié)構(gòu)生色傳統(tǒng)染色復(fù)合技術(shù)提高顏色深度、活性染料無(wú)洗滌劑高溫水洗、濕短蒸染色、酶催化、等離子技術(shù)、電子射線(xiàn)、超臨界二氧化碳流體染色、超聲波、電化學(xué)染色、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)等。

成立于1997年的高勛綠色智能裝備（廣州）有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體，已成為中國(guó)高端節(jié)能環(huán)保紗線(xiàn)染色機(jī)研制龍頭企業(yè)之一。余波宏以《全模式設(shè)備在染整工業(yè)上的推廣及粘膠人造絲在超低浴比中的應(yīng)用》為題，介紹了該企業(yè)取得的研發(fā)及應(yīng)用成果。GFALA 系列高溫高壓超低浴比全模式染色機(jī)具有氣流霧化染色、溢流染色、氣液分流染色三種染色模式，擁有12 項(xiàng)獨(dú)家發(fā)明專(zhuān)利，在針織及梭織面料企業(yè)中的應(yīng)用情況良好。GF241XLB 系列高溫高壓全模式紗線(xiàn)染色機(jī)較較傳統(tǒng)工藝在時(shí)間、成本、污染排放物、水消耗總量等方面均減少了60%~80%，同時(shí)，改變了人造絲筒子紗在染色過(guò)程中的諸多難題，具有工藝簡(jiǎn)單、過(guò)程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、能耗減低、牢度提升、效率提高、污水降低、能耗降低等優(yōu)勢(shì)，符合印染行業(yè)綠色、低碳、短流程的技術(shù)需求。

錢(qián)紅飛

趙濤

余波宏

許以農(nóng)

涂勝宏

羅文漋

殷玉敏

許以農(nóng)在《低成本紡織印染廢水資源化利用集成技術(shù)及整體解決方案》的報(bào)告中介紹了浙江津膜環(huán)境科技有限公司在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)發(fā)出的四大核心膜應(yīng)用技術(shù)——連續(xù)膜過(guò)濾技術(shù)（CMF）、浸沒(méi)式膜過(guò)濾技術(shù)（SMF）、膜生物反應(yīng)器技術(shù)（MBR）和高強(qiáng)度膜過(guò)濾（HMF），并介紹了3 種膜法應(yīng)用技術(shù)——雙膜法（HMF+NF）集成關(guān)鍵技術(shù)、對(duì)生化處理的強(qiáng)化生化—微孔曝氣膜集成技術(shù)、基于物聯(lián)網(wǎng)和人工智能的智慧水務(wù)。許以農(nóng)談道，面向紡織印染低能耗、低成本需求，開(kāi)發(fā)節(jié)能膜裝置，開(kāi)展HMF+NF 雙膜法集成關(guān)鍵技術(shù)，可降低運(yùn)行能耗，形成短流程工藝降低投資成本，為印染廢水資源化及工程化推廣提供新途徑；針對(duì)生化處理的強(qiáng)化生化—微孔曝氣膜集成技術(shù)具有一體化結(jié)構(gòu)，單元集中度高，節(jié)省大量占地面積與運(yùn)維成本，可實(shí)現(xiàn)生物曝氣池中氣體小尺寸均勻分散，提升氧氣傳遞效率與活性污泥濃度，污水處理效率更高，能耗更低；智慧水務(wù)系統(tǒng)通過(guò)PLC 數(shù)采儀、IP/3G 網(wǎng)絡(luò)、水質(zhì)水壓流量表等設(shè)備遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控分析各項(xiàng)耗能指標(biāo)，為企業(yè)相關(guān)管理人員的經(jīng)營(yíng)、決策、管理、計(jì)劃、調(diào)度提供依據(jù)，并對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)程優(yōu)化、故障診斷、數(shù)據(jù)建模分析等，為規(guī)范化管理、節(jié)能降耗、減員增效和精細(xì)化管理提供強(qiáng)大的技術(shù)支持。

涂勝宏在題為《新形勢(shì)下助劑企業(yè)服務(wù)新理念》的報(bào)告中指出，印染助劑行業(yè)多年來(lái)過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)，其客戶(hù)對(duì)技術(shù)服務(wù)的需求不一，導(dǎo)致行業(yè)服務(wù)亂向叢生。聯(lián)勝以“高濃助劑”及技術(shù)引領(lǐng)的思路進(jìn)入印染助劑行業(yè)，走過(guò)了與行業(yè)相似但又不一樣的服務(wù)發(fā)展歷程，率先提出并踐行“技術(shù)服務(wù)4.0”理念，包含了節(jié)能減排工藝、環(huán)保產(chǎn)品體系升級(jí)（化學(xué)品安全及磷氮問(wèn)題）、成本優(yōu)化、效率提升、面料風(fēng)格創(chuàng)新等。聯(lián)勝每年為產(chǎn)品研發(fā)及應(yīng)用技術(shù)的體系建設(shè)專(zhuān)項(xiàng)撥付每年度利潤(rùn)的20%，經(jīng)過(guò)10年的專(zhuān)項(xiàng)持續(xù)投入，企業(yè)技術(shù)體系已基本成型，超百人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)可為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)化的價(jià)值服務(wù)。

羅文漋帶來(lái)了《打造染整業(yè)智慧制造》的報(bào)告，他說(shuō)道，該來(lái)的終究還是來(lái)了——智慧生產(chǎn)無(wú)人工廠(chǎng)來(lái)了，讓員工實(shí)現(xiàn)輕松愉快的工作，邁向綠色高端、世界領(lǐng)先，突破全流程智慧化染色技術(shù)。羅文漋從染整廠(chǎng)自動(dòng)化整合系統(tǒng)、化驗(yàn)室統(tǒng)領(lǐng)車(chē)間、現(xiàn)場(chǎng)染程主導(dǎo)生產(chǎn)JIT（SPC 完整的染整廠(chǎng)中央監(jiān)控系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)或App 遠(yuǎn)端監(jiān)視生產(chǎn)數(shù)據(jù)、LA-SPC 染色機(jī)中央監(jiān)控系統(tǒng)、染色機(jī)控制電腦、創(chuàng)新打造染整廠(chǎng)智慧化、SPC 管理生產(chǎn)排缸、染程精確監(jiān)控-生產(chǎn)數(shù)據(jù)、SPC 監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、LA-838 布缸數(shù)據(jù)同步）解決方案等方面詳細(xì)介紹了企業(yè)專(zhuān)注染整智慧化的總體解決方案。

殷玉敏在《新一代節(jié)能環(huán)保染色中試設(shè)備及技術(shù)工藝開(kāi)發(fā)》報(bào)告中提出，印染企業(yè)要想做到節(jié)能減排、控制成本，就必須改善工藝，淘汰落后產(chǎn)能的設(shè)備，提高染色質(zhì)量，即染色一次成功率，減少大生產(chǎn)染色重修率，降低浴比，減少水、汽和染化料消耗，達(dá)到節(jié)能環(huán)保降耗的目的。他先后介紹了靖江市華夏科技有限公司在小樣染色設(shè)備、中樣染色設(shè)備、大生產(chǎn)染色設(shè)備的技術(shù)演進(jìn)歷程。其生產(chǎn)的新型中樣機(jī)可提高染色一次成功率，減少加色、修色，對(duì)于染整企業(yè)節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有明顯優(yōu)勢(shì)，適用于科研單位、大中院校、染布廠(chǎng)、化工廠(chǎng)和染料助劑廠(chǎng)。