肉牛屠宰過程中的減菌技術研究進展

韓吉娜，張 佳，羅 欣，朱立賢，梁榮蓉，張一敏,*，楊振剛

（1.山東農業大學食品科學與工程學院，山東 泰安 271018；2.哈爾濱理工大學榮成學院，山東 榮成 264300；3.陽信億利源清真肉類有限公司，山東 濱州 251800）

冷卻牛肉是指將屠宰后的肉牛胴體經冷卻、成熟、分割，并在銷售前的整個過程中保持低溫而不凍結（0～4 ℃）的牛肉產品。在此溫度下，大多數微生物的生長繁殖會受到抑制，然而，肉牛在屠宰及加工過程中不可避免地會污染多種腐敗菌和致病菌，如果溫度控制不當，微生物中的優勢腐敗菌假單胞菌（Pseudomonas）、腸桿菌（Enterobacteriaceae）、乳酸桿菌（lactic acid bacteria，LAB）及熱殺索絲菌（Brochothrix thermosphacta）等會迅速繁殖，不僅會使肉的感官特性如顏色、氣味、質地等發生變化，縮短肉品的貨架期，還會對肉品安全造成威脅，同時也可能導致肉類工業重大的經濟損失。據報道，全球每年因腐敗變質而造成消費者拒絕購買的肉類總量高達數百萬噸[1]。許多研究均表明，初始微生物數量越高，冷卻牛肉的腐敗速度越快，貨架期越短。

在國外，發達國家的肉牛產業中普遍采用乳酸噴淋以及過氧乙酸噴淋等技術降低屠宰過程中牛胴體的微生物污染，國內的肉牛屠宰企業常用的僅有清水沖洗和修整等減菌措施，只有極少數的企業配有高壓清水沖洗、熱水巴氏殺菌噴淋、乳酸噴淋等設備，且各種措施的減菌效果也鮮有報道。因此，減菌技術是肉牛屠宰過程中亟需采取的關鍵技術，合理的減菌措施可以減少胴體的初始微生物數量，提高其安全性并延長貨架期。本文綜述了肉牛胴體中微生物的污染來源及危害，并重點對近年來肉牛屠宰過程中應用的物理減菌、化學減菌等方法的研究進展做了概述，目的是為肉牛屠宰企業選取最合適的減菌措施以降低胴體的初始微生物數量，并為實際應用提供理論指導。

1 微生物污染的來源及對牛肉貨架期的影響

健康動物的肌肉組織基本上是無菌的，但是即使在最嚴格的操作條件下，胴體也會不可避免地被大腸桿菌等微生物污染[2]。冷鮮肉如果處理、加工、保存不當，由于其充足的營養成分、較高的水分活度和適宜的pH值[3]，就可能成為各種腐敗菌生長的培養基，并成為食源性致病菌的常見載體，導致彎曲桿菌（Campylobacter）、沙門氏菌（Salmonella）、大腸桿菌（Escherichia coli）、李斯特菌（Listeria）等微生物的生長[4]。有學者發現，活體動物的皮毛及皮毛上的污染物、去皮用的刀具和剝皮操作工人的手、胃腸道的內容物、分割時的工作接觸面是生鮮牛肉中微生物的主要污染源[5]，且每經過一道屠宰工序，胴體的污染就會加劇；去皮工序完成后，整個胴體完全暴露在空氣中，此時胴體更容易被污染。在一些肉牛屠宰企業，胴體上的菌落總數污染量為2.7～4.0（lg（CFU/cm2）），大腸菌群的污染量為0.6～2.4（lg（MPN/cm2））[6]。如果不盡快采取減菌措施，那么微生物不僅可以黏附在胴體上形成生物膜，污染生產鏈，還可能導致交叉污染[7]。而腐敗微生物的生長和繁殖是影響冷卻牛肉貨架期的重要因素。

隨著貯存時間的延長，菌落總數不斷增加，腐敗的牛肉會逐漸產生一些肉眼可見的變化，如色澤的發暗或綠變、不良氣味的產生、表面黏液的產生等。引起這種現象的微生物主要有革蘭氏陰性菌（假單胞菌、不動桿菌、嗜冷桿菌、氣單胞菌、腐敗希瓦氏菌及腸桿菌等）和革蘭氏陽性菌（乳酸桿菌及熱殺索絲菌等）[8]。因此，初始菌落數的高低與冷卻牛肉的貨架期有著直接的關系。研究表明，－1.5 ℃條件下貯藏的牛肉，初始菌落數為4.1（lg（CFU/cm2））時，貨架期為28 d[9]；也有研究表明，在相同的包裝方式下，初始菌落數為2.3（lg（CFU/cm2））的牛肉，貨架期能達到126 d[10]。由此可見，初始菌落數越少，在合適的貯藏條件下，牛肉的貨架期越長。

2 物理法減菌

物理法減菌是指采用物理的方法，如胴體修整與清水沖洗、熱水除菌、蒸汽殺菌等技術將微生物從胴體上除去或殺死的減菌手段，其中最常見、最基本的措施是清水沖洗。

2.1 胴體修整與清水沖洗

胴體修整是指將胴體劈半后，人工清除胴體表面的各種污物，修割掉胴體上有礙食品衛生的組織器官，并對胴體進行修削整形，使胴體具有完好商品形象的加工操作。一般使用具有一定壓力的溫熱水沖洗，將附著在胴體表面的毛、血、糞等污物沖洗干凈。有學者在牛胴體進入冷卻間前對臀腿部位取樣時發現，不經修整也不經沖洗的胴體初始菌落總數為3.5（lg（CFU/cm2）），而經修整后的胴體初始菌落數降低至0.5（lg（CFU/cm2））[11]。但胴體修整與清水沖洗這兩種方法都不能完全除去胴體上的病原菌，如大腸桿菌O157:H7、沙門氏菌和單增李斯特菌[12]。在北美地區，屠宰場通常會在剝皮后去內臟前采用高壓清水或其他方式對胴體進行沖洗減菌[13]，此時空氣中及其他污染來源的微生物還沒有完全牢固地附著在胴體上，減菌效果比較顯著。在國內，目前還鮮有相關企業在剝皮后立即對胴體進行噴淋的實例，大多數企業是在屠宰線的末端，即在胴體進入冷卻間前采用清水噴淋。若想進一步減少微生物，還需采用其他的除菌措施。

2.2 熱除菌

2.2.1 熱水除菌

熱水除菌是屠宰企業早期便采用的減菌措施，其通過對胴體或分割肉采用高于70 ℃的熱水噴淋或浸泡從而抑制或殺死微生物。熱水除菌的減菌效果受操作因素和產品本身因素的影響：其中操作因素包括水溫、壓力、流量、距離胴體表面的距離以及使用的時間和階段等；與產品本身相關的因素包括肌肉組織類型、初始微生物數量、微生物的附著能力以及生物膜形成的時間等[14]。有學者報道，74 ℃熱水噴淋5.5 s可使牛胴體的有氧平板計數和腸桿菌科細菌數量減少2.7（lg（CFU/cm2）），并將大腸桿菌O157:H7患病率降低81%[15]；85 ℃熱水噴淋15 s能夠分別使接種在新鮮牛肉表面上的大腸桿菌O157:H7和非O157降低3.2（lg（CFU/cm2））和4.2（lg（CFU/cm2））[16]。減少胴體微生物數量的主要因素是達到胴體表面時水的溫度而不是水的設定溫度。

2.2.2 蒸汽殺菌

蒸汽殺菌是熱水除菌的替代方法。使用蒸汽殺菌的主要優點是100 ℃的蒸汽具有比同等溫度的水更大的熱容量，而且蒸汽分子小，能夠穿透和滅活表面空腔和毛囊中的細菌。研究發現，采用蒸汽處理，將牛肉的表面溫度提高到71 ℃，持續6 s，可以使大腸桿菌O157:H7和非O157、O26、O111以及沙門氏菌總數降低約3（lg（CFU/cm2））[17]。也有學者用130 ℃、172 kPa的蒸汽處理接種過沙門氏菌的冷卻牛胴體，但是并沒有發現明顯的抑菌效果，這可能是因為細菌在冷卻過程中吸附在肉表面形成了生物膜以及蒸汽處理時間太短殺菌不徹底所致[18]。胴體表面比較粗糙，存在很多小孔，一般的物質短時間處理時無法深入小孔內部，很難殺死深層的細菌。

還有一種蒸汽殺菌的方式是蒸汽除斑。美國農業部的食品安全檢驗局（Food Safety and Inspection Service，FSIS）批準蒸汽除斑作為刀剔法的替代技術，以去除明顯可見的糞便和污染物，該法廣泛用于牛肉加工業。蒸汽除斑的設備是一個手持式裝置，由帶有熱噴嘴的吸塵器組成，將88～94 ℃的熱水或蒸汽輸送到胴體表面殺死細菌，同時用吸塵器除去該區域的污物[19]。蒸汽除斑可以在加工過程的多個階段應用，適用于嚴重污染的胴體的特定區域，并對可見污染物進行斑點式處理（斑點直徑＜2.5 cm）。

熱水沖洗與蒸汽殺菌對不規則胴體或者分割肉都能起到有效的殺菌作用。在商業條件下采用熱處理除菌時，根據處理時間和溫度的不同，熱水和蒸汽處理可能會導致胴體表面產生變色現象，但冷卻幾小時后變色通常不明顯[20]。美國一些牛肉加工廠中會使用蒸汽處理進行最終的胴體減菌，消費者也能夠接受一定程度的表面熱變性[17]。在國內工廠實際生產中，在整個屠宰過程中始終保持輸送水溫在70 ℃以上對普通企業來說還是比較困難的，水溫太高不僅會對肉的色澤造成不利影響，還會增加企業的經濟成本。因此，未來可以在降低水溫、增加水壓方面開展一些具體的研究工作。

由于熱處理有時會引起牛肉的物理和化學變化，有些情況下會采用非熱除菌法替代熱除菌法，使用很少的熱量來減少微生物污染，同時最大限度地減少牛肉品質和營養的損失。如采用紫外線殺菌、低溫等離子技術作為減菌措施應用于肉類工業。

2.3 紫外線殺菌

紫外線照射通常用于實驗室凈化地面、空氣和水。紫外線是一種電磁波，波長位于可見光范圍外，殺菌時的有效波長為253.7 nm，在波長為180 nm時會產生臭氧，能夠提高殺菌效果。紫外線會在微生物DNA中形成永久交聯，阻礙細胞的正常功能。紫外線殺菌技術由于其低成本和有效性逐漸受到了牛肉加工業的關注，其可作為干法成熟肉品的減菌措施[21]。

紫外線殺菌是一種非熱加工技術，可以處理表面不均勻的區域，不會在產品上留下任何物理損害和化學殘留物[22]，然而如果施用時間過長，可能會導致肌紅蛋白氧化，從而影響牛肉的顏色。大多數研究使用低強度紫外線照射9 min以上，但是如果使用高強度紫外線，照射時間可能會短于10 s[23]。紫外線照射75 s可導致大腸桿菌O157:H7和6 種非O157數量減少約1.0（lg（CFU/cm2）），而用紫外線-臭氧組合處理75 s可導致接種在新鮮牛肉上的病原體在單獨使用紫外線照射的基礎上減少0.2（lg（CFU/cm2））[24]。

有學者認為輻射對健康是有害的，但食物殺菌所需的劑量很小，經研究發現，經過低劑量輻射處理的肉及其制品不會被放射性污染，對人體無害，還能最大限度地保持肉品的營養成分，延長肉類及其制品的貨架期[25]。

2.4 低溫等離子體技術殺菌

等離子體是一種輻射物質，它是一種完全或部分電離的非平衡態氣體，由離子、電子和不帶電荷的粒子（原子、分子等）以及自由基組成。生成低溫等離子體技術最常用的方法是在大氣壓下的中性氣體中施加電場，包括介質阻擋放電、大氣壓等離子體射流、高壓脈沖放電、微波放電等[26]。有學者認為低溫等離子體滅菌的機理是：在空氣中操作的低溫等離子體會產生大量的活性物質，包括羥自由基、過氧化氫、單線態氧、超氧陰離子、臭氧、一氧化氮、亞硝酸鹽、過亞硝酸鹽等[27]，這些活性氧和活性氮可通過攻擊細胞膜、DNA、脂質、蛋白質和其他細胞成分而引起細胞損傷，破壞正常代謝功能并導致細胞死亡[28]。由血漿產生的帶電粒子可積聚在細菌表面并誘導外膜破裂，從而導致細菌細胞失活。

低溫等離子體技術可以殺滅豬、牛、家禽及其制品中最普遍和最嚴重的致病菌，如鼠傷寒沙門氏菌、大腸桿菌O157:H7[29]、李斯特菌、空腸彎曲桿菌和腸炎沙門氏菌[30]；還可以誘導細菌生物膜的失活，并可能在減弱致病菌毒力中發揮重要作用。有學者在牛肉干表面接種李斯特菌后用等離子體處理，發現隨著等離子體激發功率增加和時間延長，菌落總數能夠降低1.6（lg（CFU/cm2））[31]。

低溫等離子體技術是一種新興的殺菌技術，能有效殺死肉類及相關產品中的病原微生物，合理使用不會導致鮮肉明顯升溫，且不會影響感官特性[32]。如不合理使用低溫等離子體技術可能會使肉的a*值降低、pH值降低、脂質氧化速率加快，有些氧化產物如烷烴、烯烴、醛和酮類還會產生令人不愉快的氣味，影響肉制品的感官特性[33]。

目前工作中使用的等離子體設備主要是實驗室規模，能夠處理的樣品有限，在肉類加工廠實際應用中需要從實驗室規模擴大到商業規模，這也是食品行業的一個挑戰。等離子體技術具有成本低、設備操作簡單、不會使肉升溫等優點，是一種有效替代傳統熱處理方法來控制肉制品微生物污染的方法。通過設置和優化合理的低溫等離子體殺菌工藝，其將在食品工業中發揮重要作用。

3 化學法減菌

3.1 有機酸噴淋減菌

有機酸噴淋一般是指在肉牛屠宰線的末端，胴體的二分體進入冷卻間之前，向二分體噴灑一定濃度的酸溶液，使其均勻覆蓋整個二分體，從而在冷卻成熟過程中發揮殺菌或抑菌作用的減菌措施[34]。有機酸的作用機理主要是酸以未解離的形式自由擴散穿過細胞膜進入細胞內部并在胞內解離，導致細胞質酸化以及游離酸陰離子的積累，進而達到抑菌效果[35]。其中酸溶液的濃度、溫度、體積、目標微生物的類型以及胴體表面的溫度、濕度、冷卻過程中表面的脂肪都可能影響有機酸減菌的效果。乳酸是最常用的有機酸，其是動物屠宰后糖酵解過程中產生的天然化合物，且已被美國食品藥品監督管理局（Food and Drug Administration，FDA）認定為用于肉類產品的安全物質[36]；因此不會對胴體及消費者安全產生不利影響。

乳酸、乙酸和檸檬酸是許多國家（如美國和加拿大等）屠宰過程中廣泛應用于胴體的有機酸。早在1996年，美國FSIS就推薦屠宰場使用體積分數為1.5%～2.5%的乳酸、乙酸、檸檬酸等有機酸對胴體進行噴淋減菌。有學者將冷卻肉在實驗室接種幾種細菌病原體（包括大腸桿菌），然后用有機酸處理，結果顯示乳酸減菌效果最優，其次是醋酸，檸檬酸效果最差[37]。2013年，歐盟也允許使用體積分數為2%～5%的乳酸溶液對牛肉進行去污處理。Gill等用2%（體積分數，下同）乳酸對去臟前的牛胴體進行乳酸噴淋，發現沒有明顯減少微生物的數量[38]，這可能歸因于乳酸溶液沒有均勻覆蓋于胴體的表面；或者是酸溶液被殘留在胴體表面的水稀釋導致溶液濃度降低，殺菌效果減弱。而有研究報道4%乳酸減菌效果良好，能使細菌的減少量大于1.5（lg（CFU/cm2））[39]。King等報道，對接種后的牛胴體噴灑2%乳酸能使大腸桿菌I型（E. coli type I）、大腸菌群（C o l i f o r m s）、大腸桿菌O 1 5 7:H 7（E. coli O157:H7）和鼠傷寒沙門氏菌（S. typhimurium）分別減少1.9、3.0、2.7（l g（C F U/c m2））和2.8（lg（CFU/cm2）），且在冷卻過程中也具有抑制作用[40]。有學者對接種的牛肉采用9 種有機酸處理，結果顯示30 g/L辛酸是最有效的抗菌劑[41]；也有學者對牛胴體實施了9 種減菌措施（包括乳酸、乙酸、檸檬酸、過氧乙酸等）后發現，自動化噴淋2%乳酸以及在55 ℃下噴淋3%的乳酸是最有效的減菌措施，能夠有效地減少菌落總數和大腸菌群數量[42]。

應用3%與5%的乳酸浸泡新鮮的牛肉均可以顯著降低菌落總數，5%乳酸能夠降低沙門氏菌的量為1.3（lg（CFU/cm2）），減菌效果優于3%乳酸，而3%乳酸處理后不會對牛肉的色澤產生不利影響[43]。3%乳酸噴淋在降低菌落總數與大腸菌群方面效果要優于3%乙酸，在屠宰前和屠宰后分別用3%乳酸噴淋牛胴體可以有效地減少胴體間的交叉污染，且不會影響肉色、pH值、保水性等品質指標[44]。乳酸比乙酸的減菌效果更好，可能是由于相同濃度下乳酸pH值（2.03）低于乙酸（pH 2.84），而較低的pH值有較高的抗菌效力。也有研究對牛肉分別噴灑2%、3%、4%及5%乳酸，細菌減少量為0.57～0.95（lg（CFU/cm2）），用5%乳酸處理后的牛肉a*值最低，感官品質最差，而4%乳酸不僅可以減少微生物數量，還能增強感官品質、延長保質期[45]。

還有學者考慮了溫度對噴淋效果的影響，有研究發現，乳酸在55 ℃條件下噴灑30 s，每個胴體噴淋量為0.5 L時減菌效果最好[46]。Youssef等用5%乳酸處理牛肉，結果表明，噴淋量為0.1 mL/cm2時減菌效果最好[47]。也有學者稱，乳酸在50～55 ℃時最有效[48]。同時Signorini等的研究結果表明，當使用2%乳酸噴淋胴體，每個胴體噴淋量為2～3 L時，減菌效果最好，乳酸在較高溫度（超過55 ℃）下使用時，其減菌效果可能會更好[42]。然而，隨著溫度升高，有機酸對加工設備的腐蝕作用增加，還可能引起肉色和感官的變化以及耐酸病原體的產生[17]。據報道，有機酸可能會降低肉的亮度和紅度，這歸因于其降低了肌肉pH值而引起肌紅蛋白氧化[49]。由于肉色是影響消費者購買牛肉的關鍵性因素，因此當使用較高濃度的有機酸時，變色仍然是要考慮的主要問題。

綜上所述，并不是濃度越高有機酸減菌效果越好，根據表1可知，從既能降低經濟成本又不影響感官指標兩個方面考慮，企業可以選擇2%～4%乳酸對牛胴體進行噴淋，噴淋的量視酸溶液溫度及牛胴體大小而定。

表1 不同有機酸對牛胴體及牛肉表面的減菌效果Table 1 Effects of different organic acids on bacterial decontamination on beef carcasses and chilled beef

3.2 過氧乙酸噴淋減菌

過氧乙酸為無色液體，別名為過乙酸、過醋酸，是一種強氧化劑，可在較低濃度下起殺菌作用[54]。美國、澳大利亞、加拿大、日本均已批準過氧乙酸應用于牛胴體，但在歐盟其未通過批準。

過氧乙酸的抑菌機理主要是通過氧化和破壞細胞膜層、產生自由基、損傷DNA、抑制酶的活性及能量產生途徑、中斷蛋白質的合成最終導致細胞的死亡[54]。其對細菌、真菌以及病毒等均有殺菌作用，分解后生成的乙酸、水和氧氣安全無毒、綠色環保[55]。因此經合理使用范圍內的過氧乙酸殺菌后，即使不經沖洗也不會有殘留的毒素物質，但它的腐蝕性是殺菌過程中不容忽視的問題。

據報道，體積分數為0.005%～0.05%的過氧乙酸殺死細菌只要1 min；體積分數為0.1%的過氧乙酸殺死空氣中的大腸桿菌只需要0.4 s[56]。表2列出了近期研究中常用到的過氧乙酸的質量濃度及效果，King等對牛胴體表面進行接種發現，對冷卻后的胴體分別用200、600 mg/L的過氧乙酸處理時，在降低大腸桿菌O157:H7和鼠傷寒沙門氏菌方面沒有任何效果，1 000 mg/L的過氧乙酸降低二者的量分別為1.7（lg（CFU/cm2））和1.3（lg（CFU/cm2））；不同溫度的過氧乙酸對大腸桿菌O157:H7和鼠傷寒沙門氏菌沒有顯著性抑制效果，而將過氧乙酸（200 mg/L、43 ℃）施加到熱胴體表面時會導致大腸桿菌O157:H7和鼠傷寒沙門氏菌均降低0.7（lg（CFU/cm2））[40]。也有研究表明用180～200 mg/L的過氧乙酸處理牛胴體將導致大腸桿菌O157:H7降低2～3（lg（CFU/cm2））[57]。過氧乙酸處理可能會影響真空包裝冷卻肉的微生物類型，有學者在研究過氧乙酸處理真空包裝牛肉微生物菌群多樣性的影響時發現，經過氧乙酸與未經過氧乙酸處理的牛肉在1.5 ℃條件下均可保存18 周，經過氧乙酸處理后第6～18周內腸桿菌科對乳酸菌的比例呈上升趨勢，但與未處理的對照組相比，腸桿菌科的數量明顯減少[10]。目前，美國肉類工業中過氧乙酸的最大允許質量濃度為400 mg/L，通常用于清洗、沖洗、冷卻或其他方式處理新鮮牛肉胴體的質量濃度為200 mg/L[17]。

表2 過氧乙酸對牛胴體及牛肉表面的減菌效果Table 2 Effects of peroxyacetic acid on bacterial decontamination on beef carcasses and chilled beef

3.3 亞氯酸鈉減菌

酸化亞氯酸鈉是美國FDA批準的用于家禽、海鮮和肉類處理和凈化的抗菌劑，其使用質量濃度范圍在500～1 200 mg/L之間[17]。有學者認為亞氯酸鈉的抗微生物活性歸因于亞氯酸的氧化作用，亞氯酸在酸性條件下，如與檸檬酸或磷酸混合后，將亞氯酸根離子轉化成其酸形式從而抑制微生物生長。它的減菌效果與活化的方法（酸的類型）、施用方式（噴霧/浸漬）以及與畜體或肉制品的接觸時間有關。研究表明，用檸檬酸酸化的亞氯酸鈉噴淋牛胴體，可以使沙門氏菌和大腸桿菌O157:H7減少1.9～2.3（lg（CFU/cm2））[58]。Gill等用酸化的0.16%亞氯酸鈉溶液對牛胴體胸部處理，結果顯示對肉毒桿菌、大腸桿菌和大腸菌群的數量影響不大，對需氧菌的減少量小于0.5（lg（CFU/cm2））[39]。也有學者用500 mg/L和1 200 mg/L酸化的亞氯酸鈉（pH 2.43）對接種過的牛肉表面進行噴淋，結果顯示500 mg/L亞氯酸鈉能夠減少菌落總數和腐敗菌的數量分別是3.72（lg（CFU/cm2））和2.72～3.71（lg（CFU/cm2）），1 200 mg/L亞氯酸鈉能夠減少菌落總數和腐敗菌的數量分別為3.40（lg（CFU/cm2））和2.33～3.59（lg（CFU/cm2））[59]。

3.4 其他方法

3.4.1 次溴酸減菌

次溴酸也是一種有效的抗菌劑，在加工過程中允許使用100 mg/L次溴酸作為冷卻水中的抗菌劑[60]。對于牛肉工業來說，次溴酸的允許使用質量濃度可以達到900 mg/L，但最常用的是300 mg/L，主要用于胴體的去污。次溴酸可使新鮮牛肉的好氧菌和腸桿菌科數量減少2.8～3.6（lg（CFU/cm2）），將大腸桿菌O157:H7數量減少1.6～2.1（lg（CFU/cm2）），沙門氏菌數量減少0.7～2.3（lg（CFU/cm2））[61]。

3.4.2 臭氧減菌

臭氧是一種水溶性氣體，是強效的氧化劑。它通過攻擊和氧化細胞壁和細胞膜來破壞微生物。臭氧非常不穩定，在接觸空氣和水時會迅速分解形成氧氣，因此臭氧水溶液必須現用現配。Reagan等用2.3 mg/kg的臭氧處理牛胴體，結果使菌落總數減少1.3（lg（CFU/cm2））[12]。

3.4.3 電解氧化水減菌

近年來，電解氧化水作為食品工業中使用的消毒劑而受到關注。電解氧化水是使電流通過稀鹽水溶液而產生的，反應產物一種是氫氧化鈉，另一種是次氯酸，它的pH值較低，含有活性氯，并且具有與臭氧相似的強氧化還原電位。有學者報道，電解氧化水能夠減少牛皮上好氧菌的數量為3.5（lg（CFU/cm2）），減少腸桿菌科數量為0.9（lg（CFU/cm2）），同時將大腸桿菌O157:H7的患病率從82%降低到35%[62]。近期研究結果表明，由電解氧化水導致的微生物數量的減少通常與電解水中游離氯含量的增加有關，其中大腸桿菌O157:H7比非O157抵抗力更強一些[63]。

3.4.4 復合法減菌

牛肉胴體表面的不均勻性為病原體提供了許多可以生存的場所，沒有任何一項減菌技術能將微生物全部殺死。許多研究表明，在整個屠宰加工過程中使用不同減菌措施的組合比使用單一的減菌措施更能減少微生物的數量，使用兩種或多種減菌技術可以實現協同效應，或者是相加效應，且胴體的初始菌落數越高，復合減菌效果越明顯。有學者對胴體外表首先用40 ℃熱水噴淋，可使細菌含量降低約5%，再用3%醋酸處理，則細菌數量可降低96.8%[64]。還有研究發現，運用15%乙酸和0.5%氯化烷基吡啶處理牛胴體表面，沙門氏菌總數降低了1.9 8（l g（C F U/c m2）），細菌總數降低了1.76（lg（CFU/cm2））[65]。清水與2%乙酸復合噴淋，使得好氧菌、大腸桿菌與大腸桿菌O157:H7數目減少到1.9～5.1（lg（CFU/cm2））[66]。紫外線殺菌技術與噬菌體殺菌技術聯合使用，可使碎牛肉中的沙門氏菌數量降低99%[67]。

用于去除牛胴體污染的化學成分包括各種物質，除上述物質外，還有次氯酸鈉、磷酸鈉、二氧化氯等。它們的殺菌機理主要基于細胞膜、其他細胞成分和細胞生理過程的破壞。評價其在肉牛屠宰和加工過程中的適用性時，還必須考慮到這些化學品的穩定性及腐蝕性、濃縮的物質是否會構成健康危害或生態危害等。

4 結 語

本文綜述了肉牛屠宰加工過程中所采用的部分減菌技術，除此之外，還有化學脫毛、高壓清水沖洗、超聲波處理、次氯酸鈉減菌、二氧化氯減菌、噬菌體減菌等減菌措施。清水沖洗與有機酸噴淋仍是國內企業主要采用的減菌措施；相同濃度的有機酸噴淋處理中，乳酸噴淋是減少胴體微生物數量的最有效措施，而過氧乙酸噴淋因其比有機酸低的價格也受到了國外許多屠宰企業的青睞。在國內，過氧乙酸噴淋也將會是肉牛屠宰企業所采取的減菌措施之一。

盡管噴淋及其他減菌措施可以有效地減少胴體的初始菌落數，但微生物的數量也會受到后續分割、包裝、貯藏、運輸等多個環節的影響。只有在各個環節中都采取相應的減菌措施，尤其是控制冷卻肉的初始微生物數量，才能更有效地保證肉制品的安全。未來的科研領域應明確微生物的生長機制及影響其生長的因素。在實際生產中，需要有嚴格的衛生管理和規范的生產操作，嚴格控制肉品的微生物污染；企業在屠宰加工過程中應根據不同的殺菌對象采取不同的殺菌措施，不論采用何種方法，均不應產生有毒、有害物質影響操作人員及消費者的健康，不應對肉品后續加工產生不利影響，還應考慮到潛在環境污染問題。同時應盡量減少運營成本，避免肉品理化性質和感官指標的變化，影響消費者對肉品的接受程度。