積極履行社會責任 打造綠色生態企業
——廣東塔牌集團股份有限公司綠色發展紀實

廣東塔牌集團股份有限公司（以下簡稱塔牌集團）是一家以水泥為主業，跨區域、多元化發展的大型企業集團，是廣東本土唯一一家水泥上市公司，被列為國家水泥工業結構調整重點支持的大型企業，被評為中國水泥上市公司綜合實力十強。

經過多年發展，塔牌集團已建成廣東梅州、惠州和福建龍巖三大水泥生產基地，現有水泥生產規模2000萬噸，擁有全資、控股、參股混凝土企業二十多家。

塔牌集團憑借科學精細的企業管理、卓越的產品質量、誠信規范的經營體系，先后獲得了“全國五一勞動獎狀”“全國模范勞動關系和諧企業”“全國質量工作先進單位”“國家守合同重信用企業”“全國建材行業先進集體”“中國建材百強企業”“改革開放40周年廣東省優秀企業”“廣東上市公司綜合實力10強”“廣東上市公司最具盈利能力10強”等榮譽稱號，實現了經濟效益、生態效益、社會效益和諧共贏。

未雨綢繆 打好基礎

一直以來，塔牌集團始終從公司生產經營實際出發，以“早、細、精、實”為基本工作要求，堅持“環境優先、綜合利用、清潔低碳、持續發展”的企業環境管理理念，嚴格執行國家環境政策、法律、法規，以降低能源資源消耗，減少污染排放為目標，重視環境保護管理體系與機制建設，依靠科技進步，大力推廣運用先進的節能減排技術、工藝、裝備；嚴格執行水泥產業政策，推行清潔生產；加大資源綜合利用，發展循環經濟，強化科學管理，促進生態效益、經濟效益和社會效益協調發展，努力構建資源節約型和環境友好型企業，促進水泥產業節約、清潔、低碳和可持續發展。

齊頭并進 多措并舉

為切實履行企業的環境保護主體責任，塔牌集團嚴格落實國家環境保護法律法規、技術規范、技術標準與制度等要求和水泥產業政策。特別是在國家加快推動綠色制造體系建設之際，制定實施了《建設綠色生態水泥工廠的行動計劃》，通過提高內控標準，加強企業內部環境衛生治理、綠化美化建設，加大環保設備設施升級改造、水泥企業安全標準化對標建設及推動資源綜合利用，對標行業標桿企業建設綠色水泥礦山和綠色水泥工廠，實現水泥產業綠色發展。

加強現場管理，實現生產過程技術規范和公司環境整潔。不斷加大現場設備設施的安全環境治理與管理，實現本質安全。按照《水泥企業安全生產標準化評定標準》對照排查與完善現場生產設備設施。一是重點加大治理生產現場設備設施“跑、冒、滴、漏”現象，并通過利用新技術提高設備裝備水平，進一步提升生產自動化程度，實現生產過程安全技術規范化和作業環境整潔化。二是結合企業生產工藝與裝備，全面修訂完善各專業作業指導書，并通過加強崗位技能培訓學習，提高人員素質，進一步實現生產操作標準化和指揮管理規范化。三是加強環保設備設施日常維護保養工作，確保每次檢修后環保設備設施及時恢復，并有效使用。

進一步加強對企業廠區物資運輸車輛管理。通過開展專項整治行動，消除物資運輸車輛在企業內超速、超載等違規現象，有效防止廠區道路交通事故，避免物料拋灑污染道路的情況發生，確保道路衛生得到根本性改善。一是加強路面巡查。企業制訂相關管理規定，嚴格加強進入廠道路口、主廠道行駛車輛的管理。二是增加交通防護設施。要求各進廠大道連接處增加隔離帶，促使進出廠車輛各行其道，杜絕超速行駛現象，有效保障安全。三是引導車輛有序進廠。合理安排好運輸車輛，盡可能避免大量運輸車輛在廠區道路集中等候裝車或過秤，并有效杜絕運輸車輛在非廠道停放影響交通的情況。四是做好出廠車輛清潔。加強監管，確保物資運輸車輛出廠前必須通過洗車槽，保證出廠車輛輪胎干凈，不污染廠區及廠外道路。五是加強路面管理及清掃工作。增加吸塵車對廠區道路進行吸塵的頻次，并安排足夠的保潔人員，分區域負責，分時段清掃，保證廠道路基本不揚塵及道路整潔。六是嚴格落實執行《廣東省道路貨物運輸源頭超限超載治理辦法》有關要求，有效消除各類進出廠運輸車輛在廠內外超載等違規現象。

進一步完善內部環保管理臺賬和管理制度。根據《環境保護法》《大氣污染防治法》《水泥工業大氣污染物排放標準》等法律法規要求，加強各排污點的日常監控管理，特別是窯頭、窯尾煙氣在線監控管理，加大對各企業日常監督檢查考核力度，規范完善各類環境管理臺賬、記錄等資料，定期修訂公司環境管理制度匯編。

加大環保投入，進一步對環保設施進行技術升級與改造。嚴格按照《排污許可證申請與核發技術規范水泥工業》的要求，全面排查與完善企業內部環保設備設施，保證排污許可證按時申領及通過現場驗收核查。一是加強揚塵污染防治。進一步完善企業各類物料聯合堆場和物料輸送皮帶廊道密封、優化水泥發散和包裝系統清包機及收塵設施的升級改造、加大材料堆場作業區域內的灑水噴霧降塵及車輪清洗設施的投入和使用。二是加強工業污染防治。進一步加強監督管理和環保設施的技術升級改造，確保水泥工業排放的顆粒物粉塵、氮氧化物、二氧化硫以及其他廢氣污染物全面達到國家和地方標準要求。三是完善廠區綠化建設。進一步圍繞花園式工廠的標準，對廠區進行全面綠化、硬化、美化，創建優美、舒適的廠區環境。

統一部署，加快綠色工廠和綠色礦山建設。根據《工業綠色發展規劃（2016—2020）》及《綠色制造工程實施指南》，要求下屬各轉窯企業認真對照綠色工廠評價通則，安排資金投入，全面完善軟硬件，推進各轉窯企業的綠色工廠申報及認定工作。

全面推進“綠色礦山”建設，進一步完善礦山配套設備設施和礦區生態綠化建設，同時，加強礦山鉆孔、爆破、裝卸、運輸等環節的有效防塵抑塵管理，杜絕各類揚塵污染事件發生；開采礦石資源分類利用和梯級利用，實現資源利用最大化和廢物排放最小化至實現零排放，同時全面完善礦山復綠建設。

生產中央中控室

引進先進成熟可靠的智能技術，實現綠色環保、智能生產。利用互聯網大數據的優勢，對下屬企業進行了全面的信息化改造。在生產過程控制中，引進MFA無模型自適應控制技術、窯磨專家系統；在質量過程控制上，引進跨帶式原料在線分析儀和粒度分析儀；在物資管理上，應用互聯網大數據共享清單式管理等先進智能技術。目前企業實現生產控制自動化、生產過程數字化、供銷存智能化、集團信息網絡化監控管理。

提高環境保護意識，責任落實到位、管控措施到位。環保意識提升是企業環境治理的基礎和前提。只有全體員工的環保意識提高，企業才能齊心協力向環保靠齊。在這一點上塔牌集團注重細致入微工作，增強集體凝聚力。塔牌集團高度重視企業員工環保管理培訓與宣傳工作，每年組織企業管理技術干部和員工學習國家有關環保法律法規、環保標準與技術規范、環境管理體系及企業內部環境管理文件，開展環保知識培訓和應急演練，并將學習效果納入考核，進而提高員工專業技能和管理水平。每月總經理辦公會上均專題提出環境保護管理工作項目，及時部署環境保護管理工作。

另外，按照地方環保部門制定的環境方針和規劃，積極做好各項環境管理工作。公司每年6月開展環保宣傳月活動，組織全體員工進行環保知識和法律法規培訓、講座及環境保護知識競賽，制作展板、橫幅宣傳環保知識，開展環境合理化建議收集等活動，提高全員環境意識。通過環保宣傳活動增強了廣大干部職工的環境意識，引導大家從思想上、情感上重視環境、關心環境、愛護環境。同時公司借助宣傳活動，以“鞏固成果，超前預防”作為環保工作出發點，把環保工作與生產經營結合起來，不斷促進企業向著綠色、健康的方向發展。

石灰石預均化堆場

職工生活區

持續改進綜合管理體系，確保有效運行。在加強體系建設和能源審核工作方面，為實現安全、節能、環保生產運行，塔牌集團持續運行《綜合管理體系》，開展危險源和環境因素辨識分析，建立環境風險預警機制，分級管理，全員參與，控制風險，持續改進。每年都能順利通過認證機構年度監督現場審核，保持《綜合管理體系認證證書》的有效性，持續改進了公司質量、安全、環境管理績效。

推動資源綜合利用，實現企業可持續發展。抓好資源綜合利用，推動企業循環經濟上臺階。公司充分利用企業雄厚的技術、管理與研發力量，通過優化工藝配方、革新技術工藝、加強工藝技術與操作管理、強化科研試驗，實現資源綜合利用，大力發展循環經濟。大量使用低品位石灰石來生產高強度的熟料，增加混合材料摻量，實現水泥工業的節能減排。同時大量使用電廠粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、陶瓷廢棄石膏、煤矸石等工業廢棄物用于水泥熟料生產，改善生態環境，實現固體廢物的綜合利用。

依托政府對水泥窯協同處置生活垃圾項目的推進及相關配套政策，論證水泥窯協同處置生活垃圾的可行性。在福梅基地選擇其中一條窯作為建設協同處置生活垃圾的試點，利用水泥窯協同處理生活垃圾，將生活垃圾中可燃物和不可燃物分別作為水泥生產的替代原料、替代燃料，真正實現垃圾處理“減量化、資源化、無害化”，推動資源綜合利用，促進循環經濟發展。同時，積極推進水泥窯綜合處理利用工業污泥的可行性，將工業污泥經預處理達標后引入水泥窯中進行高溫煅燒處理，實現無害化、減量化和資源化。

通過以上措施，2018年公司下屬所有的水泥生產線的主要污染物排放指標都已達到GB4915—2013特別排放限值要求和無組織排放要求，全年未出現群眾投訴和政府處罰及約談，公司環保管理實現“零事故”和“零投訴”。在2018年11月，塔牌集團下屬企業福建塔牌獲得工業和信息化部“綠色工廠”認定，梅州市文華礦山公司長隆山礦場通過政府主管部門綠色礦山建設的驗收。