踐行主體責任 堅守綠色冶金
——內蒙古日升智博冶金有限責任公司綠色發展紀實

內蒙古自治區烏蘭察布市是我國通往蒙古、俄羅斯和東歐的重要通道，烏蘭察布市下轄的化德縣位于陰山北麓東端。自古以來，化德縣及其所屬的陰山地區就是中原王朝與北方少數民族的必爭之地，管轄權在歷史上曾數度易主，唐代詩人王昌齡有詩云：“但使龍城飛將在，不教胡馬度陰山?！边@里礦產資源豐富，已探明的金屬與非金屬礦藏有鎢、金、銀、鐵、銅、硅藻土、石英、螢石等20余種，石英石儲量在2億噸以上，有此得天獨厚的先天優勢，內蒙古日升智博冶金有限責任公司自成立以來快速發展，在建成投產當年即躋身“中國鐵合金行業綜合實力十強企業”。

內蒙古日升智博冶金有限責任公司（以下簡稱“日升智博”）經烏蘭察布市工信委批準于2015年設立。自成立伊始，日升智博就非常注重對生態環境的保護，環保投資約800萬元，占總投資額的8%。現主營高碳鉻鐵、硅鉻合金及低微碳鉻鐵的冶煉加工制成品，鉻系列鐵合金產品年產量達10萬噸以上，其中高碳鉻鐵3.2萬余噸、硅鉻合金3.5萬余噸、低微碳鉻鐵5萬余噸。實現年產值10億元，納稅1.5億元，提供就業崗位600余人。

“綠水青山就是金山銀山?！睘闇p少生產經營活動對生態環境的影響、實現可持續發展，日升智博積極踐行企業環境治理主體責任，認真開展環保與節能工作，始終堅持采用最先進的環保節能工藝與設備，所采用的半密封圓柱形圓定埋弧礦熱爐已通過ISO 9001：2015質量管理體系認證和ISO 14001：2015環境管理體系認證。不僅如此，為更好地完成環保工作，日升智博從防治廢氣污染、廢水污染、噪聲污染、固體廢物污染入手，啟動技術改造項目。該項目計劃拆除現有1座8000kVA硅鐵礦熱爐，技改為1座25500kVA硅鉻合金半封閉礦熱爐、3臺4000kVA低微碳鉻鐵精煉爐，年產硅鉻合金3萬噸、低微碳鉻鐵4萬噸。項目噪聲、固體廢物、廢水、廢氣污染防護設施經職能部門驗收全部合格。日升智博在高效生產的同時，非常注重防范生產經營事故風險，嚴格按照操作規范開展生產，時刻關注生產安全，不斷提升企業的管理水平，為行業綠色發展提供了借鑒。

公司廠區一角

強化主體責任意識，堅決打贏“藍天保衛戰”

黨中央、國務院將“污染防治攻堅戰”列為未來一個時期“三大攻堅戰”之一，在污染防治攻堅戰中，擺在首要位置的就是“藍天保衛戰”，今年世界環境日中國主場活動的口號是“藍天保衛戰，我是行動者”，可見打贏“藍天保衛戰”是“污染防治攻堅戰”的重中之重。而要想打贏藍天保衛戰，企業必須主動承擔起環境治理的主體責任。

公司生產廠區

作為一家冶金公司，日升智博從自身實際情況出發，化整為零，針對不同類型的粉塵，采取不同的處理方式，真正做到了從源頭開始治理。

日升智博技改工程的主要原料為鉻礦、焦炭、硅石、石灰等，各原料在堆存、裝卸、轉運時，受風力影響會產生一定的無組織粉塵。雖然所需原料均按工藝要求粒度購進，但相關負責人在實際調查中發現，一般情況下，原料卸車作業區的粉塵大部分是裝卸車輛行駛造成的汽車揚塵，還有一部分是原料包裝袋外層附著的粉末在卸車過程中掉落產生的揚塵。為解決這一問題，日升智博多措并舉，不斷攻堅克難。先后沿廠區邊界布置了長達1150米的防風抑塵網，并將生產區和辦公區隔離開來。針對汽車揚塵，對廠內道路全部進行了硬化處理。針對粉末掉落產生的揚塵，在運輸過程中，工作人員會給原料加蓋苫布，卸車作業則在封閉式料棚內完成。如此一來，廠區的粉塵產生量得到了有效控制。

環保裝置

污水處理廠

在生產過程中，脫模低微碳鉻鐵合金須經破碎機破碎后裝袋運至成品庫存放，由于破碎后合金粒度小于50毫米，因此破碎過程中不可避免地有粉塵產生。經試驗驗證，最有效的方法是，將破碎機置于全封閉的成品庫破碎間內，定期灑水抑塵，可有效控制破碎粉塵的產生。廠區采取以上措施后，抑塵效果十分明顯。

硅鉻合金的配料過程中，各類原料落入配料倉以及配好的原料被送入爐頂料倉時，都會產生一定的粉塵。為減輕粉塵的污染，日升智博建設了半封閉的配料倉，并對料斗進行了封閉處理。而由于低微碳鉻鐵精煉車間配料站設置在全封閉廠房內，并定期灑水抑塵，故配料過程中產生的粉塵較少，對大氣環境基本不構成影響。

除粉塵之外，工業廢氣也是大氣污染的元兇之一，須經過科學處理，才能排放到外部環境中。有組織廢氣污染源包括硅鉻合金礦熱爐煙氣和低微碳鉻鐵精煉爐煙氣。為更好地收集廢氣，日升智博分別在礦熱爐上方設置半封閉式矮煙罩、在精煉爐爐頂設置矮煙罩。煙氣經過冷卻器和袋式除塵器凈化后，最后經15米高的排氣筒排放到外部環境中。稍顯復雜的是，礦熱爐出鐵口的煙氣呈間歇式排放，每次出鐵時會排放一次，為更好地收集間歇排放的煙氣，日升智博在出鐵口上部設置集氣罩，收集來的煙氣會和風機引入的冶煉煙氣一并處理。

經測算，以上措施落地后，日升智博所排放的主要污染物均大幅減少，評價范圍內的環境敏感點及網絡點均未出現超標現象。

對癥下藥，精準治理廢水污染與噪聲污染

企業的生產活動會消耗大量的水資源。面對生產過程中產生的多種廢水——循環冷卻水、沖渣廢水、生活污水，日升智博為每一種廢水專門設計了一套處理流程，確保每一種廢水都經過科學處理，再循環利用或無污染排放。

循環冷卻水是對礦熱爐本體、礦熱爐變壓器以及精煉爐本體、精煉爐變壓器等設備進行冷卻后產生的廢水。日升智博在工廠內設置了三個循環水池，將冷卻水循環使用，既降低成本，又節約水資源，可謂是一舉兩得，無須外排。生活污水則需要經化糞池處理后，由當地的清潔服務隊外運，處理后的生活污水夏季可用于綠化帶及道路場地灑水，多余部分可排入清水池作沖渣用水；冬季則全部排入清水池作沖渣用水。

除了工業廢水，企業生產時產生的噪聲也是一項重要污染，若處理不當，不僅影響附近居民的日常生活，也會對職工的健康造成損害。針對輸送機、礦熱爐、精煉爐、冷卻塔、破碎機、各種泵類及風機等產生的機械噪聲和空氣動力性噪聲，日升智博大力推進減噪降噪，在采購設備時，優先選擇先進的低噪聲設備；將產生較大噪聲的設備布置在廠房及操作間內，以阻隔噪聲的傳播；采用減振降噪措施，為振動轉動設備設置減振支座；設置隔音操作間，盡量減少操作人員與高噪聲設備的長期接觸，同時避免將噪聲設備布設在廠界附近以及在風機排氣口加裝消聲器。據測量，降噪前噪聲設備聲級為75～100分貝（A），采取噪聲控制措施后，噪聲設備聲級為55～85分貝（A）。

除進行污染綜合治理外，技術改造項目對廠區進行了園區道路的硬化與園區環境的綠化，綠化面積達4000米2，草木蔥郁，空氣清新，漫步其中，仿佛置身公園內，完全想不到這是一家冶金公司。廠區周邊的群眾對廠區及其周圍的環境也很滿意，均認為這家冶金公司不會對自己的日常生活造成不良影響。

喬俊楓總經理表示：“未來日升智博將繼續履行企業環境治理主體責任，積極響應國家政策，努力做好環境治理工作，減少污染物排放。同時會加大節能減排的力度，通過循環利用等方式提高資源的利用率，減少溫室氣體的排放，更好地實現可持續發展，繼續用實際行動書寫建設綠色中國的新篇章！”