氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)與催化裂化汽油質(zhì)量研究

王宣期

摘要：針對氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)與催化裂化汽油質(zhì)量的關(guān)系，做了簡單的論述。從催化裂化工藝的應(yīng)用實際來說，氫轉(zhuǎn)移是重要反應(yīng)，在具體實踐中通過合理優(yōu)化以及改進(jìn)氫轉(zhuǎn)移活性，能夠?qū)崿F(xiàn)原料氫的優(yōu)化配置，同時優(yōu)化產(chǎn)品的分布。除此之外，促使汽油烯烴以及硫含量處于合理范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)結(jié)合具體研究進(jìn)行如下分析。

關(guān)鍵詞：氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)；催化裂化；汽油；質(zhì)量

從石油煉制工藝的應(yīng)用來說，催化裂化為主要環(huán)節(jié)，受到催化劑的作用影響，采取加熱的方式，使得重油產(chǎn)生裂化反應(yīng)，生產(chǎn)裂化汽油以及裂化柴油。隨著汽車數(shù)量的不斷增加，汽車尾氣排放量不斷增加，給大氣環(huán)境造成很大的影響，生產(chǎn)企業(yè)積極探索有效的技術(shù)手段，不斷提高催化裂化汽油質(zhì)量。

1 催化裂化汽油分析

從催化裂化技術(shù)的產(chǎn)生以及發(fā)展來說，催化劑的產(chǎn)生起到了關(guān)鍵作用。在生產(chǎn)中選擇適宜的催化劑，能夠提高產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益。一般來說，催化裂化裝置的組成主要如下：1）再生系統(tǒng)部分；2）分餾系統(tǒng)部分；3）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。催化裂化是汽油生產(chǎn)的重要工藝環(huán)節(jié)，主要流程如下：1）原料油催化裂化環(huán)節(jié)。2）催化劑再生。3）產(chǎn)物分離。在實際應(yīng)用中，將原材料噴入到提升管反應(yīng)器裝置下部，使其和高溫催化劑相互混合、氣化同時產(chǎn)生反應(yīng)。反應(yīng)的溫度參數(shù)范圍為480-530℃；壓力參數(shù)范圍為0.14-0.2MPa。催化劑以及反應(yīng)油氣，其在沉降器裝置和旋風(fēng)分離器裝置經(jīng)過分離后，轉(zhuǎn)移到分餾塔工藝系統(tǒng)中，最終分出汽油和柴油以及重質(zhì)回?zé)捰汀！?br>