水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點初探

袁新文

摘要：水泥是當前工程建設中的常用原材料，其性能直接關系到結構穩定性與使用壽命。尤其是在現代化建設速度逐漸提升的趨勢下，對于水泥的需求量也在不斷增大，這給水泥制造業的發展帶來了良好契機。水泥粉磨工藝應用于水泥生產當中，可以促進其工作效率與質量的提升，滿足社會生產對水泥的需求。為了促進水泥性能的提升，保障我國各項工程建設的質量，應該對水泥粉磨工藝進行逐步改造與優化，增強工藝的節能性與高效性。本文將通過分析水泥粉磨工藝的發展趨勢，探索水泥粉磨工藝的改造要點。

關鍵詞：水泥;粉磨工藝;發展趨勢;改造要點

在建筑工程施工的各個環節當中，都需要用到大量的水泥，其性能狀況與投運后建筑結構的安全性、穩定性密切相關。為了防止“豆腐渣”工程的出現，應該從水泥質量控制出發，改進其生產工藝，滿足現代化工程建設的基本要求。水泥在工程建設中的用量較大，粉磨工藝也應該順應行業發展趨勢，通過改造技術的運用，保障水泥良好性能的同時，促進其產量的提升。這不僅是保障水泥生產企業經濟效益的有效途徑，也是滿足經濟發展需求的必要措施。管磨機粉磨系統、立磨粉磨系統和輥壓機粉磨系統等，是在當前水泥粉磨工藝當中采用的主要系統。由于不同系統的適用環境存在差異，在對其進行改進時應該從其基本運行原理人手，并明確工藝發展中面臨的主要問題，增強改造方案的針對性。

1.水泥粉磨工藝發展趨勢

1.1管磨機粉磨系統

在管磨機粉磨系統運行當中，主要是協同簡體、襯板的聯合作用，實現對物料的沖擊、破碎與研磨。圓球狀與柱狀是當前研磨體的主要形式，其粉磨效率不高，而且當存在較大粒徑的物料時，會明顯增加設備能耗。因此，水泥生產產量的提升與能耗的控制，是當前管磨機粉磨系統發展的主要趨勢。與此同時，應該對物料粒徑進行有效控制，促進生產效率的提升。助磨劑應用于拋落環節，也是改進粉磨工藝的有效方法。

1.2輥壓機粉磨系統

在粉碎物料的過程中，應用的主要設備是輥壓機粉磨系統，終粉磨已經替代傳統半粉磨的形式。在擠壓物料時，主要是借助于高壓對輥的作用，使其出現細粉與裂紋。與此同時，打散分級經過高壓對輥擠壓的料餅，確保閉路循環的構建。多角形是運用輥壓機粉磨系統處理后水泥顆粒的主要形狀，在混凝土性能方面不如管磨機。

1.3立磨粉磨系統

在當前水泥生產當中，立磨粉磨系統的應用也十分普遍，其具有較低的能耗量，而且有助于促進水泥產量的提升。料床粉碎的形式應用于立磨粉磨當中，平面和柱面是物料與立磨磨輥接觸的主要形式，與輥壓機柱面接觸的方式有所差異。立磨粉磨系統無需進行單獨設置，因此其操作相對比較簡單。600t/h為當前立磨粉磨系統的最高產量，在耗電量方面，立磨粉磨系統相較于輥壓機粉磨系統也具有明顯優勢。大型立磨機是當前水泥粉磨工藝的主要發展方向。

2.水泥粉磨工藝改造要點

2.1大型管磨機改造

管磨機在當前水泥生產當中較為常見，其能耗高和效率低的弊端，是限制水泥生產工作水平提升的關鍵。可以在預處理物料的過程中運用相關破碎系統，對入磨粒徑進行有效控制，經實踐發現，能夠促進產量提升三十到五十個百分點，電能消耗量得到有效控制。過粉磨問題也得到了有效控制，是促進水泥質量提升的有效方法。為了增強大型管磨機的生產效率，可以應用硬質合金研磨體進行改造，并在使用中及時更換損壞的部件。將微型球應用于細磨倉當中，能夠促進圓形水泥微粉含量的提升，該球直徑控制在8-12mm之間。

2.2中小型管磨機改造

預處理物料工作，是閉路與開路粉磨系統運行的關鍵環節，預粉磨、預粉碎和預破碎是預處理的三道主要工序。在預粉磨工藝當中，不會消耗較大的電量，而且能夠有效控制物料的粒徑，通常情況下不會超過2mm。預處理工藝的使用，可以提升大約40%的水泥產量，而且大大降低了水泥生產中的電能消耗。而分別粉磨工藝的運用，能夠有效激發水泥膠凝活性，促進混凝土耐久性的提升，增強微粉級配的合理性。

2.3水泥粉磨工藝改造結果分析

為了促進水泥產量與質量的提升，對物料粒徑進行控制是一種有效方法，同時也對高能耗問題進行了有效解決。通過預處理物料，能夠保障設備的高效運轉，促進單位能耗的逐漸降低。應該控制粒徑在5mm以內，通過對襯板表面形狀進行優化，階梯襯板應用于粗磨倉當中，分級襯板主要應用于細磨倉當中。確保研磨體與襯板材料具備良好的硬質與耐磨性能，促進其光潔度提升，增強其運轉穩定性與高效性。在改造中小型管磨機時，應該活化處理其細磨倉襯板，防止切向滑動問題的出現，促進其生產效率的提升。

3.結語

預處理系統應用于大型水泥粉磨機與中小型水泥粉磨機當中，都能夠促進其生產效率的提升，同時對高能耗問題進行有效控制，滿足水泥產品的質量要求。在實際工作當中，應該根據不同粉磨工藝的特點與原理，制定針對性改造方案，解決在水泥生產中出現的問題。這不僅是降低企業成本、增加經濟效益的有效方法，而且能夠創造良好的社會效益。