張學良
摘 要:隨著我國社會經濟與科學技術的不斷進步與完善,對化工廠產品的需求量與日俱增,工廠不斷加大生產規模的同時化工設備故障問題也引起了社會各界的重視。化工機械實際上是化工生產中使用的機械和設備的總稱,現代化工生產有其自身的特點。這就要求機械設備設備是一個復雜而龐大的整體系統,系統的每一個環節都是交互的。如果一個環節的問題不能及時解決,有時會導致整個系統失效。所以,不斷強化對化工機械設備故障的檢測與分析并加以排除是十分重要的,保持化工機械設備的正常運轉不但可以有效提升企業經濟效益,還能最大限度保證工作人員的安全。鑒于此,文章首先分析了化工機械設備的常見故障及原因,然后提出了具體的處理對策,以供參考。
關鍵詞:化工設備;故障分析;處理措施
1 化工設備運行常見故障及原因
①疲勞裂紋,一些化工機械零件會產生疲勞裂紋。導致設備疲勞裂紋,疲勞損傷。這主要表現在管道和壓力容器中,由溫度的周期性變化引起的。疲勞損傷化工機械設備首先出現在金屬表面,然后隨著裂紋的擴大,損傷化工機械的零部件和設備;
②密封泄露故障,由于化工行業的需要和特點,化工機械設備的密封保護已成為保證設備正常運行的必要手段。然而,在實踐中,它通常被用來防止氣體泄漏或有害侵入,它糾正流體的相對運動,幫助消除生產過程中的隱患。因此,密封必須做好。氣液混合狀態三種類型,根據設備本身的性能選擇不同的形式。如果損壞,會給生產的順利進行帶來很大的困難。無論哪一個端模被損壞,損壞的形式都是相同的,這個問題一旦發生,密封泄漏遲早會發生;
③噪音和振動,化工機械由許多小部件組成,運轉中的能量轉換率不是100%,在化工機械咬合部位之間,振動也消耗了大量的能量,振動產生的聲音受振動的振幅大小的影響。運行時噪聲小,由于機器使用中的磨損和撕裂,機器的磨損大大地增加。當這種情況發生時,噪聲自然變得非常刺耳和響亮,在一定范圍內與化工機械金屬在化工機械疲勞點結合,產生化學腐蝕,降低化工機械金屬零件的使用壽命。
2 常見故障的預防與處理具體策略措施
2.1 化工機械設備維修方式
當前化工機械設備維修方式主要有三種:第一,結合實際情況判斷,在化工機械設備使用過程中,當出現有化工機械設備失靈、效率降低以及性能下降等問題時,需要對化工機械設備維修處理,這種維修方式主要是應用在突發事件應對方面,很難提前制定維修計劃和流程,通過維修,同樣可以維持正常生產;第二,事故發生前檢修,這種維修方式屬于當前比較提倡的維修,凡是通過對化工機械設備日常運行過程中數據的綜合分析,在事故發生前提前預警,及時更換零件,實現對故障的有效預防,能夠有效控制化工機械設備損壞率,降低各類事故發生率,使人員安全和生產效率得到有效的保證。
2.2 化工機械設備磨損處理
化工機械設備相對較為特殊,在使用過程中容易有磨損等問題出現,不管是加工零件的磨損,還是加工過程中零件對模具的磨損,又或者化工機械設備隨著時間推移出現的磨損,這些磨損很難有效避免,都會一定程度上影響化工機械設備性能,降低化工機械設備使用效率,甚至出現失效等問題,必須要結合實際情況給予針對性的處理措施。如果化工機械設備磨損嚴重,有多數零件和關鍵零件破壞情況,可直接更換新的設備,如果化工機械設備零件破壞小,關鍵部分未受到嚴重破壞,可采取更換零件等方式維修,延長設備使用壽命,節約設備維修成本。
2.3 化工機械設備保養定時化
生產作業過程中,需要定時對化工機械設備進行故障排查,避免在生產過程中出現問題,導致工作效率受到影響,通過對化工機械設備的定期檢查能夠最大限度降低化工機械設備故障所造成的不良影響,減少化工機械設備故障損失。定時化化工機械設備保養還有兩個方面作用:一方面,能夠延長化工機械設備使用時間,化工機械設備定時保養不容易出現老化和退化等問題;另一方面,化工機械設備定時保養可以避免器械的損壞,減少更換零部件費用,提高設備可持續利用性。
2.4 精簡管理,增強操作人員水平設備管理
可采取精簡化管理方式,精簡化管理并非對設備少管理,而是指對各個管理環節進行相應轉化,比如某設備其他性能良好,僅螺絲偶爾會出現松動等情況,管理工作的開展可以將重點集中在螺絲松動檢查方面,避免籠統式管理方法增大工作量,降低使用管理效率。管理工作的開展還需要重視技術人員技術水平,在化工機械設備保養和維修方面選擇專業人員,對技術人員技術水平進行嚴格要求。
3結語
綜上所述,化工企業應不斷加強對化工設備運行中出現故障的原因進行研究分析,制定合理檢修計劃,并應用科學有效的方式對化工設備進行維修和養護,延長設備的使用壽命,提高設備的安全性和高效性,從而進一步提升生產產量及安全,促進企業健康穩定發展。
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