油井抽油泵失效原因分析與對策簡析

李一鳴

摘 要：隨著對原油需求的大幅度增加，采油工作量也隨之增加，給抽油泵的正常運行帶來了很大的壓力。本文分析了抽油泵的特殊結構及其失效原因，并提出了改進和控制措施。

關鍵詞：抽油泵;失效原因;改進措施

1 抽油泵結構和正常工作條件

普通抽油泵浦大致由抽油泵缸、抽氣閥、活塞和排氣閥四個部分組成。在原油開采中，由于地下作業條件的特殊性，抽油泵增加了固定閥、球閥、閥座閥、蓋閥等專用設備。抽油泵的故障通常與這些部件密切相關。首先，油井抽油泵井需要嚴格密封，以確保原油在操作過程中的適當吸收和排放。其次，必須始終保持抽油泵中的全液體液體。一旦在抽油泵中檢測到氣體，應立即停止機器并及時清除氣體。否則，抽油泵管可能在高壓條件下破裂甚至爆炸。第三，活塞的有效行程應盡可能長。在有效活塞行程距離內，在相同條件下，較長的活塞行程可以增加原油的吸收和排放，降低抽油泵送抽油泵的工作頻率。最后，為了防止固定車的沖擊，還需要調整反沖距離。

2 影響抽油泵工作失效的主要因素及成因分析

結合油井生產，定向井和側鉆的數量，以及調整、堵堵和沉降過程的不斷變化，地層中因砂礦生產造成的套管損失和套管變化逐漸發生。抽油泵的工作環境也變得更加復雜。例如，蓋子休息處的柱塞，柱塞上下移動，柱塞沙卡突出。針對這些問題，原因可歸納如下：一是排油銷損壞，導致部分抽油泵在工作后發生故障。原因主要與材料質量不合格有關。二是液體流動的流動端，螺紋和泄漏。特別是，一些油抽油泵本身不符合標準。在液體流動的洗滌下，螺紋損壞，或者泄漏導致工作失敗。三是解決破壞問題，特別是在開采一些高礦化和含水油井時，容易腐蝕井眼，液體流動大受沖擊，導致固定淡水河谷的損失。據統計，在抽油泵的失效分析中，修復泄漏的主要因素是固定球腐蝕和固定球刺。抽油泵堵塞問題。從抽油檢查操作的角度來看，沙子、鐵屑、橡膠皮、鱗片、砂漿等異物是造成堵塞的主要原因。這些問題與抽油泵運行期間的沖擊力和磨損時間有關。這反過來會導致卡或錯過。五是抽油泵體配套設備不協調的問題，特別是井斜和四英寸套筒的問題，再加上高沖程帶來的高速液流，高速電機難以有效調節，使得抽油泵面對更有限的情況。六是每日檢查抽油泵管理不當，缺乏日常有效的維護。第七，抽油泵體腐蝕的問題，如凡爾登在柱塞上的失效是由腐蝕引起的，而且由于防腐處理不當，臥井不僅增加了采礦成本，而且也是一個重要因素。

2.1 抽油泵斷裂的失效原因分析

抽油泵送過程中發生斷裂，通常分為兩種情況：柱塞上游的閥蓋斷裂和上接頭斷裂。如前所述，抽油泵送抽油泵在高壓下運行并且通常處于過載狀態。在這種狀態下，抽油泵內的活塞接頭最明顯處于壓力下。近年來，隨著生產工藝的不斷改進，許多零部件的性能和質量得到了很大提高。在更換油抽油泵部件的過程中，一些企業忽略了新部件與原始設備之間的磨損程度，導致新舊設備不合格。在被油抽油泵內的液體壓力撞擊之后，部件之間將存在間隙，導致氣體滲漏。當氣體值達到油抽油泵的上限載荷時，會引起抽油泵送抽油泵的故障。抽油的原因與加工技術，抽油泵本身的質量和安裝方法有關。

2.2 抽油泵脫扣失效的原因分析

抽氣抽油泵扣件主要是閥蓋屈曲和固定閥壓縮接頭屈曲。在這種情況下，閥蓋的滑動不同于上述柱塞的閥蓋。這些問題通常是由油抽油泵的不合理的防碰撞距離設定引起的。經過相關的實驗測試，油抽油泵碰撞的最大距離不應超過其自身有效長度的三分之一。如果距離太小，閥蓋的力會不均勻，導致閥蓋脫落，嚴重的發展將被打破。如果距離太大，則會導致滑桿和上閥蓋的組合從過剩合作到間隙配合，導致抽油泵失效。另外，抽油泵的正常操作需要極的配合。如果電線桿磨損或不合適，則在運行過程中對柱塞的阻力將減小并且易于滑動。在遇到液體沖擊后，柱塞將從抽油泵筒中移出，導致上閥蓋彎曲。

2.3 抽油泵泄漏失敗原因分析

這一原因又可分為抽油泵漏的粘連技術和固定閥座穿刺造成的螺紋和壓縮領兩種。有相應的行業標準適用于固定閥門標準，嚴格按照生產和使用的規定。對于后一個問題，在設備對接過程中必須注意接頭處的粘接工作，必須達到高質量的密封。對接完成后，應對一些樣品進行破壞試驗，以確保滿足高壓條件。完美的封印。線程處理技術不重復。國家制定的具體規定對油抽油泵設備的管理提出了具體要求。只要嚴格執行規定的標準，就能保證正常的施工安全工作條件。

3 改進抽油泵工作失效的主要對策和建議

3.1 改進抽油泵設計工藝，提升質量管理

隨著原油提取的復雜性和難度的增加，目前的抽油泵不能勝任。雖然它只能維持正常的采礦工作，但卻無法提高工作效率和多樣化采礦。因此，有關部門要在國家的支持下，鼓勵科技人員積極研究和改進油抽油泵，同時注重細節，積極整理研發數據。雖然原抽油泵可以保持正常運行，但很難完全適應原油提取的復雜性。有關部門應在國家政策支持下與研發部門積極配合，提供更多抽油泵工作數據，方便研發人員改進細節。我們不僅要提高抽油泵的質量，還要優化細節。

3.2 優化抽油泵匹配過程，提高腐蝕防護和局部磨損

與其他行業相比，原油開采特別重要，對于油抽油泵的檢測和維護而言，它變得非常重要和必不可少。因此，企業應迅速建立一支具有較強專業性和專業知識和能力的高素質維修人員隊伍，利用現代科學技術，結合計算機數據，積極研究計劃，加強對油抽油泵的維護和管理。這樣油抽油泵就可以穩定運行。

3.3 加強卡井防范，清除異物入井

從抽油泵檢查的實踐來看，卡井是最突出的麻煩，卡的主要因素是砂卡。因此，根據抽油泵的工作環境，提高抽油泵排沙和擋沙的效率是關鍵。從抽油泵排沙過程的設計來看，長柱塞防砂抽油泵應該是主要的，能有效消除細礫石。在防砂工藝設計中，主要采用鋼絲防砂管、微孔防砂管、激光切割防砂管等防砂管，具有較好的防砂效果。

3.4 優化固定設計，以減輕各種腐蝕危害

從油抽油泵維護的實際角度來看，腐蝕是預防的重點，特別是在高含水油井，坡井，腐蝕引起的破壞和泄漏問題更為突出。因此，良好的防腐處理，如引入碳化鎢合金鋼球，效率凡爾納，可以有效提高固定凡爾納的使用壽命。根據計算，碳化鎢合金球座的硬度比6Cr18Mo不銹鋼球座高52%，這也有利于提高固定法納球及其支撐件的耐磨性和硬度，并減少泄漏引起的抽油泵閥故障。停止生產問題。同時，在深井作業環境下，采用固定凡爾登和凡爾登的效率來提高抽油泵的使用壽命，特別是延長抽油泵的檢查周期，減少停車和臥倒造成的問題。此外，在防腐處理作業中，需要優化防腐劑的運輸方案，對防腐預應力膜技術進行防腐監測，對腐蝕進行統計分析。不同油井的特點指導著油井的防腐運行，提高了耐蝕性。

3.5 改善采油設備的環境安全

要做好清潔和保護油抽油泵內部和周圍環境的工作。考慮到抽油泵環境的特殊性，長期的油污會對抽油泵的正常運行造成危害。在嚴重的情況下，抽油泵可能會被阻塞或停止。在油抽油泵的定期安全檢查期間，可以通過簡單的清潔工作。為了操作較臟的井，需要對井進行清洗。對于有落砂或產砂井的井，需要在抽油泵下連接篩網以防止灰塵進入人抽油泵，并使用防砂抽油泵或雙固定閥抽油泵。

4 結束語

抽油泵送故障的因素多種多樣，復雜，涉及抽油泵自身設備和配套部件的質量控制，以及原油開采環境引起的腐蝕，堵塞和磨損。因此，從抽油泵的日常檢測和清洗操作，積極增加油井中的沙子和落物的過濾和防止，減少對抽油泵的損壞和沖擊。同時，通過優化配套工藝技術，提高防砂，無損洗滌管柱的技術水平，使防腐配套設備和腐蝕，保證抽油泵的穩定高效運行。

參考文獻

[1]范敏.抽油泵失效原因分析與改進措施研究[J].石化技術，2018，v.25（4）：104+111.