電線電纜絕緣及護套材料的技術分析及對策

夏海明 謝子威

摘 要：隨著社會時代的進步與市場經濟的發展，各行業領域對電線電纜產品的需求量也逐漸增大，導致整個市場競爭態勢愈發激烈。為了在電線電纜行業中占據更大市場份額，需要對產品材料成本與技術工藝等方面加大研究力度，并且提出具體可行的質量控制對策，文章便基于此且結合絕緣及護套材料展開具體分析。

關鍵詞：電線電纜;絕緣;護套;技術

為有效解決當前電線電纜行業產品同質化現象且提升相關企業的市場競爭力，各企業一定要做好對自家產品加工材料與加工工藝的研究工作，確保能夠基于深入研究去找到過去產品生產中存在的不足，進而提出針對性的調整策略，為電線電纜企業帶來更可觀的經濟收益。在此背景下，做好針對電線電纜絕緣及護套材料的技術分析及質量控制對策顯得尤為重要。

電線電纜概述

電線電纜產品的主要用途在于電能傳輸，是一種能夠實現電磁能轉換的線材產品，大部分該類產品的截面形狀為長條狀。通過觀察電線電纜產品截面特點，該產品的主要結構大致可分為護套層、導線、絕緣層、屏蔽層等幾個部分。而按照其應用場景和使用要求去區分，產品結構的簡單程度也存在差異。電線電纜產品的主要應用分為：其一，電力系統。包括電磁線、高空電線、匯流排等;其二，信息傳輸系統。包括電話線、電視電纜、電力通信電纜等;其三，設備儀表系統。包含設備儀表線、電磁線等[1]。

電線電纜絕緣及護套材料的技術分析與質量控制對策

材料重要性

過去絕緣及護套材料在電線電纜產品中的成本占比不會超過20%左右，算不上重要的材料，所以極易遭到生產企業的忽視，這也是常常創先材料質量不合格以及材料選型不恰當問題的主要成因，而這方面的隨意性過強會直接影響到電線電纜的總體質量。我們對電線電纜產品生產與使用經驗進行綜合來看，絕緣及護套材料會直接影響到成型產品的耐高溫性能、耐寒性能、機械物理性能以及絕緣性能等方面的表現，屬于重要材料之一。但是當前國內企業在電線電纜生產中會存在原材料質量無法達到預期表現的情況，進而影響產品質量，所以相關部門一定要重視絕緣及護套材料的質量管理，嚴控該部分材料的質量檢驗，以此去節約不必要的資金投入，同時提高電線電纜產品生產質量。

材料標準要求

唯有規范完善的材料標準對材料進行管理，才能夠確保材料質量，進而提高電線電纜產品的生產合格率。在絕緣及護套生產中需要用到無鹵低煙聚烯烴和聚氯乙烯等材料，而這些材料均有相應的國家標準和行業標準，標準規范也較為權威，在采購過程中一定要嚴格遵循這些標準去購買。

PVC屬于絕緣及護套材料生產中要用到的常見原材料。從絕緣層面來看，現有標準對應的PVC材料型號各不相同，彼此間存有一定差異，比如在GB/T5023-2008標準當中，材料型號區分為PVC/D、PVC/C以及PVC/E等。目前電線電纜企業在對PVC絕緣采購時，基本上會以GB/T8815-2008作為采購標準，在這套標準當中絕緣材料區分為J-70、J-90、JGD70等幾種類型[2]。值得注意的是，盡管這套標準為工作溫度等提供了具體的參考，但是標準與產品標準在材料型號、試驗手段與項目等方面都存在不小的出入。

在全面比對分析中不難發現，對材料篩選與驗收應當按照相關標準去簽訂采購合同，且要以標準作為基礎去合理選擇產品，基于工藝性能分析去優選最合適產品生產的原材料。

加工工藝

總結生產經驗不難察覺，即便是采用之前相同的材料和工藝生產出來的相類似的產品，有的能夠通過檢驗，而有的則無法通過。事實上電線電纜產品會結合預期使用條件的不同去形成大量不同的型號與規格，即便是同一個標準，也會有上百個不同型號規格的產品，而不同型號之間在材料、結構、尺寸等方面都具有差異，并且同型號不同規格之間也會在結構和尺寸方面存在差異，而差異的存在即便是用同樣的材料和加工工藝，最終也會呈現出不同的質量性能。

部分電線電纜生產企業會認為只需要保證材料符合要求，便能夠生產出合格產品，然而實際上這一點并不能保證最終產品質量。單單從材料標準來看，材料燃燒所需最低氧濃度能夠通過氧指數直觀看出，數值大小存在差異;但是我們從產品標準去看，這些標準參數無法直接表明燃燒等級高低，而且這些標準對各類燃燒級別進行區分的依據在于每米試樣中非金屬材料體積和供火時間，主要模擬的是電纜各種敷設方式和氧氣供給條件下的抗火焰蔓延能力，并不是耐燃燒級別[3]。

材料質量控制

為確保檢驗結構的準確度，在對絕緣及護套材料展開檢驗工作時，要用到專用樣品制備設備和檢驗設備去進行操作。其中，整體樣品制備過程繁瑣且性能測試耗時較長，部分測試類目甚至會長達10天之久，所以也就大大提高了生產企業的材料質量檢驗工作難度，許多工作人員認為大量資源配備之后每一次進貨都要耽誤大量時間才能知曉結果，進而出現大量資源無法使用的情況，操作可行性太低，因此材料質量控制難度非常高。

通過總結管理經驗來看，倘若能夠做好對供應商的管理以及成品檢驗工作，能夠在省去不必要檢驗的基礎上控制好材料質量，進而實現成本縮減以及質量有效管控的目的。要想達成這一點，一方面需要嚴格按照3C規定針對成品做好出廠檢驗，詳細記錄工藝記錄、原材料信息等資料，并且要按照出廠檢驗要求去做好熱收縮實驗等相關項目，保證產品質量檢測無疏漏;另一方面，為了應對投標需求，要常態化開展型式試驗，該過程需要對原材料來源予以注明，在型式實驗中去驗證材料的全性能。

結束語

綜上所述，電線電纜產品質量的提高需要重視絕緣及護套材料的質量，因此一方面需要加速推進材料標準的完善，確保材料標準能夠對產品加工標準起到指引作用;另一方面企業更需要做好產品標準與材料問題的差異分析，通過工藝驗證、結構設計以及材料選型等工作去提高電線電纜產品質量。同時，還要重視采購管控工作以及健全材料驗證與管理機制，全方位審視電線電纜絕緣及護套材料的質量問題控制工作。

參考文獻：

[1]王成.電線電纜絕緣及護套材料的技術分析及質量控制[J].中國新技術新產品，2019（14）：46-47.

[2]于麗麗，王玉堂.電線電纜絕緣材料及護套材料的老化分析[J].粘接，2019，40（07）：78-80.

[3]金群.電線電纜絕緣及護套材料的技術分析及對策[J].現代商貿工業，2019，40（12）：186-189.