漢鋼公司1#高爐停爐大修實踐

張小帥 葛育

摘 要：考慮到高爐長期安全生產，加之配合冬季環保限產，漢鋼公司1#高爐于2月13日6：50休風停爐，開始大修，3月30日11：16分送風點火開爐，歷時46天。1#高爐本次大修圍繞的主線項目為更換爐缸側壁、陶瓷杯、第四層炭磚，更換5-10段冷卻壁及11-14段冷卻壁共計235塊，風口區域、鐵口通道澆注，對爐身、爐腰、爐腹部位進行噴涂造襯等；同時外圍同步進行設備檢修項目共計106項，計劃大修工期51天，實際用時46天，較計劃提前5天完成。

關鍵詞：停爐；放殘鐵；大修

1大修背景

1#高爐（1080m3）自2011年12月23日點火開爐，至2019年2月13日停爐，共生產運行7年零3個月。共產生鐵771萬噸，歷年來的生產指標見下表，平均單位爐容產鐵7140.7噸/m3。

2018年12月鑒于高爐已到爐齡后期，利用錯峰停機檢修，在爐缸7.9米，8.4米，8.8米，9.2米標高位置共計增加60根測溫熱電偶。出現局部爐缸側壁溫度高出報警值，從12月28日開始護爐操作。通過采取調整高爐參數、配加鈦礦護爐、加強爐前操作、堵風口、加強爐缸狀態監控，建立完善的應急預案體系等措施，高爐爐況基本穩定良好，各項指標穩定，爐缸側壁溫度有持續下降趨勢，爐殼溫度和冷卻壁熱流強度穩定，初步達到了較好的護爐效果，但每天影響產量約500噸。考慮到高爐長期安全生產，加之配合冬季環保限產，于2月13日6：50休風停爐，開始大修，3月30日11：16分送風點火開爐，歷時46天。

2大修重要節點現場組織實踐

1#高爐本次大修圍繞的主線項目為更換爐缸側壁、陶瓷杯、第四層炭磚，更換5-10段冷卻壁及11-14段冷卻壁共計235塊，風口區域、鐵口通道澆注，對爐身、爐腰、爐腹部位進行噴涂造襯等；同時外圍同步進行設備檢修項目共計106項，計劃大修工期51天，實際用時46天，較計劃提前5天完成。

3安全為天，層層把關，順利停爐

2月12日15：56分高爐順利預休風，拉開了大修的序幕，抓好停爐前的準備工作，是安全順利停爐的前提條件。所以本次預休風檢修項目主要圍繞安全停爐，完成以下主要工作：①焊補爐殼焊縫15處②盲堵漏水冷卻壁水管12根。③爐體冷卻壁系統查漏。④更換爐頂蒸汽閥門一組。

因在爐體系統查漏過程中，新發現6根漏水水管，進行了盲堵處理，導致計劃4小時的預休風實際用時6小時，以上隱患的及時處理為安全空料線停爐奠定了基礎。

2月12日22時開始送風，采用打水空料線法降料面停爐，加蓋面焦14批（共112噸），2月13日6：50休風，共計用時8小時50分鐘，休風后實測料線19m。

本次空料線打水停爐操作達到了安全順利的目的，但因預休風時間延長，加之為了避免環境污染事故，提前約兩小時休風，雖料面已降到爐腹位置，但距預期還有所差距；

4科學評估，精心組織，安全高效排放殘鐵

根據大修計劃安排，要求休風后24小時內將殘鐵放出，為清理爐缸創造條件，盡量縮短工期，確保放殘鐵整個過程安全、順暢、高效。準確確定殘鐵口位置是此項工作的關鍵所在，大修指揮部組織相關技術人員依據現有熱電偶溫度情況，熱流強度變化情況，對爐缸侵蝕預測，最終確定殘鐵口選在距爐底封板上表面2.319m高度上。即爐殼外標高7.672m，此標高為第二帶冷卻壁下部水管中心線，選擇此位置也便于使用氧燃燒法將爐殼及冷卻壁燒穿后，使用開孔風鉆鉆入時向上傾斜7—8度，鉆到接近鐵水層時預計鉆深已達1.2米--1.4 m。從而以向上抬升標高0.6米--0.8m，殘鐵口里側位置標高已接近8.320 m。

2月13日6：50高爐順利休風停爐，休風后高爐看水工開始配合施工人員對殘鐵口區域水管進行排水、盲堵，用時僅40分鐘，7：30分開始燒殘鐵口冷卻壁，12：50分殘鐵口冷卻壁割除完畢，13：00開始鉆殘鐵孔，15：30鉆入約1.6米，出現紅點，開始用氧氣燒，16：12分殘鐵口燒開，16：15分鐵水進罐，18：45分殘鐵放完，共計271噸，放殘鐵用時2小時30分鐘，整個施工過程用時11小時15分鐘，整個工期較計劃提前12小時45分鐘順利進入涼爐階段。

清理爐缸時在爐缸中心發現一塊殘鐵，直徑約1.5m，厚度約為300mm，清除此殘鐵僅用時3小時。

1.4全員發力科學爆破，聚焦扒爐

2月15日4：30，東西場鐵口、殘鐵口均發現有液態水流出，標志著涼爐工作安全順利結束，具備扒爐條件，當日16：00爐前人員將20個直吹管、中小套全部拆除，移交施工人員開始扒爐作業，由于停爐過程中大量渣皮脫落，冷卻壁漏水加劇，風口區物料大量凝結，無法使爐內物料于風口貫通，大修進入困難期。

在與施工人員進行充分溝通后，決定對風口及殘鐵口進行定向爆破，同時割除在11#風口上方第五段冷卻壁爐殼并拆除相對應一塊冷卻壁，在對爐內進行徹底排險后，人員進入爐內作業，以扒爐施工人員為主體，內部人員全方位，全過程，全天候無條件的輔助配合，爆破、清理、轉移各環節銜接有力，配合得當，保證了扒爐工作的有序推進，2月24日15：30分爐料全部扒至風口以下，扒爐工作取得階段性勝利。

5夯實職責，安全與質量并重，不留遺憾

隨著扒爐工作的階段性結束，2月24日15：30主體設備檢修項目開始進入施工階段，針對主線檢修項目交叉作業、環環相扣，大修指揮部結合實際情況，牢固樹立”所有成績抵不上一起事故” 的安全管理理念，參檢工班長人員分項負責，深入施工隊伍，崗前進行安全、技術交底，崗中監督配合，崗后總結分析，營造出“寧可過之不可誤之”的安全管理氛圍。

2月24日16：05隨著第一塊冷卻壁的拆除，再次吹奏響了總攻的號角，截止3月3日16：20分220塊冷卻壁全部拆除并清出爐外，與此同時也同步完成了爐缸剩余物料的清理工作，總工期較計劃提前20小時，本階段首戰徹底扭轉了大修工期滯后的被動局面，順利進入冷卻壁安裝階段。

6結語

6.1停爐過程中前期采用全風量，高風溫，中后期控制好風壓、風量和爐頂打水，使爐頂溫度控制在350℃～450℃之間，成功杜絕了將料面過程中的爆震現象；

6.2用機械探尺結合爐頂煤氣取樣中二氧化碳含量可以相對準確判斷料面深度；采用空料線停爐法，可有效回收高爐煤氣，控制環境污染。

6.3冷卻壁安裝過程中因配管過程中冷卻壁移位累計停工整改3次，爐缸砌筑過程中因磚縫寬、未按錯縫要求砌筑累計返工7次，充分發揮級人員的主體責任意識，營造出堅決不犧牲施工質量搶工期的施工氛圍；

參考文獻：

[1] 蔣友源湘鋼陽春2號高爐大修停爐操作實踐 金屬材料與冶金工程 第41卷第1期 2013 年 2 月

作者簡介：

張小帥 1985.1，助理工程師，陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司1#高爐爐長，

（作者單位：陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司）