不銹鋼的鉆削加工

齊欣　袁樹棟

【摘 要】不銹鋼是難切削金屬材料，切削加工性差，通常表現為刀具耐用度低，刀具容易磨損、崩刃、打刀；難以獲得所要求的加工面粗糙度和表層質量；斷屑、卷屑、排屑困難。在不銹鋼的鉆削加工過程中，通過改進切削參數和鉆頭的幾何參數來進行鉆削加工。

【關鍵詞】不銹鋼；鉆削；熱處理

引言

不銹鋼是通常把含鉻量大于10～12%，或含鎳量大于8%的合金鋼和含鉻量為16～18%的耐酸合金鋼的統稱。不銹鋼塑性和韌性較高，受沖擊作用韌性較高的零件，有高度耐磨性、耐腐蝕性，并有良好的焊接性。

不銹鋼加工硬化現象嚴重，可達其他材料硬度的1.4～2.2倍；斷屑困難，不銹鋼的切削力比45# 鋼普遍提高25%以上，刀具易磨損，切屑容易擦傷或粘結在切削刃上使切削力和切削溫度升高，切削溫度比45# 鋼高；由于不銹鋼材料塑性、韌性大，易在刀具的切削刃產生粘附現象，形成積屑瘤外（在切削速度一定的情況下，切削鋼性或其它塑性材料時，常在刀具切削刃附近的前刀面上粘附上一塊很硬的金屬，其形狀似在刀具上長了瘤，故稱積屑瘤），被加工工件表面還會出現撕扯現象，使表面粗糙度下降，影響表面質量。

1.合理選擇鉆頭的幾何參數：

不銹鋼鉆削，常采用麻花鉆（螺旋角β=10°～15°），把麻花鉆修磨成群鉆，由于不銹鋼的切削加工特點要求鉆頭的幾何形狀必須刃磨正確。典型鉆頭形狀如圖：

1.1 修磨橫刃，縮短橫刃，有利于分屑和斷屑，增大了鉆心部分的排屑空間，同時還保證鉆心有一定的強度以減小軸向力；……