袁苗
【摘要】隨著社會經濟的不斷發展,科學技術的不斷更新,人們對產品的質和可靠性提出了越來越高的要求。本文首先分析了生產團隊如何加強產品過程控制意識,然后提出在產品過程控制中應該推行合理有效的生產材料和生產工藝,最后總結出加強產品過程控制的具體措施,以供廣大讀者參考。
【關鍵詞】產品過程控制;產品質量;生產工藝
1生產團隊產品過程控制意識的加強
產品質量的提高離不開整個生產團隊整體意識的提升,所以要想保持穩定的質量體系,就必須從生產團隊的根本意識入手,提高生產人員過程控制意識,從對新員工培訓方面展開,抓好生產團隊的每一個環節。長期實踐表明,產品質量是吸引客戶的重要手段,抓住了團隊的思想意識也就抓住了產品質量和企業效益的提高。詳細來說主要工作包括:
首先應該強化員工基礎技能管理,由于生產規模的擴大,新員工的數量在不斷增加,在給生產過程輸入新鮮血液的同時也帶來了產品質量的負面影響。新進員工通常表現基礎技能低、質量意識差、缺乏行業工作經驗等,結果造成嚴重生產事故。因此需要管理人員根據不同工作崗位的不同工種進行培訓,解決員工出現的問題,對他們進行理論和實踐方面的考核。
其次應該堅持過程控制意識教育的持久性,過程控制涉及到企業的各個方面,所以產品質量過程控制意識培養和教育并不是短期的行為,生產過程的重要性應該天天講、月月總結,在每年的生產總結大會中也要重點討論,時刻強調過程控制意識。
最后應該強化生產者的質量意識教育,也就是強化客戶觀、行為觀和質量觀方面的教育,開展自我檢驗、自我控制的行動,通過實踐來培養個人的質量提高意識,使工人的質量意識明顯提高,努力專研生產技術,提高技術水平。
2推行合理有效的生產材料和生產工藝
產品過程控制以預防為主,綜合使用各種手段對生產各個階段進行評估、監察,從而確保過程在可以接受的范圍內,確保產品符合要求。由于科學技術的發展,質量保障措施在不斷加強,所以產品不合格率的降低也成為可能,這都是不斷提高過程控制水平的結果。本文認為應該推行合理有效的生產材料和生產工藝,詳細來說主要包括:
首先從原材料管理的角度來分析,原材料是生產產品的基礎,原材料的不合格對導致產品質量不過關,因此原材料管理方面應該由專人負責,對其標準進行嚴格把關,一旦發現原材料的質量問題要及時上報,實現最大限度地減少廢品損失。其次從生產設備管理的角度來分析,生產設備是生產質量得到控制的關鍵,設備水平的高低對企業產品結構、產品檔次等方面都有決定作用,因此需要不斷提升生產設備的檔次,力所能及地更新生產設備,從而促使生產力得到有效合理發揮。再次從生產工藝管理的角度來分析,生產工藝是生產過程的核心,所以生產工藝管理應該嚴格把握,必須嚴肅生產工藝紀律、優化上機工藝參數。企業應該成立專門工藝檢查組,設置工序管理節點,對其中重點產品工藝進行嚴格檢查,從而確保工藝正確性。最后從操作管理的角度來分析,操作管理涉及面比較廣,所以應該加強操作技術培訓、開展全員操作練兵,舉辦操作技能比賽等形式,從而確保新員工早日獨立操作,提高一級操作手的比例,為產品質量提供保障。
3加強產品過程控制的具體措施分析
本文認為加強產品過程控制的具體措施主要包括:
3.1編制合理的機械加工、裝配和安裝工藝
隨著生產規模的擴大和產品的不斷創新,目前大多數企業的工藝文件已經比較滯后,在指導性方面存在一定偏差,所以需要編制更為規范、及時和細致的工藝文件,利用豐富的圖片來取代冗長的文字,并附加言簡意賅地文字說明,這樣就可以提高感性認識,有利于新員工的培訓工作,使每個操作者的操作工藝都能夠有據可依。生產過程工藝還需要不斷修改和調整,根據產品結構的更新而更新,使工藝文件成為一項工藝制度。
3.2質量控制點和質量記錄的修訂
由于目前影響產品質量和可靠性的因素比較多,所以在工藝文件編制過程中應該將采集到的問題進行統計分析,充分聽取技術權威的意見,然后對反映的問題進行分類,對其中確定原因的問題可以交給設計部門來更改圖紙,而原因不明確的則需要立項處理。質量控制問題一般包括工藝問題和操作問題,前者可以直接通過工藝文件修改來完成,而后者則需要反饋給一線員工,并及時進行糾正。另外一方面,對容易發生故障的地方要進行重點控制,并編制成質量控制點文件,做好相應的自檢和專檢記錄,確保對質量控制點的有效控制。
3.3員工操作技能和質量意識的培訓
通過以上分析我們知道,隨著企業生產規模的擴大,新進員工會不斷增加,并且會給企業產品質量帶來不利影響。對于一線操作員工來所,應該確保持證上崗,進行專業化生產,否則就必須進行重新培訓。對于更換工作崗位的員工,也應該參加新的崗前培訓,熟悉機械加工、裝配、調試、安裝等工藝。
參考文獻
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