試析PLC在冶金連鑄電氣控制系統中的應用

姜衛衛

摘 要：隨著我國社會經濟的快速發展，我國的冶金行業競爭壓力也在不斷增強。為了能夠提高冶金行業自身的生產效率，必須要積極改進傳統的生產方式。隨著PLC技術的廣泛應用在冶金連鑄電氣控制行業中，能夠確保整個冶金連鑄控制系統的水平得到全面增強。

關鍵詞：PLC;冶金連鑄;電氣控制;應用分析

隨著冶金行業的快速發展，對自動化控制的要求也在不斷提升。利用PLC技術能夠對整個冶金連鑄電氣控制系統進行全面的優化，提高總體控制的性能。

可編程邏輯控制器能夠適應工業環境，通過內部存儲、執行邏輯、運算，定時技術、順序控制等操作指令，確保機械生產的過程實現全自動管理。自動化控制技術的出現可以促進冶金行業的快速發展，提高我國冶金產業的生產效率，強化自動化的控制水平，提高自身的綜合競爭優勢。

1 板坯連鑄機的工藝施工流程

在冶金行業快速發展的過程中，連鑄生產能夠確保精煉之后的鋼水連續鑄造形成鋼坯。首先要將鋼水裝在鋼包內部，經過天車將鋼包運輸至回轉臺。然后，啟動回轉臺，將鋼包旋轉至澆筑位置，等到滑動水口安裝完畢之后對鋼包進行測溫和稱重工作，確保鋼包內部的鋼水符合要求。再次，將鋼水倒入到罐車內部，利用中間罐降低鋼水的靜壓力，對鋼水進行分流凈化，進入到冶金反應器內。當結晶反應器的鋼水逐漸凝固之后，確保出口有足夠的寬度，要保證坯殼的厚度更加均勻，避免出現漏現象。在拉機器啟動之后，應該拉出扇形段，將引錠桿與鑄坯相互分離，利用輥道將鑄坯送至存放臺，利用火焰切割機對鑄坯的尺寸進行切割，運輸到指定的存放區域，整個熱坯生產流程完成[1]。

在板坯連鑄生產的過程中，必須要加強對鑄機機頭切割出坯以及振動拉條等關鍵部分，進行變頻控制，確保整個連鑄工藝的質量得到全面增強。

2 控制系統的主要功能

利用PLC自動控制系統在連鑄工藝中的應用，能夠對整個操作站進行全面監測，還能夠對冷水系統進行PID調節，確保自動控制的整體效果，還能夠對自動出坯系統進行合理控制[2]。

2.1 監控站操作系統

在連鑄操作室內設置，兩臺相同的操作站，一臺為主力操作站，一臺為備用操作站。在主力操作站出現問題時，備用操作站能夠立即啟動，避免整個監控站的操作受到影響。

CRT監控可以對自動化系統的功能進行控制，避免受到時間因素的干擾，確保對機組狀況，能源介質以及設備的實際運行，進行全面控制。

2.2 二冷水系統PID調節

根據不同鋼種的類型，在二冷水配置方面也存在比較大的偏差，板坯的生產質量的控制可以直接提高機子的整體質量。在PLC中利用二冷水PID調節，監控站對自動配水操作進行管理，可以實現自動手動以及全自動等不同的配水方式，進行快速轉換。

利用按鈕進行點擊時，能夠自動跳出PID調節畫面，幫助操作人員對整個流量的設定值進行全自動的控制方式，還能夠對水表的參數進行快速調節。

2.3 拉矯自動控制系統

拉矯自動控制系統能夠對筑基的電阻、電位、電量進行快速發送，如果模板接收模擬量信號之后，能夠根據通訊網絡應用對變頻器的輸出拉速進行快速控制，利用制造工藝和模擬量信號的應用可以實現快速計算，對拉速震動參數進行控制，確保通訊網絡及時的將相關參數他送給電機變頻裝置，保證拉速的快速匹配。在鑄坯切割之前還能夠對輸送輥道的變頻裝置進行應用，保證該裝置與第一批通訊網絡實現快速連接，確保相關參數能夠共享[3]。

2.4 自動出坯系統

在自動出坯系統中，主要包括移坯車編碼器，冷床現為移坯車以及翻轉冷床等部分共同組成，輸送輥道能夠將切割完成的快速一致的存儲平臺，利用鏡頭對整個批次進行監測，將數據信息快速的PLC發送四個累積信號發送時候，能夠對1-6的流輸送輥道停止，啟動移坯車，確保存放的熱坯斜面被坯子推送，移坯車能夠自動退回原位。

3 生產過程的管理

在實際生產的過程中PLC，對電氣控制系統中的應用，能夠確保參數設定，及時修改，因為在實際生產時，工藝參數會被計算機存儲，工作人員應該嚴格按照生產的要求，對澆注的參數進行合理控制，確保整個澆注參數符合要求，PID調節參數以及結晶器振動，也能夠對參數的尺寸、長度、表面溫度、截面參數等，進行在線修正。在監視操作系統中，在操作站安裝高清攝像頭，能夠對整個操作站的狀況進行實時拍攝，傳輸至控制中心，利用指畫面和主畫面方便對連鑄生產線進行實時的分析，操作系統監控設備，管理人員能夠利用鼠標點擊，對工藝畫面進行操作，快速的對不同的工藝流程進行切換，能夠直觀的對生產畫面進行反應，提供真實的生產流程監控方式[4]。

在選用PLC進行網絡設計之后，必須要熟悉所選用的PLC機型，而且應該對基本的操作指令和功能命令進行全面的分析，確保指令的執行安全可靠，明確程序的存儲容量，如果不能夠適應環境發展的要求，很容易導致系統發生崩潰，對通訊接口通信協議也會造成深入的影響。

在PLC網絡系統設計時，還應該尋求廠家的幫助，明確網絡設計和軟件設計的詳細資料，應該嚴格根據系統的大小來制定工作站的層級。在軟件編制時應該選用熟悉的PLC產品，并且對說明書進行詳細的閱讀，所采用的圖形編程器或者軟件包編程，也必須實現直接編程，如果采用手持編程器進行編程，則必須運用梯形圖進行編程，有效減少錯誤，在編程完成之后要確保PLC進行空轉，等到所有動作完成之后，才能夠在設備上進行快速調試。

4 結束語

本文通過對PLC在冶金連鑄電氣控制系統中的實際應用進行分析，介紹了分批連鑄的工藝施工流程，對整個PLC電氣控制系統的主要功能進行全面的總結。通過對生產過程的PLC管理進行分析，介紹了PLC的網絡設計要點，對PLC網絡軟件設計進行全面的總結，能夠加強PLC應用的整體效果，促進冶金連鑄電氣控制系統的運行水平得到全面提升。

參考文獻

[1]亓俊海.PLC在冶金連鑄電氣控制系統中的應用研究[J].數字通信世界，2019（04）：215.

[2]李一多.試析PLC在冶金連鑄電氣控制系統中的應用[J].數字通信世界，2018（05）：184-185.

[3]吳茂成，楊增暉.基于PLC控制系統在冶金連鑄電氣中的設計與實現[J].通訊世界，2016（14）：267.

[4]王中，趙衍林，胡方亮.PLC在冶金連鑄電氣控制系統中的應用探討[J].通訊世界，2016（14）：275-276.