多網絡協同控制技術在冶金自動化系統中的應用分析

陳景輝 石志軍 王芳

摘要：科學技術的發展和信息技術的提高，使工業越來越趨于自動化和科技化。在多網絡協同控制技術的不斷發展中，冶金自動化系統得到不斷的完善，使冶金行業的技術越來越高，生產效率也越來越高。基于此，本文先分析冶金自動化中主要運用的網絡控制技術，然后討論冶金自動化控制系統的結構體系，最后提出多網絡協同控制技術在冶金自動化系統中的運用措施。以此供各界相關人士進行交流參考。

關鍵詞：多網絡協同控制技術;冶金工業;工業自動化系統

引言

基于現代社會的信息化和科技化，我國越來越多工業生產都驅于運用電子網絡技術進行自動控制，實現自動化生產。冶金行業是實現工業自動化生產的重要行業，通過聯系各個車間的生產環節實現冶金自動化生產時，也將行業的生產速率變得更高效率更快。但由于我國的信息化技術以及自動化技術還尚未完善，因此想要更好的對冶金生產行業進行自動化控制，就要加強對該行業的技術和信息技術的研究。利用多網絡協同控制技術進行冶金行業的自動化的生產作業，就需要發揮好各個網絡之間共同協作的優勢，使冶金行業的自動化系統更加完善。同時要懂得趨避各個網絡之間的缺點，使多網絡協同控制技術，能夠更好地發揮它的作用。

一、冶金行業自動化主要運用的網絡控制技術

據現代化信息技術的不斷發展，我國各個生產行業都實現了自動化信息技術網絡技術來控制生產，在當代冶金產業的自動化實現運用多網絡協同控制技術。主要運用的網絡技術可以分為三個部分，分別是自愈環網、通訊方式和上位監控系統。自愈環網的主要作用是，提高冶金自動化控制系統所使用的網絡技術的安全性，以設計專門的ip地址，并加強綁定措施實現安全監控。通訊方式的主要內容是提高冶金自動化控制系統之間的命令下達速率，使網絡在最快的速度下實現模型控制和數據交換，滿足冶金工業高效率工作狀態。最后是上位監控系統。在冶金自動化控制系統中提高上位監控系統的科學性能，使其得到有效的升級，可以有效地整合上位服務器與其他燒結機結合實現。同時使操作幾臺燒結機生產的終端平臺，并優化系統的服務標簽，減少機械工作的負荷。而上位監控系統最主要的特點是具有高穩定性，如果能夠采取雙服務器運行，能更有效提高上位系統監控的速率。

二、冶金自動化控制系統的結構

（一）基礎系統

在多網絡協同控制技術運用下的冶金自動化系統中，最核心的部分之一就是基礎自動化控制系統，它對冶金工業的整個控制系統來說，具有非常直接的影響作用。主要由PLC、DCS和工業控制計算機組成。基礎自動化系統能夠直接控制冶金自動化系統的操作系統，一旦基礎系統都出現問題，就會影響到整個自動化生產系統，使生產不能繼續，從而降低了自動化生產的效率。

（二）過程控制系統

在冶金工業作業開展時，要形成科學的流水線作業，就要把冶金作業的流程控制系統進行完善。冶金工業自動化的過程控制系統主要由，在線連續監測和控制系統兩個部分組成。他是控制工業參數閉環以及能源平衡和物流檢測、產品質量生產的操作，該部分的控制系統運用了新的傳感技術和測量技術，實現了光電一體。是冶金環境下比較科學和先進的技術，能夠同時實現冶金工業成品的在線檢測和在線監控，使冶金工業進行過程更加有保障。

（三）信息化系統

冶金自動化系統。雖然是實現冶金工業生產流水線的控制系統，但對于當時代的信息技術來說，實現工廠生產和企業信息有機結合對于企業的發展非常必要。在冶金自動化系統中，企業信息化系統是聯系企業和生產的信息共享平臺，能夠幫助企業和工廠將需要收集的數據和信息，進行管理和收集，實現各部門之間的有機銜接。

三、多網絡協同控制技術在冶金自動化系統中的應用

多網絡協同控制技術在冶金自動化系統中的有效運用，能夠提高冶金自動化工程的工作效率，使冶金工程的操作和生產更加準確。

（一）生產準備的應用

我國的冶金工業生產線包括，燒結、煉鐵，煉鋼、煉鑄等工業程序。運用多網絡協同控制技術對這些冶金工業生產線進行生產操作，能夠科學控制生產線上的各個生產數據。例如，在進行工業生產時，可以運用基礎自動化系統對一些生產的工業產品進行數據采集和分析，根據所采集到的數據，對生產產品的生產材料進行有效的控制。使生產材料在符合成本價格的基礎上，生產出優質的工業產品。除此之外，基礎自動化系統還能夠計算生產中的各種參數，即是說該工業產品在生產過程中，需要的溫度、噴煤和壓頂等工程系數。并在工程生產后，協助系統進行生產工業垃圾的處理。整個過程主要以自動化為主，節約了人力工作的成本。

（二）在生產運作中的應用

在冶金工業生產過程中，運用上位控制系統進行機械的控制使冶金工業生產實現自動化。同時，鑒于上位監控系統的監控作用，能夠使冶金自動化系統操作人員全程監控冶金工業的作業過程，以避免在進行工業產品生產時出現的一些突發問題。在基礎控制系統控制燒結機器進行產品的生產過程中，自動化控制系統中的信息處理和分析系統又能夠同時進行工業產品的質量數據采集和分析。使在產品生產完成之后，相關產品管理人員能夠根據多網絡控制系統中的數據進行產品的分類和檢驗，使產品的規格更加符合市場的需求。

（三）生產后的信息聯系

在多網絡協同控制技術運用下，冶金自動化系統中的一切生產信息能夠與冶金工程企業商聯系。使企業能夠根據市場的需求對產品進行控制和及時調整，以提高在自動化生產中產品的質量和價值。有利于產品在生產后盡快進入市場。

四、結束語

總得來說，在當今這一信息時代，運用多網絡技術協同進行冶金自動化系統的生產，能夠使我國的冶金行業更加有效地發展。通過自動化生產能夠提高生產產品的質量和生產的效率。在符合我國目前市場需求的情況下，解放了人力生產力。加強對自動化技術的研究，能夠推動冶金工業自動化的發展，使冶金工業更符合更有效地運用多網絡技術協同技術。

參考文獻：

[1] 賀佳音.多網絡協同控制技術在冶金自動化系統中的應用分析[J].通訊世界，2018（7）：46-47.

[2] 畢磊.多網絡協同控制技術在冶金自動化系統中的應用[J].中國錳業，2017（1）.

[3] 秦曉霞.冶金自動化系統中多網絡協同控制技術應用[J].電子技術與軟件工程，2018（9）：133-133.

[4] 詹毅.淺析遠動控制技術在電力系統自動化中的應用[J].企業技術開發，2017（03）：99-101.

（作者單位：黑龍江省冶金研究所）