精益化生產(chǎn)方式在現(xiàn)代中小企業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用研究

趙丹

【摘?要】精益化生產(chǎn)方式與現(xiàn)代化中小企業(yè)生產(chǎn)管理的有效結(jié)合和落實(shí);建立一套完整完善的精益化生產(chǎn)方式和制度、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本;提高企業(yè)員工的工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量;提高企業(yè)的盈利能力和管理能力四至關(guān)重要的。本文分析中小企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)方式的現(xiàn)狀，針對(duì)中小企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施精益生產(chǎn)的條件，然后提出一套行之有效的中小企業(yè)精益生產(chǎn)的應(yīng)用管理方式。

【關(guān)鍵詞】精益化生產(chǎn);中小企業(yè);生產(chǎn)管理

引言：精益生產(chǎn)方法以客戶(hù)的需求為企業(yè)的導(dǎo)向。消除浪費(fèi)和快速反應(yīng)是第一步，通過(guò)最小的前期投資可以獲得最大的利潤(rùn)。許多中小企業(yè)通過(guò)采用精益生產(chǎn)方式，在很多方面都有了很大的改變。縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)對(duì)客戶(hù)需求的適應(yīng)性;縮短公司資本經(jīng)營(yíng)周期;減少庫(kù)存，增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率;提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本;減少生產(chǎn)中不必要的浪費(fèi)。

一、中小企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)方式的現(xiàn)狀

精益生產(chǎn)是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)方式。以精確的生產(chǎn)方式為主導(dǎo)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)方式，最大限度地利用現(xiàn)有資源，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。采用這種管理方法的原因非常早，雖然一些內(nèi)部企業(yè)采用這種生產(chǎn)方式來(lái)保證其正常運(yùn)行，但仍然存在局限性和滯后性。

認(rèn)為精益管理方法比較理想，難以實(shí)現(xiàn)。精益生產(chǎn)追求零故障，但對(duì)于大多數(shù)大型機(jī)來(lái)說(shuō)，“零故障”的目標(biāo)常常被認(rèn)為太遙遠(yuǎn)了。這些公司擔(dān)心，這種管理方式不會(huì)推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，而是籃子空了，導(dǎo)致危機(jī)，而不是理想化的目標(biāo)。

沒(méi)有產(chǎn)生正確的理解。在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中，企業(yè)有許多需求，比如一些單一的零件流程。由于這些要求，許多中小企業(yè)認(rèn)為他們的實(shí)際情況不能滿(mǎn)足供應(yīng)商的需求，所以他們決定放棄這種管理方法。事實(shí)上，精益生產(chǎn)只是一種生產(chǎn)方式，與大規(guī)模生產(chǎn)無(wú)關(guān)。因此，沒(méi)有這樣的適應(yīng)。換句話(huà)說(shuō)，新的中小型工廠可以采用這種管理方法，而不考慮供應(yīng)商的問(wèn)題。

二、中小企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的條件

中小企業(yè)處于等待期，沒(méi)有完整的管理系統(tǒng)。這些行業(yè)更容易受到精益生產(chǎn)的影響并從中受益。

管理者應(yīng)具有管理意識(shí)。在引入精益生產(chǎn)之前，企業(yè)采用傳統(tǒng)的管理方法，從個(gè)人利益出發(fā)，不考慮雙贏。但是，精益生產(chǎn)通常是傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)理念。利益被懷疑會(huì)確保企業(yè)整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，企業(yè)負(fù)責(zé)人在企業(yè)管理中變得尤為重要。企業(yè)的任何戰(zhàn)略和思想都將決定企業(yè)的發(fā)展方向，這意味著管理者應(yīng)善于總結(jié)企業(yè)的現(xiàn)狀，避免出現(xiàn)弱點(diǎn)。

鼓勵(lì)全體員工對(duì)企業(yè)發(fā)展提出建議。一個(gè)好的經(jīng)歷可以使公司走上正確的道路。盡管企業(yè)的發(fā)展與管理者之間有著很大的關(guān)系，但是企業(yè)中的每個(gè)員工都不能被低估，它也會(huì)影響企業(yè)的生命線，尤其是工作中的某些細(xì)節(jié)，這些細(xì)節(jié)決定成敗。因此，企業(yè)需要在持續(xù)學(xué)習(xí)的過(guò)程中建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)，每個(gè)員工都必須表達(dá)自己的觀點(diǎn)并為企業(yè)提供建議。對(duì)于一個(gè)有良好文化背景的企業(yè)，肯定會(huì)改進(jìn)精益生產(chǎn)方法。相反，即使是暫時(shí)的成功也最終將無(wú)法維持和下降。

找到正確的方法以確保效率。精益生產(chǎn)有兩個(gè)基礎(chǔ)。一是確保精益生產(chǎn)管理人員與企業(yè)人員之間的相互穩(wěn)定性。二是解決生產(chǎn)和自動(dòng)化問(wèn)題。

使用激勵(lì)措施來(lái)激勵(lì)員工。企業(yè)應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)，使雇員有權(quán)任命其工作，這對(duì)于公司來(lái)說(shuō)是必不可少的。這可以激發(fā)員工的積極性和動(dòng)力的同時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的責(zé)任感，從而提高工作質(zhì)量，獲得更高的收益便指日可待。不同類(lèi)型的公司具有不同形式的精益生產(chǎn)。企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況制定適合自己發(fā)展需要的精益生產(chǎn)方法。

三、精益生產(chǎn)的應(yīng)用管理

第一，生產(chǎn)過(guò)程的布局與管理。在車(chē)間中，嘗試放棄傳統(tǒng)的外觀，在新技術(shù)的基礎(chǔ)上建立新的快速車(chē)間，避免建立大量的小工廠，而建立聯(lián)合工廠以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。同時(shí)，應(yīng)該指出的是，生產(chǎn)在此應(yīng)用程序中具有許多優(yōu)勢(shì)，可以減少無(wú)價(jià)產(chǎn)品的產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本并增加收入。

第二，工廠倉(cāng)庫(kù)布局和物流組織。物流過(guò)程必須準(zhǔn)確，供應(yīng)鏈應(yīng)完善，物流鏈和庫(kù)存應(yīng)減至最少。合理安排物流方向，數(shù)量，載體等因素，以確保物流過(guò)程有序，快速，高效。為了達(dá)到最短的距離，避免不必要的浪費(fèi)，并從總體上獲得更高的利潤(rùn)。

第三，公司的未來(lái)前景。土地是不可再生資源。在發(fā)展企業(yè)的同時(shí)，要更加注意可持續(xù)發(fā)展，合理利用土地資源，避免浪費(fèi)土地。經(jīng)營(yíng)者可以制定企業(yè)土地保護(hù)計(jì)劃，制定激勵(lì)措施，提高員工的積極性，同時(shí)達(dá)到保護(hù)土地的目的，實(shí)現(xiàn)土地的可持續(xù)利用。

四、中國(guó)中小企業(yè)精益生產(chǎn)的要點(diǎn)

中小企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程分為四個(gè)階段：第一個(gè)階段是精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。該階段以站點(diǎn)為中心，分為五個(gè)目標(biāo)：安全性、質(zhì)量、成本、效率和組織開(kāi)發(fā)。推廣精益方法、工具和獨(dú)立的團(tuán)隊(duì)。這一階段尤為重要，所以有必要盡可能多的選擇實(shí)驗(yàn)單位和團(tuán)隊(duì)成員，盡量讓全公司都來(lái)學(xué)習(xí)和參與。第二階段是精益工廠。這個(gè)階段分為五個(gè)原則：順利制造、制造質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化和全員參與。其核心是形成一個(gè)有機(jī)的制造體系，將質(zhì)量、生產(chǎn)、材料、人整合到工廠的平臺(tái)中。第三個(gè)階段是精益價(jià)值鏈階段。這個(gè)階段是面向性能的，同時(shí)工作。其核心是能夠建立企業(yè)價(jià)值鏈的核心流程和機(jī)制，同時(shí)形成獨(dú)特的核心能力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。第四階段是精益模式建設(shè)階段，以公司戰(zhàn)略和文化為導(dǎo)向，整合公司核心業(yè)務(wù)，構(gòu)建管理模式階段。其核心是同時(shí)建立人力資源，完善業(yè)務(wù)管理，建立知識(shí)整合等平臺(tái)來(lái)促進(jìn)公司的發(fā)展。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，精益生產(chǎn)不僅是一種生產(chǎn)方式，而且是一種企業(yè)文化的增強(qiáng)和生產(chǎn)思維方式的改變。在管理者決定的基礎(chǔ)上，企業(yè)全體員工團(tuán)結(jié)共同努力和合作，是凝聚力和團(tuán)結(jié)度的象征。同時(shí)，這也是挑戰(zhàn)舊的生產(chǎn)文化并探索新的生產(chǎn)方法的結(jié)果。經(jīng)過(guò)幾代人的探索，不斷改進(jìn)和完善，中小企業(yè)將找到自己的道路，并取得成功，走得越來(lái)越遠(yuǎn)。

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（作者單位：中車(chē)長(zhǎng)春軌道客車(chē)股份有限公司）