面向定制型裝備制造企業的“6S”管理探索與實踐

關帥　李泰華　于鑫　郭偉

【摘 要】現代企業管理中對生產現場的高效管理尤為重要，目前最流行的管理方法是“6S”管理法。文章以定制型裝備制造業為討論對象，針對定制型裝備制造業的特征展開分析和討論。首先介紹了“6S”管理的主要內容，然后總結了定制型裝備制造企業在生產現場出現的主要問題，最后以某企業的“6S”管理推行為例，闡述了在定制型裝備制造企業推行“6S”管理的有效方式。

【關鍵詞】定制型裝備制造;生產現場;“6S”管理

【中圖分類號】F426.4 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2019）04-0152-02

現代企業的運營和生產活動主要完成于生產現場，所有生產型企業都是由生產現場創造價值的。當前，市場經濟發展越來越充分，因此市場經濟環境發生了較大變化，在當前的經濟形勢下，傳統制造業所能獲得的生產利潤已經嚴重下滑，很多現代企業都通過積極推行當前最先進的“6S”管理法針對其生產場地進行管理，積極盤活企業的發展能力，尋找企業新的利潤點，希望通過此辦法能夠促進企業利潤大幅度提升。但是一般情況下，大力推行“6S”管理活動的過程中，只有批量化生產商品和標準化生產商品的企業才會在短時間內獲得明顯的效果，在定制型裝備制造企業中推行“6S”管理存在很多特殊的困難，所以加強在定制型裝備企業中推行“6S”管理的研究具有非常重要的意義。

1 關于“6S”管理相關內容的簡介

?“6S”管理的理論內容是建立在日本的“5S”管理理論之上的，即在原有的素養、清潔、清掃、整頓及整理的基礎上添加了“安全”要素，于是從最初的“5S”理論，發展成現在的“6S”管理論。在當前的現代化企業中踐行“6S”理論的目的在于保證生產安全的前提下，充分提高生產效率、降低生產成本，徹底杜絕生產浪費情況的出現。其實在“6S”管理的各個要素之間本身構已經成了一個聯系緊密的整體，各個要素相互作用、相互配合，其中清掃、整頓和整理是“6S”管理的基礎內容，清潔是“6S”管理中標準化、制度化的做法，安全是“6S”管理中必須遵循的基礎和前提，素養則是指在生產管理過程中，每一位員工在工作崗位上展現出來的固有工作習慣及面對工作中解決困難問題時暴露出的相關問題。日本企業最早踐行“6S”管理理念，踐行的目的在于推行種類較多的管理手法，促進企業產品質量的高效提升，最終促進所在區域的經濟快速發展和進步。當前國內很多知名企業也已經將“6S”理論應用于企業的生產現場管理，例如“上海大眾”“長春一汽”“正泰”“海爾”等知名大企業，它們紛紛通過“6S”管理的應用獲得了企業所期望得到的管理效果。“6S”管理理論在國內已經推行多年，通過分析我國企業的發展特點與積累管理理論的推行經驗，已經總結出一套符合我國國情的企業生產現場管理方法，為其他企業推行“6S”管理方法提供了可靠的經驗。當前的企業管理現狀是“6S”管理不僅能夠幫助企業樹立品牌形象，也能夠成為連接企業解各種決管理問題的傳感器。在這樣的管理方式之下，企業在客戶中獲得了較好的口碑，也不斷促進企業核心競爭能力的提升。

2 關于定制型裝備制造企業生產呈現出的特點和問題

2.1 定制型裝備制造企業的主要生產特點

定制型裝備企業生產方式一般都具有資金占用量大、庫存量大及企業生產投入較高的特點，在定制型裝備制造企業中，制造成本的控制關系到企業生產成本的高低，只有在保證產品生產質量的前提下，盡可能地控制企業生產成本，才能讓企業獲得更多的利潤。定制型裝備生產企業與一般標準化生產類型的企業有很大的不同，進行標準化和批量化生產的裝備制造企業不具備定制化裝備生產和個性化定制生產的能力，定制化裝備生產企業會根據客戶的需求針對每批次的裝備生產進行設計和交付，因此定制化裝備企業的生產過程具有重復性和復雜性的特點，業務流程對于交貨期限、成本控制、能力均衡及資源計劃都有很高的要求。

2.2 當前定制型裝備制造企業“6S”管理存在的問題

2.2.1 規章制度執行不嚴格

規章制度執行不嚴格主要體現在加工工序在項目運營中難以平衡，定制型裝備企業的訂單難以把控，由于缺少嚴格有力的規章制度，因此項目的進程控制能力就會變弱，每個工序的加工時間不能嚴格按照標準化工序生產時間進行計算，因此定制化裝備生產企業沒有辦法按照標準的生產時間來確定自身的生產進程，想要達到流水車間生產線的作業時間和效率非常困難，在各個生產工序之間會由于各種原因造成工序銜接不當，最終會影響產品的質量和生產效率。

2.2.2 作業場所的環境不整潔

作業場所環境不整潔主要表現在裝備產品本身具有復雜性，因此其生產涉及較多的生產部門，生產車間雜亂無序、環境不整潔。如果在生產運行中各部門之間的溝通存在障礙就會造成分屬在各個項目內的資源發生沖突，各個生產部門對于項目的生產進程獲得的信息不均衡、不對等，造成的直接后果便是生產資源的不合理分配。各類生產材料及資源在倉庫或者生產車間無序堆放，造成很多物料重復采購或者物料存儲不足，例如由于工序不定會造成生產現場的物流運輸受阻，無序的生產程序有可能形成物料占用過道、占用工位、占用生產空間及影響生產安全的問題，不整潔的生產環境對于企業生產的效率控制會產生很大的影響。

2.2.3 生產現場操作人員執行力、凝聚力不高

生產現場管理受制于訂單特制的管理困難，由于定制型裝備生產企業不是簡單的標準化產品生產，每個訂單都有其特殊的要求，因此每一批次的產品及零部件結構都有較大的差異，只有相關的操作人員擁有較強的凝聚力和執行力，才能解決加工工序的銜接問題及不平衡問題。如果生產現場的人員執行力和凝聚力較低，則可能出現由于工序不定而造成各個部門職責劃定不明，一旦出現產品質量問題，不能在第一時間找到責任歸屬部門，各部門之間就會出現扯皮、推諉責任等現象。

3 關于北京某裝備生產公司踐行“6S”管理理念的案例分析

北京的一家智能控制裝備生產企業，具備自動化集成生產系統。該企業主要為鋼鐵行業的企業生產定制型的裝備設備，具備生產、維護、調試、制造及設計的一體化能力。企業推行“6S”管理已經長達6年之久，在推行之初遇到了加工工序不平衡、現場管理無序等困難，但隨著企業加強了從客戶角度進行生產管理的深入研究，并結合企業自身的生產能力等，在企業內部推行了符合自身發展需求的“6S”管理方案，產生的效果如下：第一，促進了企業形象的提升，應用“6S”管理理念，促進了該企業生產目標的明確及組織保障力的有效提升，成立的企業管理委員會按照“6S”方案，要求在各個部門及辦公室設置專門負責人承擔管理責任，并且劃分責任區域，促進管理現場人員的責任意識不斷提升，解決了生產現場公共空間的盲區管理困難的問題，提升了企業的品牌形象。第二，該企業通過提升宣傳教育力度，全員參與“6S”管理計劃，企業內部由專門人員編制“6S”管理培訓計劃，各部門組織人員集中學習相關管理知識，通過管理整改前與整改后的對比，動員全員參與，形成人人動手、群策群力的科學管理機制。第三，積極展開“6S”考評活動，通過部門聯合機制，組織考評小組對“6S”管理形成細致的定分評價標準，針對各個生產區域展開“6S”考評活動，對于存在問題的部門要限期整改，對于考評優秀的部門要給予表揚。第四，持續改善“6S”管理的執行狀況，只有建立長效的管理機制并且貫徹到底，才能從根本上改善企業生產線的管理問題和提升管理效率。第五，加強各部門的溝通，制定精細化管理方案，要求各部門定期舉行溝通會議，通過共享各部門的數據，完成準確、及時的分析，重視“0”倉儲管理，不斷提高生產原料采購、存儲及調撥的能力。第六，制定企業戰略績效，運用“6S”管理提升企業的戰略意識，針對不同的部門及崗位設定不同的績效目標，將平時的績效目標與全年績效目標相結合，最終促進企業實現高效率生產。

4 結語

總之，在現代企業管理中采用“6S”管理理念能夠為企業帶來行之有效的改變，隨著我國各大企業積極引進“6S”管理方法及理念后，眾多企業都在積極踐行和創新應用“6S”管理理念的道路上不斷摸索和前行，不同的企業有著不同的人員素質、組織結構、企業文化及企業的發展背景，因此每一個企業在推行“6S”管理理念時都會遇到不同的問題，只有高度結合企業自身的特點不斷進行探索，才能讓“6S”管理在現代企業管理中發揮最大的作用。

參 考 文 獻

[1]張楠.基于“6S”管理理念的艦船修理工程質量管控研究[D].吉林：吉林大學，2016.

[2]黃赟.高職院校思想政治教育第二課堂研究——以現代企業“6S”管理方法為切入點[J].廣西民族師范學院學報，2017，34（3）：13-15.

[3]劉靜.面向定制型裝備制造企業的“6S”管理探索與實踐[J].企業改革與管理，2016（1）：16-17.

[4]王世芳.“6S”管理在電力實訓中的應用[J].企業改革與管理，2014（5）：22.

[責任編輯：陳澤琦]