化工機械的故障診斷與故障控制探討

李海 聞暉

摘 要：化工技術的更新和發展使化工裝置設備發生了很大變化，而隨著化工產業的不斷發展，化工機械設備的應用也越來越廣泛。在化工機械的發展過程中，規模不僅越來越大，內部結構也更加復雜。而在化工生產過程中，機械設備一旦發生故障，就會造成停產，影響化工企業的經濟收益，嚴重時還可能會導致人員傷亡。因此對化工機械設備進行研究分析，提出具體的故障診斷措施和故障控制方案，提高化工機械設備的使用性能，對化工生產企業的發展也十分有利。

關鍵詞：化工機械;故障診斷;控制;類型;策略

引言

隨著化工企業發展規模的擴大，化工企業開始研發和創新化工機械，并將其運用在實際化工生產的過程中，但這些新的化工機械工藝卻沒有得到較為有力的完善，其化工機械仍然存在缺陷和弊端。與此同時，因為化工機械內部構造較為復雜，所以，化工企業在對化學機械進行故障診斷和控制時勢必會受到阻礙。為了避免化工機械停止運行，化工企業必須要對化工機械加強診斷和控制，從而防范安全事故的發生。

一、對化工機械進行故障研究的重要性

化工生產企業的規模化發展對化工生產設備的要求越來越高，而隨著化工機械設備的創新和改進，機械設備的結構也越來越復雜。在實際的化工生產過程中，雖然新型化工機械設備能夠極大地提高生產效率，保證生產質量，在一定程度上提高了化工產業的經濟效益。但是因為化工機械設備的創新技術并不完善，所以，在化工生產過程中很有可能會發生一些意外故障，對化工生產的持續性和安全性造成嚴重影響。因此，為了提高化工機械設備的穩定性和安全性，對化工機械設備的故障進行全面研究和分析十分必要。這樣可以對化工機械的故障原因進行及時確定，盡早維修，降低因為化工機械故障造成的停產次數，保證化工生產企業的經濟效益。

二、化工機械設備診斷分析

（一）提取信息

在診斷化工機械故障過程中，工作人員會通過對化工機械設備運行狀態的檢測，從中獲得化工機械運行具有價值的信息，然后對信息進行分析，進而將其作為故障診斷的主要依據，這樣工作人員就可以準確判斷化工機械是否正常運行。

（二）故障預報

通過對設備的狀態診斷，可以對故障發展趨勢進行早期診斷和預報，便于找出故障原因，發現設備隱患。

（三）故障確定

科學規范對化工機械進行故障的診斷，工作人員可以有效地確定故障的類型性質、機械故障等相關的信息，從而在對這些信息進行深入分析后，做出相應的決策。

（四）質量評定

對化工機械的狀態診斷以及相應的狀態分析，能夠對化工機械設備的基本動態性能和前期的維護質量等進行基本的評定;在故障排除后做好相應的記錄，并給出準確的故障分析，總結經驗，避免類似情況再次發生。

三、化工機械故障控制策略分析

（一）對傳動系統加強維護

作為化工機械故障的高發區，傳動系統因為會把機械能傳遞給機械設備各部件，因此在磨損、高負荷、振動、形變方面就比較突出，以此要強化傳動系統的維護工作。傳動方式多種多樣，化工機械中通常選用的傳動方式為皮帶、液力、鏈條以及齒輪等，受傳動方式的不同，維修工作也要因情況而采取相應的安裝和維修流程。

（二）對化工機械操作人員進行控制

工作人員的操作水平直接影響著化工機械的使用情況，因此，在控制化工機械的故障時，一定要加強對工作人員的操作能力的考核力度，確保操作人員能夠按照相關的操作標準對化工機械進行操作，降低因操作不當造成的化工機械故障概率，提高化工機械的穩定性和安全性。除此之外，還要積極引進專業水平較高的人才，提高化工機械操作隊伍的整體水平。化工企業還可以制定完善合理的獎懲制度，督促工作人員積極自覺地提高自身的專業能力和綜合素質。

（三）改善機械設備的管理，規范相關制度

增強平時對化工機械設備維護工作，有必要先規范好相關制度。因為操作人員要根據管理的制度辦事。加強管理制度的執行力，對特定的機械設備配備專業管理者，從根本上把設備和管理相結合并讓設備合理運作。此外，增強制度的可執行力，把職責分別分配到每一個人。工作人員都要把握好自己的監管范圍和職責，確定每臺機械設備的相關管理體制，健全相關制度，以實現化工企業的效率的提升。

（四）環境控制

在化工生產中溫度會持續上升，而且化工生產存在易燃、易爆等危險品，所以，化工生產的環境十分不安全。為了確保化工企業可以安全生產，保障工作人員的人身安全。化工企業一定要對化工環境進行控制，化工企業應機械設備創造一個安全整潔的運行環境，這樣才可以減少故障發生的頻率。

（五）提高機械設備裝配合焊接工作

受化工機械設備大型、復雜、部件等影響因素，其安裝工藝就比較復雜，所以，一定要按規范進行安裝，防止安裝錯誤引發的安全問題。安裝人員剛開始安裝時，應該通過設計方案評估機械和設備，然后對應安裝到相應點位上，誤差一定要維持在允許范圍內，同時要注意細節問題，以防千里之堤毀于蟻穴的情況出現。不僅如此，化工機械設備的焊接質量一定要過關，防止因為焊接縫隙而使應力增加，進而導致部件產生裂紋，這樣就可以很好的減少腐蝕，使運行效率提高。不同材質的焊接工作要采取不同的焊接方法和工藝。為使質量缺陷降低，金屬焊接完后，要進行熱處理，如果需要，要由第三方有進行檢測、驗收。

（六）設備的維修措施

化工機械設備的維修主要為兩個部分：日常維修和及時維修。日常維修主要針對平時檢測時發現的磨損和腐蝕情況。而及時維修則是依照機械設備的參數和運營情況進行周期性修查。保障運行質量和延長使用時間，來達到一般的生產需求和企業效益。

結束語

綜上所述，化工企業在對化工機械進行故障診斷和故障控制的過程中，應根據化工機械日常運行情況，完善相關故障診斷方案，在方案中確定化工機械易于出現故障問題，從而確定相應的故障控制方法。其次，化工企業要指派專業的故障診斷檢測人員，定期對化工機械進行全面的檢測，以便及時發現化工機械的故障，這樣化工企業就可以快速地進行維修，與此同時，化工企業也可以運用先進科學技術，在化工機械上安裝監控設備，實時監控掌握化工機械運行的情況。

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