某電廠660MW機組引風機失速的處理和預防措施探討

徐鑫

【摘? 要】本文介紹了某電廠660MW超超臨界燃煤發電機組進行超低排放改造后，增加了脫硫一級塔（共三臺漿液循環泵）、脫硫二級塔（共四臺漿液循環泵），為了響應節能減排的發展戰略，在空預器出口和電除塵之間增加了煙冷器，使得引風機出力安全裕度降低，針對高負荷時煙冷器差壓高、脫硫系統漿液品質降低造成煙道阻力增加、夏季排煙溫度高等因素，引風機運行在不穩定區域，運行調整不當容易造成失速等不安全事件，為保證機組穩定安全，提出了引風機失速的處理和日常運行中的預防措施。

【關鍵詞】失速;預防;處理

0 引言

近年來，我國開始節能減排的發展戰略，工業各個領域的節能改造勢在必行，尤其是高消耗的火力發電廠的節能改造已經是迫在眉睫。各發電企業積極創建優秀節約環保型燃煤發電廠，深入開展節能減排工作，某電廠660MW超超臨界燃煤發電機組，進行超低排放改造后，增加了脫硫一級塔（共三臺漿液循環泵）、脫硫二級塔（共四臺漿液循環泵），為了響應節能減排的發展戰略，在空預器出口和電除塵之間增加了煙冷器，使得引風機出力安全裕度降低，針對高負荷時煙冷器差壓高、脫硫系統漿液品質降低造成阻力增加、夏季排煙溫度高等因素，引風機運行在不穩定區域，運行調整不當容易造成失速等不安全事件，本文著重探討引風機失速時的處理和預防措施。

1 設備概況

某電廠二期#3、#4機組鍋爐是由東方鍋爐廠生產的超超臨界參數變壓運行本生型直流爐，一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐（單爐膛，尾部雙煙道結構，前后墻對沖燃燒方式），#3、#4機組鍋爐引風機采用風機型號：HU16250-02G，風機調節裝置型號：U162T，動葉可調引增合一軸流式風機，引風機配套電機型號：YKK900-6，電機額定功率：5000KW，電機額定電流：555A，電機額定電壓：6KV，鍋爐風煙系統配有2臺動葉調節軸流式送風機，2臺動葉可調引增合一軸流式風機，2臺三分倉回轉式空氣預熱器，配置了兩臺雙室五電場靜電除塵器，在空預器之后電除塵之前的水平煙道上布置A列I室、A列II室、B列I室、B列II室四臺煙冷器，一套石灰石-石膏濕法脫硫裝置，該電廠二期#3、#4機組鍋爐進行超低排放改造后，增加了脫硫一級塔（共三臺漿液循環泵）、脫硫二級塔（共四臺漿液循環泵）和一套脫硝裝置SCR本體采用3層催化劑。二期#3、#4機組引風機動葉閉鎖的相關邏輯：滿足下列條件之一引風機動葉閉鎖：1）引風機動葉開度達75%;2）引風機出口母管壓力達到3.0Kpa;3）爐膛負壓達到+850pa。

2引風機失速的預防措施

1、二期#3、#4機組帶負荷時，機組負荷上限控制不超過630MW，同時二期機組負荷超過580MW時負荷變化率不超過3MW/min，尤其是升負荷期間尤為重要。

2、二期引風機控制引風機電流不超過400A、引風機入口動葉開度不超過65%，當以上兩個條件任一達到，限制增加機組負荷。

3、加強空預器、煙冷器差壓監視，空預器差壓+煙冷器差壓≯3.0Kpa，吹灰期間現場檢查確認蒸汽及聲波吹灰器運行正常，詳見吹灰規定。

4、按配煤摻燒工作要求，摻燒高揮發分印尼煤時，控制磨煤機出口溫度的同時盡量降低磨煤機冷風門開度。

5、密切關注二期脫硝系統，注意控制脫硝入口NOX≯400mg/Nm3，監視噴氨自動調整情況，嚴格執行部門脫硝出口Nox設定值，合理調整噴氨量，避免噴氨大幅波動，造成氨逃逸率上升。

6、嚴格按部門的吹灰規定執行，在負荷滿足條件時（#3爐600MW及以下吹灰）及時進行鍋爐吹灰。吹灰前要疏水充分，待灰蒸汽溫度上升至300℃，疏水溫度200℃，持續10分鐘，再進行相應的吹灰工作。

7、注意二期引風機進、出口壓力和送風機出口壓力，引風機進口壓力不低于-5.0KPa;出口壓力控制不大于3KPa，避免引風機動葉閉鎖。

8、在高負荷期間（550MW以上）嚴禁脫硫擅自啟動第5套漿液循環泵，如需在550MW以上啟動第5套漿液循環泵，應通知當班值長，運行人員應根據引風機出力情況，煙道阻力、燃燒情況，調整負荷后方可啟動漿液循環泵。

9、嚴禁脫硫啟動第七臺漿液循環泵運行。

10、運行中重點監視兩臺引風機電流偏差，調整兩臺引風機電流偏差≯10A，電流不平衡時及時調整，避免發生引風機搶風等現象。

11、當負荷大于600MW時，嚴禁進行煙冷器蒸汽加熱和吹灰，并及時恢復煙冷器水側運行。

12、加強就地送、引風機的檢查，注意液壓油壓力、連桿接頭、動葉指示是否正常。

13、機組負荷高于600MW或者啟動第六套制粉系統時，運行監盤人員需重點關注引風機、煙冷器、制粉系統等參數，安排專人監視引風機參數，引風機電流、入口負壓、出口壓力、動葉開度、發現異常及時調整。

14、運行中加強根據上倉煤種、負荷、氧量、送引風機參數及時調整燃燒，嚴禁脫硝入口氧量低于0.5%、脫硫入口氧量低于3.5%。

3引風機失速時的處理措施

若引風機發生失速則請按照下列方法進行處理：

1）引風機發生失速，立即投油穩燃，如爐爐膛負壓在+850Pa以上，則引風機動葉將閉鎖，為防止另一臺引風機發生過負荷跳閘，運行人員應快速降低負荷，并將送風機動葉關小減少風量，如負荷偏高應停運一臺磨煤機運行，降負荷至400MW;

2）爐膛負壓降低至在+850Pa以下后，引風機動葉閉鎖解除后先將未失速的引風機動葉逐步關小，將電流降低到安全值后，再將失速的引風機動葉快速關小直至引風機重新出力，調整爐膛負壓穩定，再將兩臺引風機出力調平即可。

3）恢復機組穩定后，立即安排值班員檢查就地設備，確認無漏油、無積粉，爐膛人孔門有無沖開、電纜橋架有無異常過熱或著火等現象，注意干排渣系統各設備的運行情況。

4結論

某電廠660MW超超臨界燃煤發電機組進行超低排放改造和增設煙冷器進行節能改造后，加劇了鍋爐煙道通風阻力，導致引風機出力安全裕度降低，導致引風機失速的風險加大，對運行中的事故處理能力有更高的要求，采取有針對性的措施可以大大減少事故擴大化的風險，本文僅對同類型機組引風機失速的預防和處理提供一些有益的借鑒與參考。

參考文獻：

[1] 2019-009號運行部（爐）關于二期機組引風機失速的防范技術措施（2019版）

[2] 井岡山電廠660MW機組鍋爐運行規程（第五版）

2019年11月可靠性考核匯總、可靠性分析和考核考核單

（作者單位：華能井岡山電廠）